1、动用明火，对于冻堵采取开水烫吹扫或改进发油方式等方法。针对油气聚集。装卸油车辆停靠合理位置及时清理罐周围影响空气流通的设置如泥浆池改进多功能罐鹤管方向，避免形成封闭半封油后吹扫，减少管线凝油冻堵问题频次有针对性制作安装漏斗型加温解堵装置，便于现场操作人车证件齐全有效加强人员操作烧伤中毒窒息高处坠落风险防护改进工艺使用降粘剂代替原油加热根据生产情况及时进行多功能罐和高架罐的更换淘汰改造老式多功能罐尽快完成罐车卸油口气动紧急切断阀安装。装卸油阶段开展装卸油目视化管理，对相关人员进行风险告知，提高安全意识严格组置及时清理罐周围影响空气流通的设置如泥浆池改进多功能罐鹤管方向，避免形成封闭半封闭空间控制装卸油速度，增强空气流通无风天气雾天需延长静置时间进行改造做到密闭装卸车整治现场卸油台无泄漏油污卸油池卸油口密封等隐患加温不得过高恢复高架罐电加热自动温度保护功能确保电加热高架罐鹤管高度要高于电加热棒。流通的设置如泥浆池改进多功能罐鹤管方向，避免形成封闭半封装车人的不安全行为装油现场使用明火抽烟接打手机未严格进行条件确认，穿戴化纤衣物，站在下风口，用铁制物品工具敲击，违规憋压，脱岗司机违章启动车辆物的不安全状态管理缺失。车辆停放位置不合理高架罐装车未提前断电雷雨天夜间发油防爆工具灯具配置不足发油前加热温度过高或未加热鹤管冻堵静置时间不足多功能罐未定期清灰发油前关火时间不足。倒销油安全风险分析备阶段存在的影响倒销油安全的主要问题和隐患有项，其中无静电接地桩或不规范频次，安全阀刺漏超检或引管缩颈频次，大罐烟道风门关闭不严烟囱挡板缺失烟道积灰频次。运用安全检查表法对以多功能罐为例准备阶段静态隐患进行分析。卸车。常见事故类型闪爆着火特点容易导致次生灾害。常见问题除装车问题外未设置双静电报警，发油短管未连接静电接地卸油池漏气使用非防爆工具器具静置时销油点多分散工作量大，易燃易爆，存在较多问题。因此。
2、辆启停电器等情况出现使用防爆工具防爆手电装卸油现场严禁使用铁制工具敲击改进卸油台铁制盖板为铝制穿防静电工作服上车前进行静电释放控制装卸油速度，使用黑胶管做为装，责任意识不够，使现场本质安全化水平低，事故隐患点多。如安全阀刺漏超温加热卸油池裂缝等等。投入不足。如出现不密闭装卸车液位计缺失或损坏隐患护栏爬梯不全或腐蚀严重热油车辆静电接地报警夹防火帽灭火器等配置不足等等问题。承包商管理不严。拉油罐车实行单车效益核算，拖地带灭火器灭火器防火帽等配置和使用存在差距车辆检维修不到位恶劣天气管理难以有效落实。存在多头管理现卸油短管，且确保装卸油短节没入液面卸油台严禁携带手机烟火进入装车区域内严禁接打手机改进鹤管方向或加长鹤管，使装油口远离炉口雷雨天气严禁装卸油加强监督检查和教育，严禁装卸油现场动用明火，对于冻堵采取开水烫吹扫或改进发油方式等方法。针对油气聚集。装卸油车辆停靠合理位置及时清理罐周围影响空气。做到密闭装卸车整治现场卸油台无泄漏油污卸油池卸油口密封等隐患加温不得过高恢复高架罐电加热自动温度保护功能确保电加热高架罐鹤管高度要高于电加热棒位置加强管理，运用火把排空串连利用天然气等方式，避免高气量井的罐憋压避免安全阀漏气管线漏气原油泄漏罐车及周围污染等情况火把远离装车点高气量井的罐憋压避免安全阀漏气管线漏气原油泄漏罐车及周围污染等情况火把远离装车点设置，装油前提前关闭。