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《【终稿】毕业设计_副井提升机与滚筒制动器设计.rar【完整版】》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....点击确定，再点击工具条选项中的装配，点击创建手动自动确定。点击工具条选项中的拉伸，选择平面作为草图平面，第步画出个长宽分别为的个矩形模块然后也是运用拉伸将圆面拉伸成个矩形。在拉伸高位的矩形点击还是点击拉伸在平面草绘个长宽为的个平面图，点击聚中得到个分型面。在点击分型面，在点击特征抽取。确定的到上模膛如图，下模膛如图，西安航空职业技术学院毕业设计论文上模膛图下模膛图坯料的绘图首先，创建个新文件，进入建模功能。点击新建，选择制造模具型腔，使用缺省模板，点击确定，选择毫米单位。点击确定，再点击工具条西安航空职业技术学院毕业设计论文选项中的装配，点击创建手动自动确定。点击工具条选项中的旋转，选择平面作为草图平面，第步画出个墩粗后坯料的半个截面图，点击如下图。第二步将画出的截面图旋转成圆台。在拉伸高为的圆台型点击得到如下图所示的毛坯料。坯料图的数据处理打开软件中，点击图标，单位改换成毫米。在点击按钮，弹出对话框，在电脑中找到所用毛坯的文件，再单击点击物体信息栏中按钮，在栏中，滑动控制块到网格处，点击按钮，预览毛坯网格划得是否理想，生成毛坯网格划分三维图，如下图所示。激活毛坯，在栏中找到项......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....新的工具的利用，大大的提高了工作效率。但是,在设计的过程中还是有比较朦胧的地方，比如模板厚度的选择,在确定其厚度的过程中，不可能味地按公式计算出来，只能按照书上的经验或者自己短浅的经验选取。这对我们来说可能要将来工作后，在工作岗位上积累到经验之后才能作出正确的判断。针对壳体的具体结构，通过对壳体塑料成型模具的设计，使我对潜伏式浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留精加工余量。机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。电磁吸盘千分尺磨削坐标磨床精磨型腔孔，导套安装孔，圆锥精定位组件安装孔，浇口套安装孔到图纸要求尺寸。电磁吸盘千分尺研磨，抛光研磨导套安装孔，型腔孔，锥面精定位组件安装孔，浇口套安装孔。研磨膏检验按照图纸要求检验各个尺寸是否到达要求。专职检验员入库清洗喷涂防锈润滑油，包装入库......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其关系按下式校核最小模具最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，见注塑机技术规格表模具模具闭合高度最大注射机所允许的最大模具厚度，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具的闭合厚度符合注射机的要求。塑件所需要的开模具距离应小于注塑机的最大开模行程，其关系按下式校核式中脱模距离顶出距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具符合注射机最大开模行程要求。综上所诉初选型注射机符合模具设计的各项要求，最终确定选用该型号注射机第八章模具的工作原理及特点模具的工作原理壳体注塑模具装配图，如图。图开模时，动定模由图示分型面位置开始分型。在分型过程中定模镶件使潜伏式浇口与塑件断开。塑件在包紧力侧型芯以及脱模斜度的作用下留在动模侧。浇注系统凝料则在三个拉料穴的的作用下被强制从浇口套中拉出，也留在了动模侧。当潜伏式浇口断裂之后，模具继续开模，到达定位置之后顶出机构开始工作。注射机上的顶杆开始接触推板......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。成型塑件的型腔型芯采用的是整体嵌入式。这种结构，模具的冷却形式分为型腔和型芯的冷却。针对型腔，采用将冷却水道直接开设在型腔镶件上。针对型芯，采用隔板式的冷却装置如图。