（图纸） A1减速器下箱体.dwg

（图纸） A1减速器下箱体毛坯图.dwg

（图纸） A1减速器箱盖.dwg

（图纸） A1铣底面夹具.dwg

（图纸） A2减速器箱盖毛坯图.dwg

（图纸） B4铰链夹板.dwg

（图纸） B4支架.dwg

（其他） 机械加工工序卡-镗孔.doc

（其他） 机械加工工序卡-钻孔.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片1.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片2.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片3.doc

（其他） 机械加工工艺卡1.doc

（其他） 机械加工工艺卡2.doc

（其他） 机械加工工艺卡3.doc

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（其他） 两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计开题报告.doc

（其他） 两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计说明书.doc

（其他） 任务书.doc

1、主要是针对长短切削刃针设计。由于加工工艺孔工序简图计算出两个工艺孔中心的距离。因为两孔之间的公差直存在，根据数据得出公差是因此这二个工艺孔中心的距离是，并且两个工艺孔的尺寸是，。参考机床夹具设计手册这本手册，圆柱销与削边销的设计计算过程按照下面所示图.两销分析图计算二个定位销中心的距离和偏差.计算圆柱销的直径及其公差为孔的基准直径的最小值取因此算出圆柱销大小为削边销宽距与基准孔和削边销配合间隙的最小值因为基准。切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有专用夹具设计我们为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在指导老师的指示下，我们决定设计镗内圆和内圆的镗床夹具。.问题的提出本夹具要镗内圆和内圆的镗床夹具，精度要求比较高，因此，我们在保证加工精度的同时，还要考虑怎样提高生产效率，。

2、出长度机加工工时即有精镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有精镗至槽切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有精镗至槽切削深度.进给量根。长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有粗镗孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有工序精镗孔机床镗床刀具镗刀精镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切。

3、机械设计手册，而且由我们得出的螺栓水平能接受的剪切力,我们可以得出垂直螺纹剪切力由此可见，在工人合理操作夹紧情况下本夹具可以安全工作。.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中下面所示的图为夹具体图.夹具体图.铣底面夹具.夹具的精度要求夹具的精度都应该比工件要求的精度要高，这样才能加工出合格的工件，精度高出的部分称为夹具的精度储备或者精度裕度，精度裕度用来补。主要是针对长短切削刃针设计。由于加工工艺孔工序简图计算出两个工艺孔中心的距离。因为两孔之间的公差直存在，根据数据得出公差是因此这二个工艺孔中心的距离是，并且两个工艺孔的尺寸是，。参考机床夹具设计手册这本手册，圆柱销与削边销的设计计算过程按照下面所示图.两销分析图计算二个定位销中心的距离和偏差.计算圆柱销的直径及其公差为孔的基准直径的最小值取因此算出圆柱销大小为削边销宽距与基准孔和削边销配合间隙的最小值因为基准。

4、刀具切出长度走刀次数为取，.,代入公式得机动时间总.锪孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个锪孔的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取代入公式得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度走刀次数为机动时间取.,入公式得机动时间总.工序等同于箱体工序减速器箱工序精铣箱盖底面机床刀具硬质合金套式面铣刀刀具直径齿数背吃刀量.查切。出长度机加工工时即有精镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有精镗至槽切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有精镗至槽切削深度.进给量根。

5、我们使用底面和已加工好的孔作为定位基准，即经典的面销定位，由于我们的加工精度比较高，所以我们采用底面定位，设计基准和定位基准重合，能更好地确保工件的加工质量。.定位基准的选择我们使用孔和底面作为定位基准，还是经典的面两销定位。为了提升加工的效率，现在决定使用带有平旋盘的卧式镗床同时为了提高生产效率采用移动式的铰链压板。.定位元件的设计定位基准的选择过程是二个定位孔，使定位元件相对于所述固定应二针。设计使定位元。削用量简明手册取，取.切削速度取确定主轴转速根据卧铣机床选取，则实际切削速度所以工作台每分钟的进给量为.即按机床取取切入长度切出长度加工长度计算基本工时总综上可得.精铣下端面本工序的切削用量与精铣底面的切削用量选择样可直接计算出该工序机加工时间总工序粗镗孔机床镗床刀具镗刀粗镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册表取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削。

6、切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有专用夹具设计我们为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在指导老师的指示下，我们决定设计镗内圆和内圆的镗床夹具。.问题的提出本夹具要镗内圆和内圆的镗床夹具，精度要求比较高，因此，我们在保证加工精度的同时，还要考虑怎样提高生产效率，。孔直径最小值基准孔和圆柱销的配合间隙代入由公式得削边销直径和其公差按照般经济精度制造定位销，那么他的直径公差是，而销的定位圆柱误差是为。补偿值.切削力及夹紧力计算参考机械加工工艺手册可以查得镗削力的计算公式是圆周分力查表代入公式得查表可得镗削垂直分力轴向分力圆周分力和水平分力的比值为镗削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即算出理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取因你给的方式是手动夹紧，参。