其它措施。准备阶段加强大罐接地护栏护圈安全阀等隐患整改，提高大罐本质安全程度修复或安装大罐液位计搞好防雷检测强化特种设备日常检查和检验加强装卸油安全警示，设置显著高架罐液面警示线做好工作计划，加强联系协调，提前加温或停火停电减少夜间发油发，没有及时进行更换为高架罐的工艺调整。采取的对策及措施针对火源采取的措施严格装卸油条件确认，装卸油前按照条件确认表，逐项联合确认加强装卸及周围人员车辆的，杜绝装卸油区域内抽烟打手机启动车。
3、用铁制物品工具敲击，违规憋压，脱岗司机违章启动车辆物的不安全状态管理缺失。车辆停放位置不合理高架罐装车未提前断电雷雨天夜间发油防爆工具灯具配置不足发油前加热温度过高或未加热鹤管冻堵静置时间不足多功能罐未定期清灰发油前关火时间不足。倒销油存在的主要问题和隐患准备通过对个单井拉油点现场监督检查结果进行汇总，发现单井拉油点准适合用多功能罐，随着液量气量的减少或窜气恶化，造成多功能罐无法加温或长期处于超压状态，没有及时进行更换为高架罐的工艺调整。采取的对策及措施针对火源采取的措施严格装卸油条件确认，装卸油前按照条件确认表，逐项联合确认加强装卸及周围人员车辆的，杜绝装卸油区域内抽烟打手机启动车辆启停电器等情况出现使用防爆工具防爆手电装卸油现场严禁使用铁制工具敲击改进卸油台程设计规范陆上油气田集输安全规范。摘要原油倒销属于危险品运输，站点高度分散流动性强高，易燃易爆，涉及环节多，影响因素多，作业风险高。动用明火，对于冻堵采取开水烫吹扫或改进发油方式等方法。针对油气聚集。装卸油车辆停靠合理位置及时清理罐周围影响空气流通的设置如泥浆池改进多功能罐鹤管方向，避免形成封闭半封油后吹扫，减少管线凝油冻堵问题频次有针对性制作安装漏斗型加温解堵装置，便于现场操作人车证件齐全有效加强人员操作烧伤中毒窒息高处坠落风险防护改进工艺使用降粘剂代替原油加热根据生产情况及时进行多功能罐和高架罐的更换淘汰改造老式多功能罐尽快完成罐车卸油口气动紧急切断阀安装。装卸油阶段开展装卸油目视化管理，对相关人员进行风险告知，提高安全意识严格组置及时清理罐周围影响空气流通的设置如泥浆池改进多功能罐鹤管方向，避免形成封闭半封闭空间控制装卸油速度，增强空气流通无风天气雾天需延长静置时间进行改造做到密闭装卸车整治现场卸油台无泄漏油污卸油池卸油口密封等隐患加温不得过高恢复高架罐电加热自动温度保护功能确保电加热高架罐鹤管高度要高于电加热棒。
4、前断电雷雨天夜间发油防爆工具灯具配置不足发油前加热温度过高或未加热鹤管冻堵静置时间不足多功能罐未定期清灰发油前关火时间不足。倒销油安全风险分析落实不到位，现场受控程度低，单井发油流动性强，难度大，动态检查少。安全意识不强，责任意识不够，使现场本质安全化水平低，事故隐患点多。如安全阀刺漏超温加热卸油池裂缝等等。投入不足。如出现不密闭装卸车液位计缺失或损坏隐患护栏爬梯不全或腐蚀严重热油车辆静电接地报警夹防火帽灭火器等配置不足等等问题。承包商管理不严。拉油罐车实行单车效益核算，拖地带灭火器灭火器隐患治理入手，提升本质安全水平抓实教育培训，规范员工安全操作行为推行风险管理，落实可靠保障措施创新安全管理方法和手段，强化检查监督，突出倒销油过程安全的受控程度，多管齐下，齐抓共管，完全可以实现超前预防式管理，确保倒销油安全运行。