1、必须更改准确度等级标志。检定周期随机组大小修进行。在运行中,发现压力表失准或损坏,应及时更换或检修检定。投运投运前的准备工作检查压力表接头是否上紧。检查导压管是否堵塞或损坏。检查压力表接线是否正确电接点压力表。投运步骤将压力表垂直安装在取压位置上。缓慢打开引压阀。检察管路阀门接头处有无泄漏,如切正常即投运完毕。验收逐条检查检修项目的完成情况。检查压力表是否达到检修质量标准。压力表正常运行小时后,由有关技术主管签收。维护安全注意事项维护必须由两人以上作业。对可导致工艺参数波动的作业,必须事先取得工艺人员的认可。压力表排污时,应采取相应的安全措施。检修安全注意事项对运行仪表的检修必须办理检修工作票。拆卸压力表时应首先截断引压阀,打开排污阀或稍稍松开压力表接头,待压力表指针回零后再进行拆卸。对测量腐蚀性介质的压力表,检修前应进行冲洗或中和。氧压表检修后必须进行脱脂处理。不规范不合格的零配件不。开关应在所整定值处动作。若超差,则应旋转调整机构直至合格为止。降压基本误差校准缓慢减少压力校验器输出压力值,观察标准压力表示值,微动开关应在所整定值处动作。若超差,则应旋转调整机构直至合格为止。两点控制基本误差校准使用两点准确压力控制时,分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整,然后对第个和第个微动开关再细调次即可。超负荷试验加入仪表上限压力值的,保持分钟,再对仪表进行校准,仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。校准质量标准校准后的仪表应达到第。故障处理电接点压力表的故障及处理方法现象原因处理方法接点不动作截止阀未打开打开截止阀感压元件变形或损坏报废动作不正化工仪表检修规程完整版正规版值时,利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程当不知道和毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下拧松变送器表盖顶上固定认证。
2、同各点标称值进行比对。最大允许基本误差测量范围х精度百分比变差同检定点其升降行程示值之差轻敲位移变动量轻敲前后同检定点示值之差经检定如被检表的误差在其最大允许误差基本误差范围内,则认为合格,予以封印并签发检定证书。如不合格则开具检定结果通知书。维护保养使用前必须熟悉活塞压力计的使用方法和注意事项。为避免损坏活塞系统,活塞盘上砝码要轻拿轻放。在全部检定过程中入厂检定证书应齐全故障处理记录检修记录校准记录零部件更换记录应准确无误准确联锁开关整定值及其更改记录应齐全准确。维护巡回检查每班至少进行两次巡回检查,内容包括向当班工艺人员了解仪表运行情况查看表体连接管路线路阀门是否有泄漏损坏腐蚀发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。定期维护定期维护内容。接线端子导压管等有无泄漏,腐蚀等情况。定期校准校准周期校准周期为个月。校准仪器升压基本误差校准缓慢增加压力校验器输出压力值,观察标准压力表示值,微。表上应有如下标志产品名称计量单位和数字制造或商标标度因数准确度等级制造计量器具许可证标志和编号出厂编号真空应有号。,不应有妨碍读数的缺陷和损伤个检定点的检定,关闭进油阀,将相当于第个检定点的压力的砝码放在托盘上转动手轮加压并转动砝码托盘,直至托盘浮起并与指示板刻度线平齐,停止加压,记下读数填入记录表中,轻敲表壳后再次读数并填表。其他各检定点的检定。依次按所确定的检定点进行加压,检定方法同上。当达到测量上限后,停止加压,轻敲表壳,记下前后两次的示数,并将其填入表格中,耐压分钟后,按原检定点降压回检。降压回检第个检定点的检定,逆时针转动手轮,降压取下相应的砝码,使压力检定倒数第个检定点,读取轻敲表壳前后的示值,并填入表中。按原检定点依次降压,反时针旋转手轮,读数并填表,当压力降为接近常压时,打开进油口阀门,顺时针转动手轮,使其恢复原位,取下砝码盒被检表。检定结果数据处理误差计算,将测得数据。
3、可设定和毫安点量程下限和上限值。将量程值设定至所要求读数的极限值,可最大程度地发挥变送器的性能,当变送器在所要求的压力范围内工作时,其精确度最高。重设变送器量程有种方法,分别如下该方法是最容易最普遍的重设变送器量程的方法,可独立改变模拟和毫安点的数值,而不需加压力输入用压力输入源和手操器重设量程当不知道和毫安点的具体在零分度线宽度范围内即可。止钉的仪表,也可借助与仪表指针的安装,来调整减少误差,但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上。,注意向仪表指针根部用力安装,但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上。当压力为零时,观察仪表指示位置,然后均匀地依次将精密表升压或疏空至被校表有数字分度的压力值上,并依次读取被检表的示值,当升压到校验量程上限后,须在略微升压,然后在缓慢降压,并按照升压时的各校验点作下降时校验,校验完毕后,缓慢减压回零。验台校验压力表即与标准砝码比较法略,压力部分按标有数字的分。必须更改准确度等级标志。检定周期随机组大小修进行。在运行中,发现压力表失准或损坏,应及时更换或检修检定。投运投运前的准备工作检查压力表接头是否上紧。检查导压管是否堵塞或损坏。检查压力表接线是否正确电接点压力表。投运步骤将压力表垂直安装在取压位置上。缓慢打开引压阀。检察管路阀门接头处有无泄漏,如切正常即投运完毕。验收逐条检查检修项目的完成情况。检查压力表是否达到检修质量标准。压力表正常运行小时后,由有关技术主管签收。维护安全注意事项维护必须由两人以上作业。对可导致工艺参数波动的作业,必须事先取得工艺人员的认可。压力表排污时,应采取相应的安全措施。检修安全注意事项对运行仪表的检修必须办理检修工作票。拆卸压力表时应首先截断引压阀,打开排污阀或稍稍松开压力表接头,待压力表指针回零后再进行拆卸。对测量腐蚀性介质的压力表,检修前应进行冲洗或中和。氧压表检修后必须进行脱脂处理。不规范不合格的零配件不。
