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《（毕业设计全套）CPU风扇后盖的注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......冷却系统的结构形式根据此塑件的形状及其所需的冷却效果，冷却回路采用简单流道式，并且沿模具宽度方向开设水孔。冷却系统中的水管接头般用黄铜制成，对要求不高的模具也可用般结构钢制成。另外还有密封圈软管等其他零件。.冷却系统的计算冷却系统的计算很麻烦，在次只进行简单计算，忽略了模具因空气自然对流散热辐射散热注射机固定模板散热等因素所带走的热量，只考虑塑料熔体传递给模具的热量全部由冷却介质水带走，模具温度设为。冷却水的体积流量式.式中，冷却水的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量，按每分钟注射次，即.次单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量取.冷却水的密度冷却水的比热容.•冷却水出口温度取.冷却水入口温度取。确定冷却管道直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取。确定冷却水在管道内的流速，由式式.达到湍流状态，所选管道直径合理。式中数据.是冷却管道直径为时的最低流速。求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热系数，查表取.水温为时，因此.••式.式中，冷却介质在圆管内呈湍流状态时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....机械杆的长度可根据模具的顶出距离厚薄通过螺杆套进行调节。此形式的特点是顶出在开模过程中进行，模具内顶板的复位在合模时进行，另种形式是在注射机上不装顶杆，将模具片中顶出机构用定距拉杆或链条与另片相连，当分模到定距离时，拉杆或链条拖动顶出机构顶出塑件，常用于定模顶出制品或需降低模具闭合高度的情况。液压脱模注射机上设有专用的顶出油缸，当开模到定距离后，活塞动作，推动顶出机构顶出制品。气动脱模利用压缩空气，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接吹出塑件。制品不留顶出痕迹。按模具机构分类由于塑件的材料形状和技术要求不同，定出机构可分为次顶出机构定模顶出机构二次顶出机构浇注系统定出机构和带螺纹制品顶出机构等。按模具中推出零件分类推杆式脱模应用广泛，常用圆形截面推杆。推管式脱模适用于薄壁圆筒形零件。脱模板式适用于薄壁容器底座以及存在推出痕迹的塑件。推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。利用成型零件推出制品的脱模适用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。在模具设计时，除大型模具的预热和热固性塑料的注射成型需考虑加热装置外，对于热塑性塑料的注射成型，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，模温般低于，只需考虑冷却装置。由于本次设计的材料选用的是热塑性塑料硬聚氯乙烯，故只考虑设置了冷却装置。模具冷却系统的设计方式般是在型腔型芯等部位合理地设计冷却管道，并通过调节冷却水的流量及流速来控制模温，冷却水般为常温水，为加强冷却效率，还可先降低常温水，然后再通入模具。为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，设计冷却系统时应遵守以下原则冷却回路数量应尽量多，冷却管道孔径要尽量大冷却管道的布置应合理降低进出口水的温差浇口处应加强冷却应避免将冷却管道设置在塑件易产生熔接痕部位应注意水管的密封问题冷却管道应便于加工和清理。.冷却时间的确定在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这段时间。其确定方法有计算法和经验查表法。由于此次设计的塑件既不是平板类塑件，又不是棒形类塑件，所以采用计算法确定冷却时间不太合适......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....主要由塑件收缩时型芯的包紧力引起的塑件对的塑件对型芯的摩擦力造成，它是设计脱模机构的重要依据之。式.式中式.摩擦系数，般取，本设计取.脱模斜率，为塑件包紧型芯的侧面积，根据分析为.模架的确定根据型腔布局可看出，型腔嵌件分布尺寸为，又根据型腔侧壁最小厚度为。再考虑到导柱导套及联接螺钉布置应占的位置和采用推件板推出等各方面问题，确定选用模架序列为号。模架结构为的型式，如图图模架各模板尺寸的确定板尺寸板是定模型腔板，塑件高度为，嵌入式凹模底板厚度取，定模板本身应有定厚度，故板厚度取。板尺寸板是凸模型芯固定板，板厚度取垫块尺寸根据标准模架，垫块尺寸取。．模架总体高度注射模温度调节系统在注射成型过程中，注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及制品的形状和尺寸精度都有重要的影响。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，温度降低是由于模具通入冷却水，将热量带走了。.温度调节对塑件质量的影响尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用。注射模的排气方式有利用排气槽排气，利用分型面排气，利用型芯推杆镶件等的间隙排气等。所谓排气槽是指使模具型腔内的气体排出模具外而在模具上开设的气流通槽或孔。通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气槽的排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故。