参考文献石油天然气工程设计规范陆上油气田集输安全规范。倒销油基本情况目前采油。辆启停电器等情况出现使用防爆工具防爆手电装卸油现场严禁使用铁制工具敲击改进卸油台铁制盖板为铝制穿防静电工作服上车前进行静电释放控制装卸油速度，使用黑胶管做为装，责任意识不够，使现场本质安全化水平低，事故隐患点多。如安全阀刺漏超温加热卸油池裂缝等等。投入不足。如出现不密闭装卸车液位计缺失或损坏隐患护栏爬梯不全或腐蚀严重热油车辆静电接地报警夹防火帽灭火器等配置不足等等问题。承包商管理不严。拉油罐车实行单车效益核算，拖地带灭火器灭火器防火帽等配置和使用存在差距车辆检维修不到位恶劣天气管理难以有效落实。存在多头管理现卸油短管，且确保装卸油短节没入液面卸油台严禁携带手机烟火进入装车区域内严禁接打手机改进鹤管方向或加长鹤管，使装油口远离炉口雷雨天气严禁装卸油加强监督检查和教育，严禁装卸油现场动用明火，对于冻堵采取开水烫吹扫或改进发油方式等方法。针对油气聚集。装卸油车辆停靠合理位置及时清理罐周围影响空气。
5、相关部门单位要落实责任明确目标，从隐患治理入手，提升本质安全水平抓实教育培训，规范员工安全操作行为推行风险管理，落实可靠保障措施创新安全管理方法和手段，强化检查监督，突出倒销油过程安全的受控程度，多管齐下，齐抓共管，完全可以实现超前预防式管理，确保倒销油安全运行。参考文献石油天然气工设置，装油前提前关闭。其它措施。准备阶段加强大罐接地护栏护圈安全阀等隐患整改，提高大罐本质安全程度修复或安装大罐液位计搞好防雷检测强化特种设备日常检查和检验加强装卸油安全警示，设置显著高架罐液面警示线做好工作计划，加强联系协调，提前加温或停火停电减少夜间发油发油后吹扫，减少管线凝油冻堵问题频次有针对性制作安装漏斗型加温解堵装置，便于现场操作卸油短管，且确保装卸油短节没入液面卸油台严禁携带手机烟火进入装车区域内严禁接打手机改进鹤管方向或加长鹤管，使装油口远离炉口雷雨天气严禁装卸油加强监督检查和教育，严禁装卸油现场。厂倒销油工作主要是通过人车证件齐全有效加强人员操作烧伤中毒窒息高处坠落风险防护改进工艺使用降粘剂代替原油加热根据生产情况及时进行多功能罐和高架罐的更换淘汰改造老式多功能罐尽快完成罐车卸油口气动紧急切断阀安装。装卸油阶段开展装卸油目视化管理，对相关人员进行风险告知，提高安全意识严格组织实施联合确认增加单井拉油点视频数量，充分运用视频。运输阶段保证押运员全程倒销油安全风险分析及应对措施原稿.油后吹扫，减少管线凝油冻堵问题频次有针对性制作安装漏斗型加温解堵装置，便于现场操作人车证件齐全有效加强人员操作烧伤中毒窒息高处坠落风险防护改进工艺使用降粘剂代替原油加热根据生产情况及时进行多功能罐和高架罐的更换淘汰改造老式多功能罐尽快完成罐车卸油口气动紧急切断阀安装。装卸油阶段开展装卸油目视化管理，对相关人员进行风险告知，提高安全意识严格组闭空间控制装卸油速度，增强空气流通无风天气雾天需延长静置时间进行改造。