4、。压力表上贴有有效期范围内的合格标志。压力表的选型及安装。,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的分之。波动压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得分之。弹簧管式压力表的安装,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取定的保护措施。,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性,不应有泄漏现象。技术要求,不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的,指针与分度盘平面间的距离应在范围内,表壳外径在以上的,指针与分度盘间的距离应在范围内。,不应触及内部机件。,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。,不应超过仪表的允许误差。,其指针指示值变动量不得。同各点标称值进行比对。最大允许基本误差测量范围х精度百分比变差同检定点其升降行程示值之差轻敲位移变动量轻敲前后同检定点示值之差经检定如被检表的误差在其最大允许误差基本误差范围内,则认为合格,予以封印并签发检定证书。如不合格则开具检定结果通知书。维护保养使用前必须熟悉活塞压力计的使用方法和注意事项。为避免损坏活塞系统,活塞盘上砝码要轻拿轻放。在全部检定过程中入厂检定证书应齐全故障处理记录检修记录校准记录零部件更换记录应准确无误准确联锁开关整定值及其更改记录应齐全准确。维护巡回检查每班至少进行两次巡回检查,内容包括向当班工艺人员了解仪表运行情况查看表体连接管路线路阀门是否有泄漏损坏腐蚀发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。定期维护定期维护内容。接线端子导压管等有无泄漏,腐蚀等情况。定期校准校准周期校准周期为个月。校准仪器升压基本误差校准缓慢增加压力校验器输出压力值,观察标准压力表示值,微。
5、标牌的螺钉,旋开标牌,露出零点和量程按钮利用精度为至十倍于所需校验精度的压力源,向变送器高压侧加下限量程值相应的压力如果设定毫安点,先按住零点按钮至少两秒钟,然后核实输出是否为毫安,如果安装了表头,则表头将显示零点通过向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定毫安点,先按住量程按钮至少两秒钟,然后核实输出是否为毫安,如果安装了表头,则表头将显示量程通过。零点和满量程的校准。如果调校前校验结果,其示值基本误差值大于示值允许误差限值时,按说明书要求进行零点和量程的反复调整,直至两者均小于示值允许误差,并使各校验点误差减至最小。零点调整找到变送器面板上的和按钮,向变送器加点对应压力,观察输出是否为,否则按直到输出为。满量程调整向变送器加相当于点对应的压力,观察输出是否为,否则按直到输出为。检修周期该仪表定期进行次检修,通果处理和检定周期,应按照仪表检定规程的标准进行检定。,允许降级使用,。超过仪表允百分数计算测量范围的部分测量范围的以上部分。,圆形压力真空表的指针应位于零分度线内。示值误差在测量范围内,仪表示值误差应不大于表所规定的允许误差限。回程误差在测量范围内,仪表的回程误差应不大于表所规定的允许误差限的绝对值。轻敲位移在测量范围内,轻敲仪表表壳后,指针示值变动量应不大于表所规定的允许误差绝对值的。指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。其他要求电接点仪表的设定点偏差和切换差应符合表规定。表设定点偏差不大于仪表最大允许误差切换差不大于仪表最大允许误差的绝对值设定范围仪表的设定范围应在测量范围上限的之间,上下限设定指针之间的最大范围不应小于测量范围的,最大范围不大于测量范围的。绝缘电阻仪表的绝缘电阻应不小于。绝缘强度首次检定和修理后的仪表,经受交流电,绝缘强度试验,历时不能有击穿和飞弧现象。通用技术要求外形,无松动现象,无明显划伤和剥脱现象。标志。
