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《（毕业设计全套）加热器底座塑料模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，角取，最大不超过。该模具由于抽拔力不大但抽芯距较大，综合考虑斜导柱的倾斜角取。斜导柱直径的确定抽拔力对于本塑件，具有与般小断面侧孔侧凹收缩的抽芯不同的特点，是在整个侧表面周边的大面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成型零件产生包紧，反而会松开，但轴向收缩仍会使侧凹成型零件被卡紧。这种塑件采用拼块成型，侧向分型力应按下式计算ε.式中为抽拔力为弹性模量，，取.ε为塑件收缩率，，取.为摩擦系数，，取.为块数拼量，这里为为塑料泊松比，，取.为大圆盘的半径，这里为为小圆盘的半径，这里为。所以ε.斜导柱的有效工作长度.斜导柱直径的确定.弯.式中为抽拔力为斜导柱的有效工作长度弯为弯曲许用应力，这里为。所以.弯.斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据活动侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。如图.图.斜导柱.由以上计算过程......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....分别安装在动定模两边。导向机构的总体设计.导柱的设计要点导柱的直径是模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火处理，硬度为。也可直接采用碳素工具钢，再经淬火处理。.导柱的长度通常应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。.导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。.导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合或，而安装孔则采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为.。导柱的设计本模具采用不加油槽的带头导柱，根据.选用直径为长度为的导柱。其示意图.如下导柱二维图导柱三维图图.导柱导套的设计.导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。.导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离。由塑料模具设计查的抽芯距的计算公式为.式中为塑件的侧孔的深度为塑件翻边宽度。所以.斜导柱倾斜角的确定决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了抽芯距离和斜导柱的长度，更重要的是它决定着斜导柱的受力状况。图.抽芯距的计算图.斜导柱受力图.式中为开模力为抽拔阻力与抽拔力大小相等方向相反为斜导柱所受的弯曲力。由上式可以看出，当所需的抽拔力确定以后，斜导柱所受的弯曲力与成反比，即角增大时，减小，弯曲力也增大，斜导柱受力状况变坏。另外，从抽芯距与角的关系来看。.式中为斜导柱的有效工作长度。当确定以后，开模行程及斜导柱工作长度与成反比，即角增大，也增大，则为完成抽芯所需的开模行程减小，另外，角增大时增大，斜导柱有效工作长度可减小。综上所述，当斜导柱倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减小反之，当角减小时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模形成却增加了......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....有利于将塑件和浇注道凝料带向动模部分.容易制造和装配。.推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择推件板顶出形式。.推件板脱模机构设计的特点和基本原则推件板推出的特点推出力大而均匀，运动平稳，且不会再塑件表面留下推出痕迹，它适用于各种薄壁容器筒形制品以及带个过多个孔的塑件。推件板由模具的推杆推动向前运动，将塑件从型芯上脱下，推件板脱模机构无须另设复位杆，合模时推件板被压回原位，推杆和推板也相应复位。推件板向前平移时需要有可靠的支撑，所以在推件板上设置四个导向孔与模具四根导柱配合，并在导柱上滑动，在设计导柱长度时推出距离推杆的直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力。般推杆直径为.。如图.所示图.顶杆.顶杆横截面直径校核由于该塑件的底面尺寸有限......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....故合模后靠斜导柱不能保证滑块的精确位置。侧型芯的准确位置要靠精确加工的压紧块来保证。锁紧块的设计要点锁紧块的斜角与导柱的倾斜角的关系般。这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。锁紧块的结构形式锁紧块设在模板外，采用螺钉固定的形式。其结构如下图.所示图.锁紧块模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般在温度的条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。.塑料模具用钢的必要条件.机械加工性能优良.抛光性能优良.有良好的表面腐蚀加工性......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....如图.和.所示分别是型腔和型芯的结构图示意。图.动模板图.定模板导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型。导柱导套导向机构用于动模和定模的开合模导向以及脱模机构的运动导向。.导向机构的作用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。导向机构的功能有.定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。.导向作用在动模向定模闭合行进中，导向机构应首先接触，引导动定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此，导柱必须比凸模端面高出。.承受定侧压力高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力。.支撑定模型腔板或动模推件板对于双分型面注射模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。.导柱导向机构导柱导向机构......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所示图.斜导柱.滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件的侧凹穴小，故选择滑块与侧型芯做成整体式的。.导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求.滑块在导滑槽内运动要平稳.为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上.滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具.滑块与导滑槽与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙。.滑块定位装置滑块的作用和结构形式开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。它起着保障完全的作用。其结构形式如右图.所示图.滑块......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以下要对其许用应力进行校核。脱模力的计算脱模力.式中为阻力为真空吸力，.，为型芯横截面积。.式中为拉伸弹性模量，.为塑料的平均成型收缩率，.为泊松比，.为制品壁厚，为脱模方向高度，为系数，.为脱模斜度，为静摩擦系数，.。所以推杆直径的校核顶杆的受力状态可简化为“端固定端铰支”的压杆稳定性力学模型，由欧拉公式简化为.式中为顶杆直径，为安全系数，范围在之间，此处取.为顶杆长度，为脱模力，为顶杆根数，为顶杆材料的弹性模量，该材料为.。由于，对推杆进行强度校核如下.式中为顶杆所受的应力，为顶杆材料的许用应力，。由上式得出.，否则斜导柱无法带动滑块。防止滑块和推出机构复位时的相互干涉，尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。由于该模具比较简单，抽芯力不大，故采用斜导柱外侧抽芯机构。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....本模具根据.选用直径为的导套。其示意图.和.如下图.导套的二维图导套二的二维图导套二的三维图图.导套二.推板导套导柱的结构设计对于含有数量较多并且顶杆较细小的顶杆顶出机构，以及大面积的推板顶出机构来讲，防止顶出机构的歪斜和扭曲是非常重要的，不然会造成细小顶杆的变形甚至折断，推板与型芯间的磨损研伤，为了避免以上现象的发生，要求在脱模机构中加设导向装置，有的导柱在给脱模机构导向的同时还起到支撑中间垫板的作用，防止中间垫板的弯曲。对于生产批量小顶出杆数小的模具，顶出导向系统可不用导向套。本模具采用推板导柱导套结构形式如下图.和图.所示。推板导柱二维图推板导柱三维图图.推板导柱推板导套二维图推板导套三维图图.推板导套脱模机构的设计.基本考虑和要求对脱模机构的基本要求是.运动灵活顺畅，无卡刹和过分磨损现象.接触塑件的配合间隙无溢料现象.具有足够的强度刚度，工作稳定可靠.对塑件顶推力分布均匀合理，不会引起塑件变形或将塑件顶裂......”。