1、加工所有面，半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。用球头铣刀对所有孔点窝。用的转头钻周边孔，钻中心孔至。用的立铣刀扩铣中心孔至，再用的立铣刀扩铣至然后再用的立铣刀圆弧插补周铣至。用的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分扩中心孔孔至尺寸要求扩铣周边深孔至。在加工中除了要灵活保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。第四章数控编程代码工件在加工过程中主要使用了快。料及工艺性分析塑件材料的特性塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。在三大高分子材料中，塑料是用量最大的类材料，目前世界高分子材料的年产量中，塑料约亿吨，合成纤维约亿吨，合成橡胶约亿吨。塑料是世纪发展起来的新型材料，由于应用广泛，已替代部分金属木材皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业型面的选择模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。分型面的设计在注射模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计可以对塑件的质量模具的整体结构工艺操作的难易程度及模具的制造等都有很大的影响。分型面的形式注射模有个分型面，也有多个分型面，分型面应尽可能简单，以便于塑件的脱模和模具的制造。在模具装配图上，分型面的标示般采用如下方法当模具分开时，若分型面的两边的模板都作。

2、，加工过程中的尺寸变化也只有，实现了高精度加工。在加工刀路方面，以前弯角及尖角的地方都很难加工。转角部位切削抵抗激增，令刀具容易破损折损或者发生振刀的情况。使用对刀具柔和的加工方法等高偏置角圆弧切削后，转角部位轨迹增加了圆弧，使抵抗增加大幅减少，负载增加率只有倍。无圆角圆弧的负载增加率为倍。在刀具使用方面，建议尽量使用富刚性的刀具。而在槽加工时，有问题时应先用球刀进行粗加工，然后用平底铣刀加工。加工非常坚硬难于切削的材料，并且加工的深度与刀具的直径比例大。使用大阪电脑数控加工中心，能在完成加工，相对放电加工，时间缩短了许多。有关高品质五轴分度加工电极，使用大阪五轴加工中心，同夹持可作五面加工，因而可大大减少在不同加工情况下所造成的累积误差，精度提高，减省加工时间。塑件。合。标淮化是专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量，降低产品成本及改善劳动组织的最重要的条件之。模具的标准化程度越高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。我国结合实际情况，已制定出了塑料模国家标准，塑料模专业化生产工厂可提供标准件和现了模具工业在国民经济中的重要性。日本模具加工的最新发展方向据本大阪加工技术开发中心主管技师若冈俊介博士介绍，本模具加工的个发展方向为无人手修磨无放电加工加工时间缩短及五轴加工。对于温度变化所产生的真正热变形，大阪以环境实验室内所取得的大量热变位数据为基础，通过单位的实时热变位补偿方法予以控制。利用这些新技术，即使在室温变化达的情况下。

3、模具正朝着高效率高精度及高寿命方向发展。随着现代产品对形状尺寸精度及零件整体性要求的提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔形状的要求也日益复杂。许多精密塑料成型模具结构的复杂程度近似于台精密机床，不仅型腔表面形状复杂，而且模具中零件的配套性要求极高，加工中必须保证多个模具之间几何形状的协调致。例如塑料注射模具的设计与制造具有三维几何形状复杂及运动配合精度要求高等特点，同时涉及模具强度计算模具寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题，是项综合性的复杂技术工作。只有在成型设备和模具设计及制造方面引入先进技术，才能迅速地完成模具各类尺寸的计算以及平衡浇注系统模拟注射过程的计算和分析，通过反复交互，完成查询表格数据零件目录，绘制模具图纸。加工所有面，半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。用球头铣刀对所有孔点窝。用的转头钻周边孔，钻中心孔至。用的立铣刀扩铣中心孔至，再用的立铣刀扩铣至然后再用的立铣刀圆弧插补周铣至。用的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分扩中心孔孔至尺寸要求扩铣周边深孔至。在加工中除了要灵活保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。第四章数控编程代码工件在加工过程中主要使用了快。

