1、次摞放,不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在,内覆盖件的些装配冲压车间工艺管理办法面搭接面圆角不顺不仅影响制件外观,严重的还影响焊接装配。叠料检查方法目视外覆盖件不允许存在叠料缺陷,内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨,功能类冲压件还影响制件的装配和车身强度。打磨缺陷打磨印检查方法目视油石打磨类缺陷打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。类缺陷能看到摸到,在有争议的地方打磨后也能证明。类缺陷用油石打磨后能看出。尺寸缺陷检查标准及描述孔偏少孔检查方法检具测量坐标测量冲压件的孔根据孔偏移的大小孔的作用而质量标准不同。对于定位安装孔的位置精度要求高,般工艺孔过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。检查方法间隙尺游标卡尺冲压件的孔直径偏差大小,根据孔的作用而质量标准不同。对于定位安装孔的偏差精度高低直压车间工艺管理办法目的规范冲压车间生产过程中的参数记录检查。随意更改如以上确需更改的,或因合理化建议类需做更改的,需申请单位提出书面申请,经技术部门验证确认后更改。未经允许自冲压车间工艺管理办法更改的,如出现问题则更改单位自行承担责。关键工序的管理按照目视明显,严重影响外观和装配质量报废零件表面出现起伏,目视不明显手感明显返修零件表面出现起伏,手感不明显,油石检验明显外表关键件返修,非关键合格起皱棱线,弧线度明显的不清晰,不光顺肉眼可看到严重折皱,严重影响装配报废棱线弧线度不清晰,肉眼可看到皱折外表关键件报废,非关键件内附件返修毛刺毛刺高度大于料厚的,有危险性毛刺返修毛刺的高度料厚的高度料厚的毛刺影响定位装配焊接压合的般孔合格定位装配孔返修般边合格焊接压合边返修毛刺的高度料厚的合格拉毛压痕划伤深度料厚宽度长度报废料厚深度料厚宽度长度返修深度料厚外表关键件返修,其余合格冲压车间工艺管理办法叠料板料重叠宽度报废板料重叠宽度外覆件报废其他返修零部。
2、油滤芯。液压油应进行严格过滤后才允许加入油箱,油箱注油不得低于油标,油清洁度应达到级。液压油用抗磨液压油,油温在范围内每半年检查校正次压力表。交接班时应检查各油缸和伸缩接头及阀体管路接头密封是否良好,如发现有漏油现象应及时更换密冲压工艺管理规范汇编正规版精华禁放偏原材料管理车间要有专人负责冷卷的保管和调配所有冷卷必须遵照先到先用,后到后用的原则,不同厂家生产的冷卷不得相互混用。开卷前必须检查核对冷卷品种生产厂商生产批号规格型号确定无误后方可进行开卷。开卷后检查冷卷是否有磕伤划痕,以及质量问题,如有报质量部门进行复查,质量部门根据复查结果提出处理意见。开卷后经展平剪裁后的白料,必须无划痕和折痕。白料必须遵照先裁先用,后到后用的原则白料的摆放必须按不同类型不同规格型号分别摆放,不得混乱且方便生产使用。工艺流程工艺执行关于平面布置工艺流程工装工时定额材辅料使用设备配件等方面内容,车间不得。置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。检查方法间隙尺游标卡尺冲压件的孔直径偏差大小,根据孔的作用而质量标准不同。对于定位安装孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能。般工艺孔过孔位置偏差进度要求相对低。少边多料检查方法检具测量间隙尺钢板尺坐标测量冲压件少边多料在不同类别的冲压件上影响程年产品型号或零部件名称图号工序名称技术要求实测结果操作者检验员月日冲压车间工艺管理办法附表有限公司零部件质量检验记录单位编号零部件名称图号及规格进货数量批号检验方式检验项数合格项数合格率序号检验内容技术要求项次分类实测结果合格项说明判定结果冲压车间工艺管理办法附表模具维修登记表序号模具名称模具图号模具状态责任人模具损坏原因处理结果维修人备注。最大集中载荷,其接触面积应大于有效台面的分之,否则应用垫板过渡。油压机的保养维护规定根据维护保养计划,每季度对液压油过滤次,清理油箱,更换高压滤芯和。
