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《（优秀毕业全套设计）平衡肘工艺规程制订和工装设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....加工后表面粗糙度为.。工步车外圆选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故.。确定进给量，根据切削用量简明手册表.，选刀杆尺寸的情况下，在粗车表面粗糙度.时，，所以选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中,故.，按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为车外圆时.，.。车.，.。车锥面.，.。车.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，车外圆时，.车外圆时，.车锥面时，......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......工艺规程的安排工艺规程的拟定工艺过程的拟定是制定工艺规程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案。确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟订工艺路线的合理与否，不但影响到加工质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。因此工艺路线拟订之前，应详细的分析零件图，合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件，并依据般原则来进行。这些原则包括各表面加工方法与加工方案的选择工序集中与分散程度的确定工序顺序的安排定位与夹紧方案基准的选择的确定等内容。加工阶段的划分加工阶段划分的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为小批量批生产的情况下和现有的生产条件下，可以考虑采用立式铣床平面磨床卧式镗床等，由于形状结构复杂，还采用了卧式加工中心摇臂钻床......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....硬度,锻造。本工序选用铣床，三抓自定心卡盘顶尖装夹，分两个工步工步为铣端面，工步打中心孔。加工后表面粗糙度为.。工步铣端面选择刀具选择端面铣刀。根据切削用量简明手册表.，根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。铣刀几何形状，选择端面铣刀，。选择切削用量铣削速度式中铣刀直径，铣刀速度，。进给量式中铣刀每分钟进给量，铣刀转速，铣刀齿数每转进给量，每齿进给量，。背吃刀量由于表面粗糙度要求不高故背吃刀量可选.。切削深度。工步钻顶尖孔选择刀具选择钻头选择高速钢麻花钻钻头粗钻时，钻头采用双头刃磨法，查切削表.，.，后角，二重刃长度,横刀长,宽,棱带长度，选择切削用量决定进给量.钻孔查表取按机床选取所以实际切削速度为切削工时.工序四粗车外圆，车外圆，锥面，车,切表面键槽和滚珠槽工件材料，硬度,锻造。本工序选用，三抓自定心卡盘顶尖装夹，分三个工步工步为车外圆，工步车外圆柱面，工步为车孔......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....钻孔选择钻床精加工阶段精车外圆及内孔，车内槽及螺纹，精车端面及内孔，精车锥度及切槽选择普通车床，拉花键选择卧式拉床光整加工阶段磨花键外圆选择外圆磨床，滚齿选择滚齿机，抛光选择普通车床。加工工序安排.在模锻毛坯后进行去应力热处理，即正火。.在半精加工后安排了中间检验工序，以便及时发现废品，防止继续进行加工造成加工浪费，中间检验后安排渗碳工序，为提高零件表面硬度而进行淬火做准备。.在精加工后又安排了去毛刺及清理工序和中间检验，进步确保工件质量，以防止废品产生，造成后续工序加工浪费，在中间检验后进行热处理即表面渗碳淬火，使表面硬度达到设计要求和使用要求。.在光整加工后进行最后检验，确保零件的每个尺寸形状位置公差和表面粗糙度要求等都达到设计要求，确保每个零件都是合格品。.加工余量的选择根据已知条件查机械零件设计手册知粗加工直径余量.，占总加工余量的......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....，取.，根据摇臂钻床使用说明书取。实际钻孔速度。加工机动时间的计算扩孔刀具及切削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表.孔径，，所以进给量选取.。确定切削速度及根据表.，取.，根据摇臂钻床使用说明书，取。实际钻孔速度加工机动时间的计算.工序七车螺纹及内槽车螺纹车削用量的选择走刀次数由于螺距.，故走刀次数为次。