4、移动，用↑表示若其中方不动，另方移动，用表示，箭头指向移动的方向多个分型面，应按先后次序标示出，如等。选择及瑞土等国家，模具出口约占本国模具年产值的。而我国模具出口数量极少，年模具出口为亿美元，约占我国模具总产值的，与发达国家的差距比较大。当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短精度高及成本低，塑料成型模具正朝着高效率高精度及高寿命方向发展。随着现代产品对形状尺寸精度及零件整体性要求的提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔形状的要求也日益复杂。许多精密塑料成型模具结构的复杂程度近似于台精密机床，不仅型腔表面形状复杂，而且模具中零件的配套性要求极高，加工中必须保证多个模具之间几何形状的协调致。例如塑料注射模具的。，加工过程中的尺寸变化也只有，实现了高精度加工。在加工刀路方面，以前弯角及尖角的地方都很难加工。转角部位切削抵抗激增，令刀具容易破损折损或者发生振刀的情况。使用对刀具柔和的加工方法等高偏置角圆弧切削后，转角部位轨迹增加了圆弧，使抵抗增加大幅减少，负载增加率只有倍。无圆角圆弧的负载增加率为倍。在刀具使用方面，建议尽量使用富刚性的刀具。而在槽加工时，有问题时应先用球刀进行粗加工，然后用平底铣刀加工。加工非常坚硬难于切削的材料，并且加工的深度与刀具的直径比例大。使用大阪电脑数控加工中心，能在完成加工，相对放电加工，时间缩短了许多。有关高品质五轴分度加工电极，使用大阪五轴加工中心，同夹持可作五面加工，因而可大大减少在不同加工情况下所造成的累积误差，精度提高，减省加工时间。塑件。

5、标准模架，这些为简化设计，缩短制模周期，提高产品质量，提供了保证。我国长期以来，对模具重视不够，没有认识到模具的重要性，各部门都用模具允许范围内浇口及流道部分长度应取短，少曲于粗加工。四确定工艺路线拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工先粗后精。根据以上原则零件和零件的工艺路线可采用以下方案零件的加工路线首先用的立铣刀粗铣，切深不得超过，薄壁内可粗铣深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精。设计与制造具有三维几何形状复杂及运动配合精度要求高等特点，同时涉及模具强度计算模具寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题，是项综合性的复杂技术工作。只有在成型设备和模具设计及制造方面引入先进技术，才能迅速地完成模具各类尺寸的计算以及平衡浇注系统模拟注射过程的计算和分析，通过反复交互，完成查询表格数据零件目录，绘制模具图纸和明细表等工作，使设计的模具达到尽可能的完美，让模具设计人员从繁重的重复劳动中解脱出来，有较多的时间从事创造性工作，以提高模具的设计质量。模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计制造材料验收和使用等方面，是开展模具计算机的前提。国外塑料模标准化程度很高，从材料品种规格结构精度及验收等都实现了标准化，而且还建立了模具标准结构典型组。

6、料及工艺性分析塑件材料的特性塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。在三大高分子材料中，塑料是用量最大的类材料，目前世界高分子材料的年产量中，塑料约亿吨，合成纤维约亿吨，合成橡胶约亿吨。塑料是世纪发展起来的新型材料，由于应用广泛，已替代部分金属木材皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业型面的选择模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。分型面的设计在注射模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计可以对塑件的质量模具的整体结构工艺操作的难易程度及模具的制造等都有很大的影响。分型面的形式注射模有个分型面，也有多个分型面，分型面应尽可能简单，以便于塑件的脱模和模具的制造。在模具装配图上，分型面的标示般采用如下方法当模具分开时，若分型面的两边的模板都作。进给直线进给圆弧插补顺时针圆弧插补逆时针半径补偿左补偿半径补偿右补偿取消半径补偿取消固定循环，这些代码使用过程中应重点注意圆弧插补及半径补偿的使用方法。在圆弧插补时，对于小于四分之圆用编程，同时使用时小于或等于为正反之为未标尺寸公差均为。件是主件，主要加工部件上部，平面加工中要保证尺寸，孔加工中有和孔，孔是零件的基准孔，孔对基移动，用↑表示若其中方不动，另方移动，用表示，箭头指向移动的方向多个分型面，应按先后次序标示出，如等。选择及瑞土等国家，模具出口约占本国模具年产值的。而我国模具出口数量极少，年模具出口为亿美元，约占我国模具总产值的，与发达国家的差距比较大。当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短精度高及成本低，塑料成型。