3、件上影响程度大不相同。例如焊接边少边影响焊点分布和操作,压合边少边和多料决定压合后总成品质。型面尺寸不符检查方法检具测量间隙尺钢板尺坐标测量冲压件型面尺寸偏差由于设计规划等工艺水平是避免不了的,但是其偏差的大小直接决定了整车的外观配合冲压件匹配零部件装配等质量水平。冲压车间工艺管理办法项目描述判定结果裂纹长度,宽度长度,宽度报废长度,宽度长度,宽度返修缩颈缩颈部位材料厚度厚度料厚的缩颈部位的长度长度报废缩颈部位材料厚度厚度料厚的缩颈部位的长度长度返修坑包面积长度高度报废面积长度高度返修变形零件表面出现明显欺负冲压车间工艺管理办法填写工序质量检验记录表附表零部件质量检查记录表附表首件检验要求对驾驶室各冲压零部件件进行首检,检测的项目外形尺寸外观质量料厚检测要技术以检具为准,棱线清晰无起皱划伤无尖角毛刺和拉痕,达到技术要求的料厚,求并填写首件检验记录单附表关键工序参数管理针对关键工序要。次摞放,不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在,内覆盖件的些装配冲压车间工艺管理办法面搭接面圆角不顺不仅影响制件外观,严重的还影响焊接装配。叠料检查方法目视外覆盖件不允许存在叠料缺陷,内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨,功能类冲压件还影响制件的装配和车身强度。打磨缺陷打磨印检查方法目视油石打磨类缺陷打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。类缺陷能看到摸到,在有争议的地方打磨后也能证明。类缺陷用油石打磨后能看出。尺寸缺陷检查标准及描述孔偏少孔检查方法检具测量坐标测量冲压件的孔根据孔偏移的大小孔的作用而质量标准不同。对于定位安装孔的位置精度要求高,般工艺孔过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。检查方法间隙尺游标卡尺冲压件的孔直径偏差大小,根据孔的作用而质量标准不同。对于定位安装孔的偏差精度高低直压车间工艺管理办法目的规范冲压车间生产过程中的参数记录检查。
4、拉痕,达到技术要求的料厚,求并填写首件检验记录单附表关键工序参数管理针对关键工序要求,对冲压车间关键工序规定如下冲压主要控制油压机的各项技术参数以及模具必须达到生产要求,冲出的成品件符合尺寸要求和外观质量要求。生产车间按工艺档中规定的要求对以上参数。工艺检查技术科每周对各车间的工艺执行情况进行抽查,抽查频次为次周,抽查对象为油压机生产技术参数成品件质量车间表格记录及其真实性工装设备的使用与维护生产现场。工艺检查考核技术科对于车间出现的问题进行工艺反馈,车间填写整改计划并按时完成对于检查出现的问题,如下月检查仍重复出现的,技格起皱棱线,弧线度明显的不清晰,不光顺肉眼可看到严重折皱,严重影响装配报废棱线弧线度不清晰,肉眼可看到皱折外表关键件报废,非关键件内附件返修毛刺毛刺高度大于料厚的,有危险性毛刺返修毛刺的高度料厚的高度料厚的毛刺影响定位装配焊接压合的般孔合格定位装配孔返修般边合格焊。油滤芯。液压油应进行严格过滤后才允许加入油箱,油箱注油不得低于油标,油清洁度应达到级。液压油用抗磨液压油,油温在范围内每半年检查校正次压力表。交接班时应检查各油缸和伸缩接头及阀体管路接头密封是否良好,如发现有漏油现象应及时更换密冲压工艺管理规范汇编正规版精华禁放偏原材料管理车间要有专人负责冷卷的保管和调配所有冷卷必须遵照先到先用,后到后用的原则,不同厂家生产的冷卷不得相互混用。开卷前必须检查核对冷卷品种生产厂商生产批号规格型号确定无误后方可进行开卷。开卷后检查冷卷是否有磕伤划痕,以及质量问题,如有报质量部门进行复查,质量部门根据复查结果提出处理意见。开卷后经展平剪裁后的白料,必须无划痕和折痕。白料必须遵照先裁先用,后到后用的原则白料的摆放必须按不同类型不同规格型号分别摆放,不得混乱且方便生产使用。工艺流程工艺执行关于平面布置工艺流程工装工时定额材辅料使用设备配件等方面内容,车间不得。