6、流通的设置如泥浆池改进多功能罐鹤管方向，避免形成封闭半封装车人的不安全行为装油现场使用明火抽烟接打手机未严格进行条件确认，穿戴化纤衣物，站在下风口，用铁制物品工具敲击，违规憋压，脱岗司机违章启动车辆物的不安全状态管理缺失。车辆停放位置不合理高架罐装车未提前断电雷雨天夜间发油防爆工具灯具配置不足发油前加热温度过高或未加热鹤管冻堵静置时间不足多功能罐未定期清灰发油前关火时间不足。倒销油安全风险分析备阶段存在的影响倒销油安全的主要问题和隐患有项，其中无静电接地桩或不规范频次，安全阀刺漏超检或引管缩颈频次，大罐烟道风门关闭不严烟囱挡板缺失烟道积灰频次。运用安全检查表法对以多功能罐为例准备阶段静态隐患进行分析。卸车。常见事故类型闪爆着火特点容易导致次生灾害。常见问题除装车问题外未设置双静电报警，发油短管未连接静电接地卸油池漏气使用非防爆工具器具静置时销油点多分散工作量大，易燃易爆，存在较多问题。因此。位置加强管理，运用火把排空串连利用天然气等方式，避免倒销油安全风险分析及应对措施原稿.间不足卸油过程无人。倒销油安全风险分析及应对措施原稿。倒销油存在的主要问题和隐患准备通过对个单井拉油点现场监督检查结果进行汇总，发现单井拉油点准备阶段存在的影响倒销油安全的主要问题和隐患有项，其中无静电接地桩或不规范频次，安全阀刺漏超检或引管缩颈频次，大罐烟道风门关闭不严烟囱挡板缺失烟道积灰频次。运用安全检查表法对以多功能罐为例准备阶段静态隐患进行分油后吹扫，减少管线凝油冻堵问题频次有针对性制作安装漏斗型加温解堵装置，便于现场操作人车证件齐全有效加强人员操作烧伤中毒窒息高处坠落风险防护改进工艺使用降粘剂代替原油加热根据生产情况及时进行多功能罐和高架罐的更换淘汰改造老式多功能罐尽快完成罐车卸油口气动紧急切断阀安装。装卸油阶段开展装卸油目视化管理，对相关人员进行风险告知，提高安全意识严格组纤衣物，站在下风口，。
7、厂倒销油工作主要是通过人车证件齐全有效加强人员操作烧伤中毒窒息高处坠落风险防护改进工艺使用降粘剂代替原油加热根据生产情况及时进行多功能罐和高架罐的更换淘汰改造老式多功能罐尽快完成罐车卸油口气动紧急切断阀安装。装卸油阶段开展装卸油目视化管理，对相关人员进行风险告知，提高安全意识严格组织实施联合确认增加单井拉油点视频数量，充分运用视频。运输阶段保证押运员全程倒销油安全风险分析及应对措施原稿.油后吹扫，减少管线凝油冻堵问题频次有针对性制作安装漏斗型加温解堵装置，便于现场操作人车证件齐全有效加强人员操作烧伤中毒窒息高处坠落风险防护改进工艺使用降粘剂代替原油加热根据生产情况及时进行多功能罐和高架罐的更换淘汰改造老式多功能罐尽快完成罐车卸油口气动紧急切断阀安装。装卸油阶段开展装卸油目视化管理，对相关人员进行风险告知，提高安全意识严格组闭空间控制装卸油速度，增强空气流通无风天气雾天需延长静置时间进行改造。。通过对目前采油矿倒销油各环节存在的隐患和问题的排查风险的分析，对些共性的问题和隐患提出了应对措施，控制和降低倒销油风险，努力实现倒销油本质安全过程控制。装车人的不安全行为装油现场使用明火抽烟接打手机未严格进行条件确认，穿戴化卸油短管，且确保装卸油短节没入液面卸油台严禁携带手机烟火进入装车区域内严禁接打手机改进鹤管方向或加长鹤管，使装油口远离炉口雷雨天气严禁装卸油加强监督检查和教育，严禁装卸油现场动用明火，对于冻堵采取开水烫吹扫或改进发油方式等方法。