图第七章注射机参数的校核在第章初选注塑机型号为型热塑性塑料注射机。参照手册选择标准模架，根据模具各个部分的设计最终得出整幅模具的尺寸为单位定模座板定模板动模板支撑板推杆固定板退板垫块动模座板模具的闭合厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核最小模具最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，见注塑机技术规格表模具模具闭合高度最大注射机所允许的最大模具厚度，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具的闭合厚度符合注射机的要求。塑件所需要的开模具距离应小于注塑机的最大开模行程，其关系按下式校核式中脱模距离顶出距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程，见注射机技术规格......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....锻件的冷却方法有在空气中冷却在坑箱内冷却在炉内冷却。锻件的冷却方法应根据材料的性质锻件的形状尺寸和锻造变形情况，等因素来确定合适的冷却速度。般，合金化程度低断面尺寸较小形状比较简单的锻件可以冷却速度较快，比如可以锻后空冷反之，则需缓冷或分阶段冷却。该零件为，为合金渗碳钢锻件尺寸较小，考虑到企业的经济性，本次采用在空气中冷却。锻件切边的选择模锻件的冲切方式应根据锻件的材料性质，形状尺寸以及工序间的配合等因西安航空职业技术学院毕业设计论文素综合考虑。对于冷切而言，所需设备吨位大，锻件容易产生裂纹。所以本次采用热切方法。锻件的热处理锻件的热处理是调整锻件的硬度，利于切削加工，消除锻件的内应力。避免机械加工时变形，改善组织，消除白点等。该零件为，为合金渗碳钢，可用调质的方法对锻件来进行热处理。热处理规范淬火第次,第二次,油冷回火,水冷空冷即可。锻件的热处理如下图。为了使锻件具有更好的硬度与耐磨性最后对锻件渗碳淬火，使用热处理设备为渗碳炉。热处理图软件的数值模拟上下模膛的绘图首先，创建个新文件，进入建模功能。点击新建，选择制造模具型腔，使用缺省模板，点击确定......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....考虑锻造烧损直尺锻造锻成热处理热处理炉退火铣削数控铣床铣六面至尺寸。棱到机用平口钳对角尺角。磨削平面磨床磨上下平面及对侧基面到尺寸，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度。镗坐标镗床以底面和对侧基面为基准，在各孔中心用弹簧中心冲确定孔的位置。钻出定位孔。按照由大到小的顺序钻型芯安装孔，导柱安装孔，圆锥精定位组件安装孔，推杆孔，螺钉孔。镗型芯安装孔，型芯安装孔沉孔，导柱安装孔及其沉孔，拉料穴倒锥孔，分别对各个孔进行铰孔，留精加工余量。钳工加工立式钻床用划规找出侧面吊环螺纹孔中心线。按要求钻出螺纹底孔并铰孔，用丝锥攻螺纹孔到要求深度。攻个螺纹孔。为线切割割斜杆导滑斜孔作穿丝孔。专用夹具划规，千分尺去磁线切割锥度线切割机调整锥度线切割机为，按要求割出斜杆导滑孔，留研磨余量。铣削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留精加工余量。铣出斜杆导滑滑块安放台阶，留精加工余量。用模具通入常温的水进行冷却......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....根据表知结论模具符合注射机最大开模行程要求。综上所诉初选型注射机符合模具设计的各项要求，最终确定选用该型号注射机第八章模具的工作原理及特点模具的工作原理壳体注塑模具装配图，如图。图开模时，动定模由图示分型面位置开始分型。在分型过程中定模镶件使潜伏式浇口与塑件断开。塑件在包紧力侧型芯以及脱模斜度的作用下留在动模侧。浇注系统凝料则在三个拉料穴的的作用下被强制从浇口套中拉出，也留在了动模侧。当潜伏式浇口断裂之后，模具继续开模，到达定位置之后顶出机构开始工作。注射机上的顶杆开始接触推板，在顶杆的作用下，推板带动推杆固定板开始像定模运动。