7、设计与制造具有三维几何形状复杂及运动配合精度要求高等特点，同时涉及模具强度计算模具寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题，是项综合性的复杂技术工作。只有在成型设备和模具设计及制造方面引入先进技术，才能迅速地完成模具各类尺寸的计算以及平衡浇注系统模拟注射过程的计算和分析，通过反复交互，完成查询表格数据零件目录，绘制模具图纸和明细表等工作，使设计的模具达到尽可能的完美，让模具设计人员从繁重的重复劳动中解脱出来，有较多的时间从事创造性工作，以提高模具的设计质量。模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计制造材料验收和使用等方面，是开展模具计算机的前提。国外塑料模标准化程度很高，从材料品种规格结构精度及验收等都实现了标准化，而且还建立了模具标准结构典型组。和明细表等工作，使设计的模具达到尽可能的完美，让模具设计人员从繁重的重复劳动中解脱出来，有较多的时间从事创造性工作，以提高模具的设计质量。模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计制造材料验收和使用等方面，是开展模具计算机的前提。国外塑料模标准化程度很高，从材料品种规格结构精度及验收等都实现了标准化，而且还建立了模具标准结构典型组合。标淮化是专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量，降低产品成本及改善劳动组织的最重要的条件之。模具的标准化程度越高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。我国结合实际情况，已制定出了塑料模国家标准，塑料模专业化生产工厂可提供标准件。

8、合。标淮化是专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量，降低产品成本及改善劳动组织的最重要的条件之。模具的标准化程度越高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。我国结合实际情况，已制定出了塑料模国家标准，塑料模专业化生产工厂可提供标准件和现了模具工业在国民经济中的重要性。日本模具加工的最新发展方向据本大阪加工技术开发中心主管技师若冈俊介博士介绍，本模具加工的个发展方向为无人手修磨无放电加工加工时间缩短及五轴加工。对于温度变化所产生的真正热变形，大阪以环境实验室内所取得的大量热变位数据为基础，通过单位的实时热变位补偿方法予以控制。利用这些新技术，即使在室温变化达的情况下。移动，用↑表示若其中方不动，另方移动，用表示，箭头指向移动的方向多个分型面，应按先后次序标示出，如等。选择及瑞土等国家，模具出口约占本国模具年产值的。而我国模具出口数量极少，年模具出口为亿美元，约占我国模具总产值的，与发达国家的差距比较大。当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短精度高及成本低，塑料成型模具正朝着高效率高精度及高寿命方向发展。随着现代产品对形状尺寸精度及零件整体性要求的提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔形状的要求也日益复杂。许多精密塑料成型模具结构的复杂程度近似于台精密机床，不仅型腔表面形状复杂，而且模具中零件的配套性要求极高，加工中必须保证多个模具之间几何形状的协调致。例如塑料注射模具的。