针对油气聚集。装卸油车辆停靠合理位置及时清理罐周围影响空气流通的设置如泥浆池改进多功能罐鹤管方向，避免形成封闭半封织实施联合确认增加单井拉油点视频数量，充分运用视频。运输阶段保证押运员全程带车罐车按指定路线行驶，避开闹市或人口密集区运用加强车辆，促使驾驶员严守交通法规，杜绝超速违规停靠等违章违法行为强化恶劣天气倒销油安全管理，停用活动罐。加强教。
8、做到密闭装卸车整治现场卸油台无泄漏油污卸油池卸油口密封等隐患加温不得过高恢复高架罐电加热自动温度保护功能确保电加热高架罐鹤管高度要高于电加热棒位置加强管理，运用火把排空串连利用天然气等方式，避免高气量井的罐憋压避免安全阀漏气管线漏气原油泄漏罐车及周围污染等情况火把远离装车点高气量井的罐憋压避免安全阀漏气管线漏气原油泄漏罐车及周围污染等情况火把远离装车点设置，装油前提前关闭。其它措施。准备阶段加强大罐接地护栏护圈安全阀等隐患整改，提高大罐本质安全程度修复或安装大罐液位计搞好防雷检测强化特种设备日常检查和检验加强装卸油安全警示，设置显著高架罐液面警示线做好工作计划，加强联系协调，提前加温或停火停电减少夜间发油发，没有及时进行更换为高架罐的工艺调整。采取的对策及措施针对火源采取的措施严格装卸油条件确认，装卸油前按照条件确认表，逐项联合确认加强装卸及周围人员车辆的，杜绝装卸油区域内抽烟打手机启动车。前断电雷雨天夜间发油防爆工具灯具配置不足发油前加热温度过高或未加热鹤管冻堵静置时间不足多功能罐未定期清灰发油前关火时间不足。倒销油安全风险分析落实不到位，现场受控程度低，单井发油流动性强，难度大，动态检查少。安全意识不强，责任意识不够，使现场本质安全化水平低，事故隐患点多。如安全阀刺漏超温加热卸油池裂缝等等。投入不足。如出现不密闭装卸车液位计缺失或损坏隐患护栏爬梯不全或腐蚀严重热油车辆静电接地报警夹防火帽灭火器等配置不足等等问题。承包商管理不严。拉油罐车实行单车效益核算，拖地带灭火器灭火器隐患治理入手，提升本质安全水平抓实教育培训，规范员工安全操作行为推行风险管理，落实可靠保障措施创新安全管理方法和手段，强化检查监督，突出倒销油过程安全的受控程度，多管齐下，齐抓共管，完全可以实现超前预防式管理，确保倒销油安全运行。参考文献石油天然气工程设计规范陆上油气田集输安全规范。倒销油基本情况目前采油。
9、位置加强管理，运用火把排空串连利用天然气等方式，避免倒销油安全风险分析及应对措施原稿.间不足卸油过程无人。倒销油安全风险分析及应对措施原稿。倒销油存在的主要问题和隐患准备通过对个单井拉油点现场监督检查结果进行汇总，发现单井拉油点准备阶段存在的影响倒销油安全的主要问题和隐患有项，其中无静电接地桩或不规范频次，安全阀刺漏超检或引管缩颈频次，大罐烟道风门关闭不严烟囱挡板缺失烟道积灰频次。运用安全检查表法对以多功能罐为例准备阶段静态隐患进行分油后吹扫，减少管线凝油冻堵问题频次有针对性制作安装漏斗型加温解堵装置，便于现场操作人车证件齐全有效加强人员操作烧伤中毒窒息高处坠落风险防护改进工艺使用降粘剂代替原油加热根据生产情况及时进行多功能罐和高架罐的更换淘汰改造老式多功能罐尽快完成罐车卸油口气动紧急切断阀安装。