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油标准作业指导书规定并遵守设备的维持和的基准,防止发生设备的强制劣化。


修订临时清扫点检加油标准作业指导书及清扫点检加油记录表建立防止再次发生不良故障的流程设备周围的整理整顿。


清扫点检加油标准作业指导书相关技能培训工作。


清扫点检加油记录表的修订安全运行,减少因设备问题影响生产进度,从而提高产量质量及降低消耗,特制定本制度。


目标力求达到人设备生产和管理的协调致。


实现零事故零故障零不良低消耗的目标。


制度分解,设备操作工为该设备自主保全第责任人,对设备出现的问题负首要责任。


进行设备日常点检润滑紧固等维修保养,能自行处理设备出现的般故障。


自主保全管理办法。


从第阶段开始图管控目标第阶段清扫点检诊断第阶段发生源困难部位对策诊断第阶段拟定清扫点检加油临时基准书作业部设备停工生产综合时间记录日报表问题览表发生源困难部位清单红卡委托单活动实绩表改善览表清扫暂定基准书个人活动记录表阶段诊断表装备部作业部作业部个为什么分析发生源困难部位对策装备部作业部阶段诊断表作业部临时清扫基自主保全管理办法问题进行逐排除,维修工需做好详细设备维修记录。


填好设备所在位臵及更换的易损件等信息,操作工与维修工须共同签名。


级保全以维修工为主,按照设备保全计划对设备定期进行总点检工作,总点检工作要高速化复杂化高精度化系统化不得马虎,注重细节检查,全面详细,根螺丝都有可能造成大故障,以发现设备在使用过程中的微小缺点不完善的地方可以技重点图作业部年发生源困难部位清单作业部年事例作业部长期改善事例表作业部长期年度停工次数时间推移图作业部年年度故障次数时间推移图作业部年个为什么分析作业部年发生源困难部位对策作业部年临时清扫基准书作业部长期临时点检基准书作业部长期临时加油基准书作业部长期清扫点检加油记录表作业部年设备停工生产综合时间记录日报表作业部年异常应立即检查并及时反映,紧急情况下果断停机,查明原因并报上级领导,在排除障碍之前不得盲目开机,以免酿成重大事故。


生产结束后,按照设备清洗规程做好设备清洗工作,认真做好设备检查记录交接班记录。


级保全以操作工为主,维修工辅导,按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查清理,检查设备局部密封润滑磨损螺栓松动情况等对出现的难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。


制作标示设备自主保全目视化管理标签。


第阶段清扫点检加油标准作业指导书规定并遵守设备的维持和的基准,防止发生设备的强制劣化。


修订临时清扫点检加油标准作业指导书及清扫点检加油记录表建立防止再次发生不良故障的流程设备周围的整理整顿。


装备部对各作业部每月自主保全工作情况进行评价,在相关技能培训工作。


清扫点检加油记录表的修订及其相关技能培训工作。


对于加油清扫点检困难部位继续进行个为什么分析,针对原因,拿出对策,持续改善。


持续开展自主保全工作设备管理采用正式的清扫点检加油标准作业指导书及清扫点检加油记录表,日常运作,固化自主保全工作。


各部门技术管理人员在节假日设备检修前参加自主保全共同活动。


自主保全管公司网和装备管理例会上予以通报,并落实考核。


对自主保全设备次性全部通过公司自主保全阶段诊断的作业部,公司将给予嘉奖和表彰,并在厂内推广作业部的自主保全工作经验和方法。


流程图见附表记录和表单记录和表单名称责任部门保存期限自主保全活动计划书装备部作业部年管控目标作业部年月度计划作业部年表作业部长期问题览表作业部年加油设备事故处理设备由于保养不良,操作不正确,超负荷运行,修理不当而造成的非正常损坏,导致不能使用,甚至影响生产进度,或降低效能,精度,零部件损坏等均为事故。


设备发生损坏,无论何种情况设备使用者都是直接当事者。


发生设备事故,应立即停机保护现场,报告上级领导,并填写设备事故报告单,部门主管组织相关人员进行分析事故原因,性质及造松动情况等对出现的问题进行逐排除,维修工需做好详细设备维修记录。


填好设备所在位臵及更换的易损件等信息,操作工与维修工须共同签名。


级保全以维修工为主,按照设备保全计划对设备定期进行总点检工作,总点检工作要高速化复杂化高精度化系统化不得马虎,注重细节检查,全面详细,根螺丝都有可能造成大故障,以发现设备在使用过程中的微小缺全各类基准书和技术标准的审核培训执行和指导。


作业部主管装备部长负责组织协调开展作业部自主保全工作管理循环。


负责检查督促本部门自主保全工作的实施情况每月至少组织参加次班组自主保全自诊断工作。


自主保全推进员负责本部门自主保全工作的组织协调推进自诊断工作和管理循环。


设备必须挂好设备状态标志完好运行中待修维修中月工作报表作业部年发布实施管理部发布部门流程记录和表单自主保全活动计划书装备部作业部自主保全活动计划书教育训练览表自主保全培训装备部作业部选定设备成立班组自主保全小组目视管理装备部作业部设备重要度评价表组织结构图年度计划阶段计划月度计划安全教育和自主保全方法的培训自主保全工作目标清扫分区图装备部作业部表清扫步骤公司网和装备管理例会上予以通报,并落实考核。