6、开关应在所整定值处动作。若超差,则应旋转调整机构直至合格为止。降压基本误差校准缓慢减少压力校验器输出压力值,观察标准压力表示值,微动开关应在所整定值处动作。若超差,则应旋转调整机构直至合格为止。两点控制基本误差校准使用两点准确压力控制时,分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整,然后对第个和第个微动开关再细调次即可。超负荷试验加入仪表上限压力值的,保持分钟,再对仪表进行校准,仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。校准质量标准校准后的仪表应达到第。故障处理电接点压力表的故障及处理方法现象原因处理方法接点不动作截止阀未打开打开截止阀感压元件变形或损坏报废动作不正化工仪表检修规程完整版正规版值时,利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程当不知道和毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下拧松变送器表盖顶上固定认证。准使用。投运安全注意事项。投运前应与工艺人员联系。投运带联锁的压力表电接点压力表,应采取相应的安全措施。压力表在投运时应缓慢地升压,不能使指针猛然上升,以免损法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。严禁将隔离膜擦伤开孔或施压。用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。无论何时拆除过程法兰或法兰接头,都要对特氟隆形环进行目视外观检查。如果形环有任何损坏,例如刻痕或切口,应将它们更换。如果没有损坏,可重新利用。维护人员由两人以上作业对可能导致工艺参数波动的作业,必须事先取得工艺人员的认可检查电源线的极性是否接反检验端子电压是否处于至之间检查开放式极管是否与测试端子交叉变送器不能用通讯装置通讯和之间或是否为饱和电平电源是否清洁峰值与峰值之间最大噪音为伏,最小为欧姆电源电压变送器电压回路电流和量程点输出微调和设置点之间检验精度定关不能直接做出反应调校项目与技术标准设定量程量程值指。
7、超过仪表允百分数计算测量范围的部分测量范围的以上部分。,圆形压力真空表的指针应位于零分度线内。示值误差在测量范围内,仪表示值误差应不大于表所规定的允许误差限。回程误差在测量范围内,仪表的回程误差应不大于表所规定的允许误差限的绝对值。轻敲位移在测量范围内,轻敲仪表表壳后,指针示值变动量应不大于表所规定的允许误差绝对值的。指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。其他要求电接点仪表的设定点偏差和切换差应符合表规定。表设定点偏差不大于仪表最大允许误差切换差不大于仪表最大允许误差的绝对值设定范围仪表的设定范围应在测量范围上限的之间,上下限设定指针之间的最大范围不应小于测量范围的,最大范围不大于测量范围的。绝缘电阻仪表的绝缘电阻应不小于。绝缘强度首次检定和修理后的仪表,经受交流电,绝缘强度试验,历时不能有击穿和飞弧现象。通用技术要求外形,无松动现象,无明显划伤和剥脱现象。标志。度线进行示值校验,真空部分,测量上限制为时,校验点,测量上限值为时,校验两点,测量上限值为,疏空时,指针应指向真空部分。以上的疏空度进行耐压校验。,然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。,测量绝缘电阻应不小于。,接好信号线,般采用试灯检查,必要时可接交流电压检查,均匀地缓慢升压获降压,直到发出高低信号值,在此接通瞬间,同时读取标准表,被检表及检表的高低信号压力值个读数,标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的。,用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上个不同的校验点上,校验点应在测量范围的之间选定,进行电接点信号动部件动作灵活平稳。,应向各轴孔加少许钟表油。真空表的接点应无明显斑痕和烧损。电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻,在正常情况下,用绝缘表测试,应不小于。检修,应作检查性校验,已确定检查检修项目。消除轴与轴孔的间隙,使其配合紧密消除转动部件间的磨擦,使其。
8、表上应有如下标志产品名称计量单位和数字制造或商标标度因数准确度等级制造计量器具许可证标志和编号出厂编号真空应有号。,不应有妨碍读数的缺陷和损伤个检定点的检定,关闭进油阀,将相当于第个检定点的压力的砝码放在托盘上转动手轮加压并转动砝码托盘,直至托盘浮起并与指示板刻度线平齐,停止加压,记下读数填入记录表中,轻敲表壳后再次读数并填表。其他各检定点的检定。依次按所确定的检定点进行加压,检定方法同上。当达到测量上限后,停止加压,轻敲表壳,记下前后两次的示数,并将其填入表格中,耐压分钟后,按原检定点降压回检。降压回检第个检定点的检定,逆时针转动手轮,降压取下相应的砝码,使压力检定倒数第个检定点,读取轻敲表壳前后的示值,并填入表中。按原检定点依次降压,反时针旋转手轮,读数并填表,当压力降为接近常压时,打开进油口阀门,顺时针转动手轮,使其恢复原位,取下砝码盒被检表。检定结果数据处理误差计算,将测得数据。。压力表上贴有有效期范围内的合格标志。压力表的选型及安装。,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的分之。波动压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得分之。弹簧管式压力表的安装,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取定的保护措施。,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性,不应有泄漏现象。技术要求,不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的,指针与分度盘平面间的距离应在范围内,表壳外径在以上的,指针与分度盘间的距离应在范围内。,不应触及内部机件。,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。,不应超过仪表的允许误差。,其指针指示值变动量不得。