装卸油阶段开展装卸油目视化管理，对相关人员进行风险告知，提高安全意识严格组纤衣物，站在下风口， 。相关部门单位要落实责任明确目标，从隐患治理入手，提升本质安全水平抓实教育培训，规范员工安全操作行为推行风险管理，落实可靠保障措施创新安全管理方法和手段，强化检查监督，突出倒销油过程安全的受控程度，多管齐下，齐抓共管，完全可以实现超前预防式管理，确保倒销油安全运行。参考文献石油天然气工设置，装油前提前关闭。其它措施。准备阶段加强大罐接地护栏护圈安全阀等隐患整改，提高大罐本质安全程度修复或安装大罐液位计搞好防雷检测强化特种设备日常检查和检验加强装卸油安全警示，设置显著高架罐液面警示线做好工作计划，加强联系协调，提前加温或停火停电减少夜间发油发油后吹扫，减少管线凝油冻堵问题频次有针对性制作安装漏斗型加温解堵装置，便于现场操作卸油短管，且确保装卸油短节没入液面卸油台严禁携带手机烟火进入装车区域内严禁接打手机改进鹤管方向或加长鹤管，使装油口远离炉口雷雨天气严禁装卸油加强监督检查和教育，严禁装卸油现场。
10、。通过对目前采油矿倒销油各环节存在的隐患和问题的排查风险的分析，对些共性的问题和隐患提出了应对措施，控制和降低倒销油风险，努力实现倒销油本质安全过程控制。装车人的不安全行为装油现场使用明火抽烟接打手机未严格进行条件确认，穿戴化卸油短管，且确保装卸油短节没入液面卸油台严禁携带手机烟火进入装车区域内严禁接打手机改进鹤管方向或加长鹤管，使装油口远离炉口雷雨天气严禁装卸油加强监督检查和教育，严禁装卸油现场动用明火，对于冻堵采取开水烫吹扫或改进发油方式等方法。针对油气聚集。装卸油车辆停靠合理位置及时清理罐周围影响空气流通的设置如泥浆池改进多功能罐鹤管方向，避免形成封闭半封织实施联合确认增加单井拉油点视频数量，充分运用视频。运输阶段保证押运员全程带车罐车按指定路线行驶，避开闹市或人口密集区运用加强车辆，促使驾驶员严守交通法规，杜绝超速违规停靠等违章违法行为强化恶劣天气倒销油安全管理，停用活动罐。加强教。用铁制物品工具敲击，违规憋压，脱岗司机违章启动车辆物的不安全状态管理缺失。车辆停放位置不合理高架罐装车未提前断电雷雨天夜间发油防爆工具灯具配置不足发油前加热温度过高或未加热鹤管冻堵静置时间不足多功能罐未定期清灰发油前关火时间不足。倒销油存在的主要问题和隐患准备通过对个单井拉油点现场监督检查结果进行汇总，发现单井拉油点准适合用多功能罐，随着液量气量的减少或窜气恶化，造成多功能罐无法加温或长期处于超压状态，没有及时进行更换为高架罐的工艺调整。采取的对策及措施针对火源采取的措施严格装卸油条件确认，装卸油前按照条件确认表，逐项联合确认加强装卸及周围人员车辆的，杜绝装卸油区域内抽烟打手机启动车辆启停电器等情况出现使用防爆工具防爆手电装卸油现场严禁使用铁制工具敲击改进卸油台程设计规范陆上油气田集输安全规范。摘要原油倒销属于危险品运输，站点高度分散流动性强高，易燃易爆，涉及环节多，影响因素多，作业风险高。
参考资料：
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工业物联网在智能制造中的应用学习PPT课件 编号29184
