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《（优秀毕业全套设计）壳体侧抽芯注塑模设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....也克服了由点浇口带给模具的复杂性。其进料部分般选在制件较隐蔽处，使不致影响制品的美观。在顶出时流道和制件被自动切断。故顶出时必须有较强的冲击力。对于过于强韧的塑料，潜伏式浇口是不适宜的。加工比较困难，容易磨损。在本次设计中，塑件结构较为复杂的壳体，塑件内表面精度要求不高，但外表面精度要求相对比较高。材料为塑料的流动性比较好，容易充型。通过分析，选择点浇口比较合适，可以设置两个点浇口同时进料，以便缩短流程，加快注塑速率，降低流动阻力，减少翘曲变形。它从分型面的侧沿斜向进入型腔，这样在开模时，不仅能自动切断浇口。它的截面形状如下图所示。图点浇口形式浇口尺寸的确定浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常取其下限，然后在试模中逐渐加以修正。由经验公式,得出点浇口直径浇口截面形状如图所示，浇口先取.，在试模时根据填充情况再进行调整。式中，塑件外表面积通过建模分析，约为.与塑件品种有关的系数，.塑件壁厚，。浇口剪切速率的校核由经验公式在之间，浇口剪切速率合理。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为,凹入深度。为了物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，般不大于，取。主流道衬套与定模座板采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套，用较好的钢材制造并进行热处理，般选用制造，热处理硬度为。由上述可知注塑机喷嘴球孔径.，喷嘴球半径，则主流道小端尺寸为.主流道球面半径为主流道凝料体积为主流道剪切速率校核由以下数据可知，.，得流道断面尺寸的当量半径为熔体体积流量为.由经验公式.在之间，剪切速率比较合理。.分流道的设计分流道是连接主流道到和浇口的进料通道。在单腔膜中，常不开设分流道，而在多腔膜中，般都设置有分流道，塑料沿分流道流动时，要求通过它尽快地充满型腔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况不同。常见的有直接浇口点浇口侧浇口扇形浇口及潜伏式浇口等。直接浇口又叫中心浇口，无分流道，注射压力直压入型腔，所以产品较坚实，流量快且大，适合注射大型产品，但产品内应力大易变形注塑保压时间长浇口去除困难痕迹明显影响外观。点浇口这是种截面形状小如针点的浇口。其优点是去除浇口后，塑件上留下的痕迹不明显，开模后可自动拉断，成型时可减少熔接痕，但压力损失比较大，塑件收缩大，制造困难，而且模具必须设计成三板式模，以脱出流道凝料。侧浇口在分型面上，从塑料边缘进料，形状为长矩形或接近矩形，加工方便简单，应用灵活，既可以从产品外侧，也可以从产品内侧进料。可以模多腔，浇口痕迹小，不太影响外观，去除浇口方便。但压力损失大，保压补缩作用比直接浇口小，壳形件排气不便，易产生熔接痕缩孔及气孔等缺陷。扇形浇口扇形浇口是逐渐展开的浇口，是侧浇口的变异形式。适合于大面积薄壁塑件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....取。分流道截面形状如图所示。图分流道截面形状分流道凝料体积第分流道长度,第二分流道长度由于第二分流道形状为圆锥形，上截面直径为,下截面直径为,即圆锥直径取中间值为,截面积为.分流道截面积凝料体积.故分流道平均截面面积为.分流道剪切速率校核把整个分流道近似看作是个圆柱形根据经验公式.在之间，故剪切速率比较合理。式中，熔体体积流量.塑件体积.注射时间由课本塑料制品与模具设计中表查得.平均截面面积.。分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取即可。.冷料穴的设计当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前面的熔体塑料的温度较低，形成冷凝料头，为了防止这些冷料进入型腔而影响塑件质量，在进料口的末端的动模板上开设洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。它的作用是储存因两次注塑间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端的直径。为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱出......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....般来说，成型零件都应进行热处理。同时应考虑零件的加工性及模具的制造成本。.成型零件的结构设计凹模是成型塑件外表面的部件，按其结构形式可分为整体式和组合式。整体式凹模是由整块金属材料直接加工而成。其特点是为强度好，不易变形，塑件表面光滑平整，没有镶拼的痕迹。用于小型且形状简单的塑件成型。本塑件分型面设置于内部顶面，凹模深度比较浅且形状简单，易加工，故可采用整体凹模结构如图所示。图凹模立体图本塑件属于小型壳体，成型为塑件内表面的型芯结构复杂，都是由不规则的面构成。加工难度大，延长制造时间，故型芯采用镶拼组合式凸模，如图所示。图镶块塑件的侧面有三个小孔，分模时无法脱出，需要侧抽芯采用能顺利脱模。