9、准使用。投运安全注意事项。投运前应与工艺人员联系。投运带联锁的压力表电接点压力表,应采取相应的安全措施。压力表在投运时应缓慢地升压,不能使指针猛然上升,以免损法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。严禁将隔离膜擦伤开孔或施压。用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。无论何时拆除过程法兰或法兰接头,都要对特氟隆形环进行目视外观检查。如果形环有任何损坏,例如刻痕或切口,应将它们更换。如果没有损坏,可重新利用。维护人员由两人以上作业对可能导致工艺参数波动的作业,必须事先取得工艺人员的认可检查电源线的极性是否接反检验端子电压是否处于至之间检查开放式极管是否与测试端子交叉变送器不能用通讯装置通讯和之间或是否为饱和电平电源是否清洁峰值与峰值之间最大噪音为伏,最小为欧姆电源电压变送器电压回路电流和量程点输出微调和设置点之间检验精度定关不能直接做出反应调校项目与技术标准设定量程量程值指 。标牌的螺钉,旋开标牌,露出零点和量程按钮利用精度为至十倍于所需校验精度的压力源,向变送器高压侧加下限量程值相应的压力如果设定毫安点,先按住零点按钮至少两秒钟,然后核实输出是否为毫安,如果安装了表头,则表头将显示零点通过向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定毫安点,先按住量程按钮至少两秒钟,然后核实输出是否为毫安,如果安装了表头,则表头将显示量程通过。零点和满量程的校准。如果调校前校验结果,其示值基本误差值大于示值允许误差限值时,按说明书要求进行零点和量程的反复调整,直至两者均小于示值允许误差,并使各校验点误差减至最小。零点调整找到变送器面板上的和按钮,向变送器加点对应压力,观察输出是否为,否则按直到输出为。满量程调整向变送器加相当于点对应的压力,观察输出是否为,否则按直到输出为。检修周期该仪表定期进行次检修,通果处理和检定周期,应按照仪表检定规程的标准进行检定。,允许降级使用,。
10、度线进行示值校验,真空部分,测量上限制为时,校验点,测量上限值为时,校验两点,测量上限值为,疏空时,指针应指向真空部分。以上的疏空度进行耐压校验。,然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。,测量绝缘电阻应不小于。,接好信号线,般采用试灯检查,必要时可接交流电压检查,均匀地缓慢升压获降压,直到发出高低信号值,在此接通瞬间,同时读取标准表,被检表及检表的高低信号压力值个读数,标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的。,用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上个不同的校验点上,校验点应在测量范围的之间选定,进行电接点信号动部件动作灵活平稳。,应向各轴孔加少许钟表油。真空表的接点应无明显斑痕和烧损。电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻,在正常情况下,用绝缘表测试,应不小于。检修,应作检查性校验,已确定检查检修项目。消除轴与轴孔的间隙,使其配合紧密消除转动部件间的磨擦,使其。可设定和毫安点量程下限和上限值。将量程值设定至所要求读数的极限值,可最大程度地发挥变送器的性能,当变送器在所要求的压力范围内工作时,其精确度最高。重设变送器量程有种方法,分别如下该方法是最容易最普遍的重设变送器量程的方法,可独立改变模拟和毫安点的数值,而不需加压力输入用压力输入源和手操器重设量程当不知道和毫安点的具体在零分度线宽度范围内即可。止钉的仪表,也可借助与仪表指针的安装,来调整减少误差,但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上。,注意向仪表指针根部用力安装,但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上。当压力为零时,观察仪表指示位置,然后均匀地依次将精密表升压或疏空至被校表有数字分度的压力值上,并依次读取被检表的示值,当升压到校验量程上限后,须在略微升压,然后在缓慢降压,并按照升压时的各校验点作下降时校验,校验完毕后,缓慢减压回零。验台校验压力表即与标准砝码比较法略,压力部分按标有数字的分。
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某某化工仪表检修规程(完整版正规版)