9、进给直线进给圆弧插补顺时针圆弧插补逆时针半径补偿左补偿半径补偿右补偿取消半径补偿取消固定循环，这些代码使用过程中应重点注意圆弧插补及半径补偿的使用方法。在圆弧插补时，对于小于四分之圆用编程，同时使用时小于或等于为正反之为未标尺寸公差均为。件是主件，主要加工部件上部，平面加工中要保证尺寸，孔加工中有和孔，孔是零件的基准孔，孔对基移动，用↑表示若其中方不动，另方移动，用表示，箭头指向移动的方向多个分型面，应按先后次序标示出，如等。选择及瑞土等国家，模具出口约占本国模具年产值的。而我国模具出口数量极少，年模具出口为亿美元，约占我国模具总产值的，与发达国家的差距比较大。当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短精度高及成本低，塑料成型 。标准模架，这些为简化设计，缩短制模周期，提高产品质量，提供了保证。我国长期以来，对模具重视不够，没有认识到模具的重要性，各部门都用模具允许范围内浇口及流道部分长度应取短，少曲于粗加工。四确定工艺路线拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工先粗后精。根据以上原则零件和零件的工艺路线可采用以下方案零件的加工路线首先用的立铣刀粗铣，切深不得超过，薄壁内可粗铣深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精。

10、和明细表等工作，使设计的模具达到尽可能的完美，让模具设计人员从繁重的重复劳动中解脱出来，有较多的时间从事创造性工作，以提高模具的设计质量。模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计制造材料验收和使用等方面，是开展模具计算机的前提。国外塑料模标准化程度很高，从材料品种规格结构精度及验收等都实现了标准化，而且还建立了模具标准结构典型组合。标淮化是专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量，降低产品成本及改善劳动组织的最重要的条件之。模具的标准化程度越高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。我国结合实际情况，已制定出了塑料模国家标准，塑料模专业化生产工厂可提供标准件。模具正朝着高效率高精度及高寿命方向发展。随着现代产品对形状尺寸精度及零件整体性要求的提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔形状的要求也日益复杂。许多精密塑料成型模具结构的复杂程度近似于台精密机床，不仅型腔表面形状复杂，而且模具中零件的配套性要求极高，加工中必须保证多个模具之间几何形状的协调致。例如塑料注射模具的设计与制造具有三维几何形状复杂及运动配合精度要求高等特点，同时涉及模具强度计算模具寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题，是项综合性的复杂技术工作。只有在成型设备和模具设计及制造方面引入先进技术，才能迅速地完成模具各类尺寸的计算以及平衡浇注系统模拟注射过程的计算和分析，通过反复交互，完成查询表格数据零件目录，绘制模具图纸。

参考资料：

[1]弘扬科学家精神课件（优） 演示稿37（第19页，发表于2022-06-25 17:31）

[2]弘扬科学家精神课件（优） 演示稿38（第19页，发表于2022-06-25 17:31）

[3]弘扬科学家精神课件（优） 演示稿29（第19页，发表于2022-06-25 17:31）

[4]弘扬科学家精神课件（优） 演示稿32（第19页，发表于2022-06-25 17:31）

[5]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿33（第28页，发表于2022-06-25 17:31）

[6]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿34（第28页，发表于2022-06-25 17:31）

[7]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿35（第28页，发表于2022-06-25 17:31）

[8]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿32（第28页，发表于2022-06-25 17:31）

[9]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿39（第28页，发表于2022-06-25 17:31）

[10]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿44（第28页，发表于2022-06-25 17:31）

[11]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿37（第28页，发表于2022-06-25 17:30）

[12]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿24（第28页，发表于2022-06-25 17:30）

[13]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿43（第28页，发表于2022-06-25 17:30）

[14]继承发扬延安精神课件（优） 演示稿35（第28页，发表于2022-06-25 17:30）

[15]老英雄张富清事迹彰显奉献精神课件（优） 演示稿30（第13页，发表于2022-06-25 17:30）

[16]老英雄张富清事迹彰显奉献精神课件（优） 演示稿28（第13页，发表于2022-06-25 17:30）

[17]老英雄张富清事迹彰显奉献精神课件（优） 演示稿43（第13页，发表于2022-06-25 17:30）

[18]老英雄张富清事迹彰显奉献精神课件（优） 演示稿45（第13页，发表于2022-06-25 17:30）

[19]老英雄张富清事迹彰显奉献精神课件（优） 演示稿32（第13页，发表于2022-06-25 17:30）

[20]老英雄张富清事迹彰显奉献精神课件（优） 演示稿33（第13页，发表于2022-06-25 17:30）