5、尺寸缺陷检验标准项目描述零件与检具的间隙用表示,平度用表示,单位判定结果术副总签字后,报管理部进行通报如下月仍重复出现的,则进行通报,并对车间管理人员及操作工进行罚款,车间主任罚款元,工艺员检验员罚款元,相应的操作员工罚款元。冲压件质量检验标准制定原则个驾驶室上的冲压件很多,但每个冲压件的质量要求是不样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素,以便能够充分提高整车生产的综合效能。因此,制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求,对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为关键件和非关键件。根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为般孔定位孔装配孔。冲压车间工艺管理办法根据冲压件上料边在车身焊接压合等工艺要求分为般料边压合料边焊接料边。冲压件质量缺陷类型般分类。模具存放高度以套为宜,不能超出套,由大中小。接压合边返修毛刺的高度料厚的合格拉毛压痕划伤深度料厚宽度长度报废料厚深度料厚宽度长度返修深度料厚外表关键件返修,其余合格冲压车间工艺管理办法叠料板料重叠宽度报废板料重叠宽度外覆件报废其他返修零部件尺寸缺陷检验标准项目描述零件与检具的间隙用表示,平度用表示,单位判定结果压合料边面定位面特殊料边面合格焊缝搭接边电焊搭接边涉及外观装配面料边冲压车间工艺管理办法附表关键工序覆盖件不允许存在叠料缺陷,内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨,功能类冲压件还影响制件的装配和车身强度。打磨缺陷打磨印检查方法目视油石打磨类缺陷打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。类缺陷能看到摸到,在有争议的地方打磨后也能证明。类缺陷用油石打磨后能看出。尺寸缺陷检查标准及描述孔偏少孔检查方法检具测量坐标测量冲压件的孔根据孔偏移的大小孔的作用而质量标准不同。对于定位安装孔的位置精度要求高,般工艺孔过孔。
6、随意更改如以上确需更改的,或因合理化建议类需做更改的,需申请单位提出书面申请,经技术部门验证确认后更改。未经允许自冲压车间工艺管理办法更改的,如出现问题则更改单位自行承担责。关键工序的管理按照目视明显,严重影响外观和装配质量报废零件表面出现起伏,目视不明显手感明显返修零件表面出现起伏,手感不明显,油石检验明显外表关键件返修,非关键合格起皱棱线,弧线度明显的不清晰,不光顺肉眼可看到严重折皱,严重影响装配报废棱线弧线度不清晰,肉眼可看到皱折外表关键件报废,非关键件内附件返修毛刺毛刺高度大于料厚的,有危险性毛刺返修毛刺的高度料厚的高度料厚的毛刺影响定位装配焊接压合的般孔合格定位装配孔返修般边合格焊接压合边返修毛刺的高度料厚的合格拉毛压痕划伤深度料厚宽度长度报废料厚深度料厚宽度长度返修深度料厚外表关键件返修,其余合格冲压车间工艺管理办法叠料板料重叠宽度报废板料重叠宽度外覆件报废其他返修零部。跟踪落实考核制度,有效的生产过程中的参数关键工序管理及下线工件质量,规范原材料以及成品件的库存摆放,以提高冲压管理水平。范围适用本事业部冲压车间生产过程管理及质量控制。人员管理冲压车间负责冲压车间内部的人员日常管理,如参数控制材辅料添加设备日常维护保养等。车间生产工位人员数量由生产部对人员人数进行定岗,确定后不得私自更改关键工序人员管理。车间管理关键工序的操作人员,车间工艺员负责组织岗位培训,确保关键工序的员工能熟悉本岗位操作技能,并达到能独立定岗的技术要求车间关键工序操作如需人员调换,先经车间工艺员培训,合格后报技术科进行能力审核,技术副总经理批准关键工序操作人员名单及审批表格附表。车间管理人员监督操作人员配戴安全防护工具,比如工作服安全帽防护手套以及决定了整车的装配性能。般工艺孔过孔位置偏差进度要求相对低。少边多料检查方法检具测量间隙尺钢板尺坐标测量冲压件少边多料在不同类别的冲。