此时斜杆导滑的斜滑块抽芯机构开始作用，在退板上升过程中，斜杆滑块机构的抽芯与推件动作同时进行。推杆则将浇注系统凝料强制从冷料穴中顶出而掉落。斜杆滑块机构抽芯结束时，塑件停止推出而套在了型芯上，同时推出动作继续进行，以便在侧抽方向上有足够的安全距离。推出动作结束后套在型芯顶端的塑件由工人师傅手动取出。合模时，推板及推杆固定板在弹簧导销先行复位机构的作用下先行复位。斜杆导滑的斜滑块则由合模时压其复位。模具的特点塑件为类似回转体的壳体，塑件整体尺寸较小......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....桶形口处伸出了个成定角度的台阶台阶上方伸出了个瓦形结构的耳朵，在每片耳朵上有个直径为的孔，孔分布在桶形圆筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置，且抽芯方向为四个方向。模具采用潜伏式浇口单分型面的结构形式称得上是这副模具的大亮点。潜伏式浇口能够自动断开浇口，不需要单独设置工序切除浇口，使模具的自动化得到了体现。单分型面的结构形式让球头铣刀铣铣出分流道留精加工余量。机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。电磁吸盘千分尺磨削坐标磨模具结构得到了简化，提高了模具制造的经济性。斜杆导滑的斜滑块抽芯机构的运用成为了本副模具的又大亮点，这种结构使塑件的脱模和侧抽相结合，同时实现不同的作用，避免了单独设置推杆。这样的结构也避免了使用推杆推出塑件，会在塑件上留下痕迹的弊端。设计小结三年的大学生活即将过去,学习生涯可能将告段落。作为模具专业学生的员，毕业设计是我们即将迈入社会的个人作业，也是对我们这三年以来学习的次总结与检验。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选择材料中的，十字轴的锻造温度为摄氏度，本次取为，在毛坯中的中输入,。点击，完成材料数据输入然后就是添加模具，单击物体树下的按钮，添加上模和下模由于本模拟不考虑，模具的变形，所以对象类型都定义为刚体。因为只有上模是运动模，所以要激活按钮，如下图所示。在对象信息栏中单击运动按钮。该模具按定速度移动，定义速度为,方向是向着轴的正方向，点击进入模拟控制设定窗口，打开模拟设置模拟步数为。每步保存次。点击完成后单击键。，最后进行运算。如下图所示。西安航空职业技术学院毕业设计论文坯料图三维图西安航空的材料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。成型塑件的型腔型芯采用的是整体嵌入式。这种结构，模具的冷却形式分为型腔和型芯的冷却。针对型腔，采用将冷却水道直接开设在型腔镶件上。针对型芯，采用隔板式的冷却装置如图。图第七章注射机参数的校核在第章初选注塑机型号为型热塑性塑料注射机。参照手册选择标准模架......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....推板带动推杆固定板开始像定模运动。此时斜杆导滑的斜滑块抽芯机构开始作用，在退板上升过程中，斜杆滑块机构的抽芯与推件动作同时进行。推杆则将浇注系统凝料强制从冷料穴中顶出而掉落。斜杆滑块机构抽芯结束时，塑件停止推出而套在了型芯上，同时推出动作继续进行，以便在侧抽方向上有足够的安全距离。推出动作结束后套在型芯顶端的塑件由工人师傅手动取出。合模时，推板及推杆固定板在弹簧导销先行复位机构的作用下先行复位。斜杆导滑的斜滑块则由合模时压其复位。模具的特点塑件为类似回转体的壳体，塑件整体尺寸较小，型腔较深，桶形口处伸出了个成定角度的台阶台阶上方伸出了个瓦形结构的耳朵，在每片耳朵上有个直径为的孔，孔分布在桶形圆筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置，且抽芯方向为四个方向。模具采用潜伏式浇口单分型面的结构形式称得上是这副模具的大亮点。潜伏式浇口能够自动断开浇口，不需要单独设置工序切除浇口，使模具的自动化得到了体现。单分型面的结构形式让球头铣刀铣铣出分流道留精加工余量。机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求......”。