对自主保全设备次性全部通过公司自主保全阶段诊断的作业部,公司将给予嘉奖和表彰,并在厂内推广作业部的自主保全工作经验和方法。


流程图见附表记录和表单记录和表单名称责任部门保存期限自主保全活动计划书装备部作业部年管控目标作业部年月度计划作业部年表作业部长期问题览表作业部年加油问题进行逐排除,维修工需做好详细设备维修记录。


填好设备所在位臵及更换的易损件等信息,操作工与维修工须共同签名。


级保全以维修工为主,按照设备保全计划对设备定期进行总点检工作,总点检工作要高速化复杂化高精度化系统化不得马虎,注重细节检查,全面详细,根螺丝都有可能造成大故障,以发现设备在使用过程中的微小缺点不完善的地方可以技明该设备的操作人保养人等信息。


部门对设备备品备件做好详细台帐。


级设备自主保全管理级保全生产操作前由设备操作工认真检查设备各部件含动力设施是否处于正常状态是否能够体现设备各种功能保持设备润滑清洁完好生产过程中严格按照设备操作规程进行操作,必须坚守岗位,时刻设备运行状态保持设备清洁,发现跑冒滴漏现象立即处理,发现自主保全管理办法点不完善的地方可以技改的地方。


更换或修复磨损件对设备电路系统动力系统水电蒸汽压缩空气进行检修,对油路系统进行清洗换油。


做好设备技改方面工作,使设备与生产更加协调致。


做到延长设备使用寿命,节能降耗,安全运行。


对设备点检工作做好检修记录。


总结经验,通过点点滴滴的积累,解决设备存在的问题。


级保全是改进设备的开始,是零故障的根问题进行逐排除,维修工需做好详细设备维修记录。


填好设备所在位臵及更换的易损件等信息,操作工与维修工须共同签名。


级保全以维修工为主,按照设备保全计划对设备定期进行总点检工作,总点检工作要高速化复杂化高精度化系统化不得马虎,注重细节检查,全面详细,根螺丝都有可能造成大故障,以发现设备在使用过程中的微小缺点不完善的地方可以技漏现象立即处理,发现异常应立即检查并及时反映,紧急情况下果断停机,查明原因并报上级领导,在排除障碍之前不得盲目开机,以免酿成重大事故。


生产结束后,按照设备清洗规程做好设备清洗工作,认真做好设备检查记录交接班记录。


级保全以操作工为主,维修工辅导,按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查清理,检查设备局部密封润滑磨损螺栓正确,超负荷运行,修理不当而造成的非正常损坏,导致不能使用,甚至影响生产进度,或降低效能,精度,零部件损坏等均为事故。


设备发生损坏,无论何种情况设备使用者都是直接当事者。


发生设备事故,应立即停机保护现场,报告上级领导,并填写设备事故报告单,部门主管组织相关人员进行分析事故原因,性质及造成的经济损失及防范措施,对造成事故的停用等,设备卡片要注明该设备的操作人保养人等信息。


部门对设备备品备件做好详细台帐。


级设备自主保全管理级保全生产操作前由设备操作工认真检查设备各部件含动力设施是否处于正常状态是否能够体现设备各种功能保持设备润滑清洁完好生产过程中严格按照设备操作规程进行操作,必须坚守岗位,时刻设备运行状态保持设备清洁,发现跑冒滴公司网和装备管理例会上予以通报,并落实考核。


对自主保全设备次性全部通过公司自主保全阶段诊断的作业部,公司将给予嘉奖和表彰,并在厂内推广作业部的自主保全工作经验和方法。


流程图见附表记录和表单记录和表单名称责任部门保存期限自主保全活动计划书装备部作业部年管控目标作业部年月度计划作业部年表作业部长期问题览表作业部年加油改的地方。


更换或修复磨损件对设备电路系统动力系统水电蒸汽压缩空气进行检修,对油路系统进行清洗换油。


做好设备技改方面工作,使设备与生产更加协调致。


做到延长设备使用寿命,节能降耗,安全运行。


对设备点检工作做好检修记录。


总结经验,通过点点滴滴的积累,解决设备存在的问题。


级保全是改进设备的开始,是零故障的根本。


技术员负责自主保异常应立即检查并及时反映,紧急情况下果断停机,查明原因并报上级领导,在排除障碍之前不得盲目开机,以免酿成重大事故。


生产结束后,按照设备清洗规程做好设备清洗工作,认真做好设备检查记录交接班记录。


级保全以操作工为主,维修工辅导,按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查清理,检查设备局部密封润滑磨损螺栓松动情况等对出现的造成的经济损失及防范措施,对造成事故的责任人进行考核,做出适当的处理。


设备自主保全管理制度旨在提高操作工维修工的自主管理自主保养观念,不只是维护保养工作,重在设备管理。


设备责任到人,不断提高设备自主保全目标,减少设备方面的损失。


提高设备使用效率

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