侧面型芯做成镶块，般单独制造，这样将易于加工成形，如图所示。图活动型芯.成型零件钢材的选用塑料模具结构较为复杂，就算是简单的注塑模至少也有好多零件组成。这些零件由于工作时所处的状况不同，作用不同，因此......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....即.故锁模力满足要求。开模行程的校核由下述可知，斜导柱的长度为，斜角为，两块模板的厚度为，所以完成侧向抽芯所需的开模距离而推出塑间所需的推出距离为，显然本设计所选择的是点浇口浇注所使用双分型面的三板结构模具，取出浇注系统凝料所需的行程为，又由所选注塑机可知，最大开模行程距离为，故.故开模行程能满足要求。浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道。浇注系统的作用是将塑料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。而普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等部分组成。.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道或型腔的流动通道，与注射机喷嘴般在同轴线上，断面形状般为圆形。在卧式注塑机用的模具中，主流道般垂直于分型面，其几何形状与尺寸如图所示。图主流衬套其设计要点为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低挥发气体，这些气体若不能顺利排出，型腔内气体将产生很大的压力，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩产生高温，可能是塑料烧焦。在充模速度大温度高物料粘度低注射压力大和塑件壁厚较厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入塑件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。注塑模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的排气方式。排气槽般设在分型面上凹模侧，以便于模具制造与清理。排气槽尺寸般为宽.，深，以塑料不从排气槽溢出为宜，即应小于塑料的溢料间隙。本塑件为小型塑件，且不须采用特殊的高速注射，故利用分型面和推杆的配合间隙排气即可。成型零件设计塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称型腔。而构成这个型腔的零件为成型零件。在本设计中成型零件就是成形壳体外表面的凹模成形内表面的凸模型芯和各种镶块。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它的质量关系到制件的质量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....根据拉料的方式的不同，冷料穴的形式又可分为与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴和无拉料杆的冷料穴三种。本次设计中，采用与带球头形拉料杆匹配的冷料穴，开模时，由于球头将冷凝料钩住，使主流道凝料从主流道衬套中拔出。因拉料杆的另端固定在推杆上，所以在塑件推出的同时将冷凝料从动模中推出。取出塑件时，利用挡板可以将凝料系统起脱出，结构如图所示。图冷料穴结构.浇口的设计浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注射模具浇注系统的最后部分，熔融塑料经过浇口进入型腔。浇口的基本作用时是从分流道来的熔体产生加速，以快速充满型腔。般浇口尺寸比型腔部分小的多，因此，型腔充满塑料后，浇口能迅速冷却封闭，能防止熔料倒流，而且也便于浇口凝料与塑件的分离。另外，当熔体通过狭小浇口时，其剪切速率增高，同时由于摩擦作用，熔体温度升高，熔体黏度降低，流动性提高，有利于充满型腔，获得外形清晰的塑件。浇口类型的选择浇口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑料件质量具有决定性的影响......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....阻力尽可能低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道如图所示。分流道应短而粗。但为了减少浇注系统的回料量，分流道也不能过粗。过粗的分流道冷却缓慢，还会增长模塑周期。图分流道分布形式分流道截面形状和尺寸分流道的截面形状有圆形半圆形矩形梯形形等多种。在流过同等横截面积的条件下，横截面为正方形的流动阻力最大，传热最快，热量损失最大，因此对热塑性塑料注射模而言，不宜采用正方形的分流道。而圆形横截面流动阻力小，热量损失最小，熔体降温也最慢，但从加工来说，它需要同时在动模和定模上开设半截面，要使两者完全吻合，制造较困难。半圆形和矩形截面的分流道比表面积即表面积体积比较大，较少采用。而梯形截面形截面的分流道，加工容易且热量散失和流动阻力也不大。为了便于机械加工及凝聊脱模，本设计的分流道设置在分型面上，截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面。般采用下面经验公式来确定截面尺寸。查模具设计与制造手册表，取式中，流经分流道的塑料量分流道长度分流道上底宽度......”。