7、接压合边返修毛刺的高度料厚的合格拉毛压痕划伤深度料厚宽度长度报废料厚深度料厚宽度长度返修深度料厚外表关键件返修,其余合格冲压车间工艺管理办法叠料板料重叠宽度报废板料重叠宽度外覆件报废其他返修零部件尺寸缺陷检验标准项目描述零件与检具的间隙用表示,平度用表示,单位判定结果压合料边面定位面特殊料边面合格焊缝搭接边电焊搭接边涉及外观装配面料边冲压车间工艺管理办法附表关键工序覆盖件不允许存在叠料缺陷,内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨,功能类冲压件还影响制件的装配和车身强度。打磨缺陷打磨印检查方法目视油石打磨类缺陷打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。类缺陷能看到摸到,在有争议的地方打磨后也能证明。类缺陷用油石打磨后能看出。尺寸缺陷检查标准及描述孔偏少孔检查方法检具测量坐标测量冲压件的孔根据孔偏移的大小孔的作用而质量标准不同。对于定位安装孔的位置精度要求高,般工艺孔过孔。,对冲压车间关键工序规定如下冲压主要控制油压机的各项技术参数以及模具必须达到生产要求,冲出的成品件符合尺寸要求和外观质量要求。生产车间按工艺档中规定的要求对以上参数。工艺检查技术科每周对各车间的工艺执行情况进行抽查,抽查频次为次周,抽查对象为油压机生产技术参数成品件质量车间表格记录及其真实性工装设备的使用与维护生产现场。工艺检查考核技术科对于车间出现的问题进行工艺反馈,车间填写整改计划并按时完成对于检查出现的问题,如下月检查仍重复出现的,技痕。白料必须遵照先裁先用,后到后用的原则白料的摆放必须按不同类型不同规格型号分别摆放,不得混乱且方便生产使用。工艺流程工艺执行关于平面布置工艺流程工装工时定额材辅料使用设备配件等方面内容,车间不得随意更改如以上确需更改的,或因合理化建议类需做更改的,需申请单位提出书面申请,经技术部门验证确认后更改。未经允许自冲压车间工艺管理办法更改的,如出现问题。
8、置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。检查方法间隙尺游标卡尺冲压件的孔直径偏差大小,根据孔的作用而质量标准不同。对于定位安装孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能。般工艺孔过孔位置偏差进度要求相对低。少边多料检查方法检具测量间隙尺钢板尺坐标测量冲压件少边多料在不同类别的冲压件上影响程年产品型号或零部件名称图号工序名称技术要求实测结果操作者检验员月日冲压车间工艺管理办法附表有限公司零部件质量检验记录单位编号零部件名称图号及规格进货数量批号检验方式检验项数合格项数合格率序号检验内容技术要求项次分类实测结果合格项说明判定结果冲压车间工艺管理办法附表模具维修登记表序号模具名称模具图号模具状态责任人模具损坏原因处理结果维修人备注。最大集中载荷,其接触面积应大于有效台面的分之,否则应用垫板过渡。油压机的保养维护规定根据维护保养计划,每季度对液压油过滤次,清理油箱,更换高压滤芯和。拉痕,达到技术要求的料厚,求并填写首件检验记录单附表关键工序参数管理针对关键工序要求,对冲压车间关键工序规定如下冲压主要控制油压机的各项技术参数以及模具必须达到生产要求,冲出的成品件符合尺寸要求和外观质量要求。生产车间按工艺档中规定的要求对以上参数。工艺检查技术科每周对各车间的工艺执行情况进行抽查,抽查频次为次周,抽查对象为油压机生产技术参数成品件质量车间表格记录及其真实性工装设备的使用与维护生产现场。工艺检查考核技术科对于车间出现的问题进行工艺反馈,车间填写整改计划并按时完成对于检查出现的问题,如下月检查仍重复出现的,技格起皱棱线,弧线度明显的不清晰,不光顺肉眼可看到严重折皱,严重影响装配报废棱线弧线度不清晰,肉眼可看到皱折外表关键件报废,非关键件内附件返修毛刺毛刺高度大于料厚的,有危险性毛刺返修毛刺的高度料厚的高度料厚的毛刺影响定位装配焊接压合的般孔合格定位装配孔返修般边合格焊。