切削用量的选择螺纹直径大于，走刀的横向进给量第次走刀.。切削速度，选择。车内槽选择刀具切槽刀，刀头宽度，刀杆截面。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故。确定进给量，故选择.。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中,故,。按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为.，.。.工步八拉内花键工件材料，硬度,锻造。刀具选用渐开线花键拉刀，由于内花键的模数，可用把拉刀。拉床选用卧式拉床......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....基准的选择粗加工基准的选择由于该零件为轴类零件，所以选择从模锻后的外圆表面作为粗基准来划两端面打两端的孔，这样就为以后的粗加工半精加工确定了定位基准，即两中心孔。用长外圆表面定位限制了工件四个方向的自由度，方向由垫板限位，不限制，但可以用夹紧力来防转，属于不完全定位。半精加工基准的选择在选择精基准时，尽量使设计基准与定位基准重合，从而保证加工精度，满足设计要求。由粗基准确定了两端中心孔，在后面的粗加工，半精加工可以用两中心孔为主要定位基准，头用活顶尖，头用死顶尖。用两中心孔限制了工件五个方向的自由度，顶尖有很好的对中性，作为半精基准，能很好地满足了精度要求。精加工基准的选择在半精加工过程中，从两中心孔定位加工出了定精度的外圆表面，并且在轴心钻了通孔，所以中心孔就不存在了，所以在精加工时可以用半精加工后的外圆表面作为精基准，这时定位基准和设计基谁是统的，定位误差很小......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......工步二切表面键槽和滚珠槽选择刀具切槽刀。刀头宽度，刀杆截面选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故。确定进给量，故选择.。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中,故,。按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为.，.，工序五去应力退火.工序六钻通孔,扩孔工件材料为，硬度,锻造。孔的直径为和。孔的精度为，表面粗糙度.。加工机床为型摇臂钻床，进行扩孔。钻头选用高速钢扩孔钻。钻孔刀具及切削用量钻头选用标准高速钢麻花钻。确定钻削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表可查出，所以进给量.由于孔深和孔径之比，.，故。确定切削速度轴向力转矩以及切削功率，根据所给条件，可直接在表.中用插入法计算得.•，.。校验机床功率切削功率扩孔刀具及切削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表.孔径，，所以进给量选取.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，占总加工余量的.精加工直径余量.，占总加工余量的.光整加工直径余量.，占总加工余量的切削用量的选择粗加工时.切削深度进给量由于所选用刀具属于硬质合金，并且加工余量为.小于。工件直径大于，所以查机械零件设计手册知，根据机床说明书选择.。.切削速度根据和刀具材料为硬质合金，工件材料强度综合查表得。半精加工时.切削深度由于加工余量为.，所以半精加工时得两次加工。取进给量根据已知条件查机械零件设计手册得，根据机床说明书取.。.切削速度根据及已知条件查表得。精加工时.切削深度根据进给量根据已知条件查机械零件设计手册得，根据机床说明书取.。.切削速度根据及已知条件查表得光整加工时.切削深度.工件进给量由选定的砂轮的型号等条件查表知，为砂轮的宽度取工件速度查表得。.磨削速度根据砂轮型号等查表知根据机床说明书取。.工序的确定.工序锻造.工序二锻造后正火.工序三铣端面......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....第阶段为制基准加工阶段为后续工序提供个适合的定位基准，取划平面打中心孔。第二阶段为主要表面粗加工阶段，对主要零件表面进行粗加工，以及对些加工余量大的表面进行粗加工，为后续工序进步加工做好准备，即粗车端面及外圆。第三阶段为主要表面半精加工和次要表面加工，本阶段的任务是为下阶段的精加工做准备和安排些次要表面的加工。先进行主要表面的半精加工，然后进行次要表面加工。即半精车外圆钻孔中间检验渗碳。第四阶段为精加工阶段，主要为保证表面获得设计要求的尺寸形状位置要求和表面粗糙度要求。即精车外圆及内孔车内槽及螺纹孔精车端面及内孔精车锥度及切槽拉花键去毛刺及清理零件中间检验热处理。第五阶段为光整加工阶段主要是对零件形位公差要求高，表面粗糙度要求高的表面进行超精加工。即磨花键外圆滚齿装卡心轴磨外圆抛光去毛刺及清理零件最后检验拆卸心轴交库......”。