排气槽最好开设在分型面上，因为在分型面上如果因设排气槽而产生飞边，易随塑件脱出。排气槽应尽量开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位。排气槽最好开设在靠近嵌件和塑件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕，宜排出气体，并排出部分冷料。若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气。高速注射薄壁型塑件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。本次设计的塑件比较简单，不设排气槽对产品的质量影响不大，从设计的内容和加工成本考虑，就没有设计排气槽了。由于塑件尺寸不大，利用分型面和推杆的配合间隙排气即可。模具材料的选用.模具材料选用原则用于注塑模具的钢材......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....顶出部件顶出部件是指顶出机构中推出塑件的部件，主要有顶杆脱模板推件板等。本设计中的零件比较小，脱模力不是很大，可采取顶杆推出，而不需要脱模板。复位部件复位部件是使完成顶出任务的顶出零件回复到注射时所需要的位置。模具中主要是依靠复位杆进行复位。导向部件导向部件的作用是使顶出过程平稳，顶出零件不至于弯曲和卡死。导向部件由导柱和导套组成。.脱模机构的分类脱模机构可以按动力来源分类，也可以按模具机构分类。按动力来源分类动力来源是指将塑件顶出的动力。常见的有手动脱模手动顶出是指当模具分型后，人工操纵顶出机构，定出塑件。其优点是模具结构简单，成型周期短，且顶出时动作平稳，塑件不易变形，但是顶出力受操纵者体力限制，劳动强度大，生产效率低，因此多用于注射机无顶出装置的定模方，或小塑件的小批量生产。机动脱模机动脱模时靠注射机的开模动作顶出塑件，有两种形式种形式通常利用固定于注射机架上的顶杆，开模时，注射机移动模板带动模具动模部分后退，定出杆穿过移动模板上的孔而顶住模具顶出杆板，使其不再随动模后退，移动模板继续后退......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....数值可查表确定求冷却管道的总传热面积式.求模具上应开设的冷却水孔数孔式.从计算结果看，由于单位时间内的注射量小，所需冷却水道也比较小，但条冷却水道对模具来说是不可取的，因为此时冷却不均匀。根据生产经验，型芯必须冷却，上模采用三个冷却水孔，共四个水嘴接头。水流量大小可根据注射时具体工艺情况进行调整。排气系统的设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸气塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等。此外，有些塑料在其固化过程中，还会因体积收缩放出气体。这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在塑件上形成气孔接缝表面轮廓不清，不能完全充满型腔同时，还会因气体被压缩而产生的高温灼伤塑件，使之产生焦痕色泽不佳等缺陷。而且型腔内气体被压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注射周期和产品质量同时，部分气体还会在压力作用下渗进塑料中去，使塑件产生气泡及组织疏松等废品......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温能有助于减小塑件的成型收缩率。但是，从尺寸的稳定性出发，模温不能太低，要适当提高模具温度，使塑件结晶均匀。变形模具温度稳定冷却速度均衡，可以减小塑件的变形。对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况，因此必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔内的塑料熔体能同时凝固。表面质量模具温度的恒定可以保证塑件质量，如果温度过低，会使塑件轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，表面光泽低缺陷多而提高模具温度，可使塑件表面粗糙度降低。力学性能对于结晶形塑料，结晶度愈高，塑件的应力开裂倾向大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的但对于聚碳酸酯类高黏度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关，提高模温有助于减小塑件中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。如果以上几点要求有相互矛盾的地方，在选用时应根据使用情况侧重于满足塑件的主要要求。.冷却系统的设计原则注射模中设置温度调节系统的目的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。.脱模机构的设计原则尽量设法使塑件留于动模模具结构设计应尽量设法使塑件在开模过程中留在动模上，以便利用注射机上的顶杆或液压活塞顶出制品。确保塑件不变形不损坏完整脱出要保证塑件在顶出过程中不变形，必须正确分析塑件型腔附着力大小和所在部位，以便选择合适的顶出方式和顶出位置，使推力均匀合理分布，塑件平稳脱出而不变形。由于塑件收缩时包紧型芯，因此顶出力作用点应尽可能靠近型芯，同时顶出力应施于塑件刚度强度最大的部位，如筋部凸缘底座侧壁拐角等处，作用面积也应尽可能达些。尽量不损害塑件外观塑件顶出方式的选择应不影响塑件的外观，若采用顶杆定有顶出痕迹的零件顶出塑件时顶杆应设计在塑件加工面或内侧面，必要时还可以在顶杆顶部压出装饰文字或图案。机构可靠顶出机构动作要求灵活可靠制造方便配换方便。本设计的制品内部结构比较复杂，壁厚较薄，不宜采用脱模板，针对制品的特点采用推杆进行脱模。如图所示图推出结构图......”。