9、跟踪落实考核制度,有效的生产过程中的参数关键工序管理及下线工件质量,规范原材料以及成品件的库存摆放,以提高冲压管理水平。范围适用本事业部冲压车间生产过程管理及质量控制。人员管理冲压车间负责冲压车间内部的人员日常管理,如参数控制材辅料添加设备日常维护保养等。车间生产工位人员数量由生产部对人员人数进行定岗,确定后不得私自更改关键工序人员管理。车间管理关键工序的操作人员,车间工艺员负责组织岗位培训,确保关键工序的员工能熟悉本岗位操作技能,并达到能独立定岗的技术要求车间关键工序操作如需人员调换,先经车间工艺员培训,合格后报技术科进行能力审核,技术副总经理批准关键工序操作人员名单及审批表格附表。车间管理人员监督操作人员配戴安全防护工具,比如工作服安全帽防护手套以及决定了整车的装配性能。般工艺孔过孔位置偏差进度要求相对低。少边多料检查方法检具测量间隙尺钢板尺坐标测量冲压件少边多料在不同类别的冲 。尺寸缺陷检验标准项目描述零件与检具的间隙用表示,平度用表示,单位判定结果术副总签字后,报管理部进行通报如下月仍重复出现的,则进行通报,并对车间管理人员及操作工进行罚款,车间主任罚款元,工艺员检验员罚款元,相应的操作员工罚款元。冲压件质量检验标准制定原则个驾驶室上的冲压件很多,但每个冲压件的质量要求是不样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素,以便能够充分提高整车生产的综合效能。因此,制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求,对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为关键件和非关键件。根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为般孔定位孔装配孔。冲压车间工艺管理办法根据冲压件上料边在车身焊接压合等工艺要求分为般料边压合料边焊接料边。冲压件质量缺陷类型般分类。模具存放高度以套为宜,不能超出套,由大中小。
10、,对冲压车间关键工序规定如下冲压主要控制油压机的各项技术参数以及模具必须达到生产要求,冲出的成品件符合尺寸要求和外观质量要求。生产车间按工艺档中规定的要求对以上参数。工艺检查技术科每周对各车间的工艺执行情况进行抽查,抽查频次为次周,抽查对象为油压机生产技术参数成品件质量车间表格记录及其真实性工装设备的使用与维护生产现场。工艺检查考核技术科对于车间出现的问题进行工艺反馈,车间填写整改计划并按时完成对于检查出现的问题,如下月检查仍重复出现的,技痕。白料必须遵照先裁先用,后到后用的原则白料的摆放必须按不同类型不同规格型号分别摆放,不得混乱且方便生产使用。工艺流程工艺执行关于平面布置工艺流程工装工时定额材辅料使用设备配件等方面内容,车间不得随意更改如以上确需更改的,或因合理化建议类需做更改的,需申请单位提出书面申请,经技术部门验证确认后更改。未经允许自冲压车间工艺管理办法更改的,如出现问题。件上影响程度大不相同。例如焊接边少边影响焊点分布和操作,压合边少边和多料决定压合后总成品质。型面尺寸不符检查方法检具测量间隙尺钢板尺坐标测量冲压件型面尺寸偏差由于设计规划等工艺水平是避免不了的,但是其偏差的大小直接决定了整车的外观配合冲压件匹配零部件装配等质量水平。冲压车间工艺管理办法项目描述判定结果裂纹长度,宽度长度,宽度报废长度,宽度长度,宽度返修缩颈缩颈部位材料厚度厚度料厚的缩颈部位的长度长度报废缩颈部位材料厚度厚度料厚的缩颈部位的长度长度返修坑包面积长度高度报废面积长度高度返修变形零件表面出现明显欺负冲压车间工艺管理办法填写工序质量检验记录表附表零部件质量检查记录表附表首件检验要求对驾驶室各冲压零部件件进行首检,检测的项目外形尺寸外观质量料厚检测要技术以检具为准,棱线清晰无起皱划伤无尖角毛刺和拉痕,达到技术要求的料厚,求并填写首件检验记录单附表关键工序参数管理针对关键工序要。
参考资料：
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某冲压工艺管理规范汇编（正规版精华）