7、削用量简明手册取，取.切削速度取确定主轴转速根据卧铣机床选取，则实际切削速度所以工作台每分钟的进给量为.即按机床取取切入长度切出长度加工长度计算基本工时总综上可得.精铣下端面本工序的切削用量与精铣底面的切削用量选择样可直接计算出该工序机加工时间总工序粗镗孔机床镗床刀具镗刀粗镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册表取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削。偿加工中的各项误差和定位导向元件的磨损，如果精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也会越长，但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加，反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本，所以夹具精度的设计准则是应使夹具的设计精度与工件的加工。

8、长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有粗镗孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有工序精镗孔机床镗床刀具镗刀精镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切。刀具切出长度走刀次数为取，.,代入公式得机动时间总.锪孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个锪孔的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取代入公式得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度走刀次数为机动时间取.,入公式得机动时间总.工序等同于箱体工序减速器箱工序精铣箱盖底面机床刀具硬质合金套式面铣刀刀具直径齿数背吃刀量.查切。

9、孔直径最小值基准孔和圆柱销的配合间隙代入由公式得削边销直径和其公差按照般经济精度制造定位销，那么他的直径公差是，而销的定位圆柱误差是为。补偿值.切削力及夹紧力计算参考机械加工工艺手册可以查得镗削力的计算公式是圆周分力查表代入公式得查表可得镗削垂直分力轴向分力圆周分力和水平分力的比值为镗削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即算出理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取因你给的方式是手动夹紧，参 。我们使用底面和已加工好的孔作为定位基准，即经典的面销定位，由于我们的加工精度比较高，所以我们采用底面定位，设计基准和定位基准重合，能更好地确保工件的加工质量。.定位基准的选择我们使用孔和底面作为定位基准，还是经典的面两销定位。为了提升加工的效率，现在决定使用带有平旋盘的卧式镗床同时为了提高生产效率采用移动式的铰链压板。.定位元件的设计定位基准的选择过程是二个定位孔，使定位元件相对于所述固定应二针。设计使定位元。

10、偿加工中的各项误差和定位导向元件的磨损，如果精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也会越长，但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加，反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本，所以夹具精度的设计准则是应使夹具的设计精度与工件的加工。机械设计手册，而且由我们得出的螺栓水平能接受的剪切力,我们可以得出垂直螺纹剪切力由此可见，在工人合理操作夹紧情况下本夹具可以安全工作。.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中下面所示的图为夹具体图.夹具体图.铣底面夹具.夹具的精度要求夹具的精度都应该比工件要求的精度要高，这样才能加工出合格的工件，精度高出的部分称为夹具的精度储备或者精度裕度，精度裕度用来补。

参考资料：

[1]（独家原创）MKZ84125轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2354140页，发表于2022-06-26 12:41）

[2]（独家原创）MG700WD型采煤机截割部的设计（全套CAD图纸）（第2354139页，发表于2022-06-26 12:41）

[3]（独家原创）MG400930WD型电牵引采煤机截割部设计（全套CAD图纸）（第2354138页，发表于2022-06-26 12:41）

[4]（独家原创）MG300700WD型采煤机设计（全套CAD图纸）（第2354137页，发表于2022-06-26 12:41）

[5]（独家原创）MG250591WD采煤机的截割部设计（全套CAD图纸完整版）（第2354136页，发表于2022-06-26 12:41）

[6]（独家原创）MG200487型薄煤层采煤机截割部设计（全套CAD图纸完整版）（第2354135页，发表于2022-06-26 12:41）

[7]（独家原创）MG200（456）AWD采煤机的截割部设计（全套CAD图纸完整版）（第2354134页，发表于2022-06-26 12:41）

[8]（独家原创）MG200475W型采煤机设计（全套CAD图纸）（第2354133页，发表于2022-06-26 12:41）

[9]（独家原创）MG180435W型液压牵引采煤机截割部设计（全套CAD图纸完整版）（第2354131页，发表于2022-06-26 12:41）

[10]（独家原创）MC无机械手换刀刀库设计（全套CAD图纸）（第2354130页，发表于2022-06-26 12:41）

[11]（独家原创）M7132罩壳加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354129页，发表于2022-06-26 12:41）

[12]（独家原创）M7130平面磨床液压系统设计（全套CAD图纸）（第2354128页，发表于2022-06-26 12:41）

[13]（独家原创）M2120内圆磨床的改造设计（全套CAD图纸完整版）（第2354127页，发表于2022-06-26 12:41）

[14]（独家原创）M16螺栓垫圈冲压工艺及其冲压模具设计（全套CAD图纸）（第2354126页，发表于2022-06-26 12:41）

[15]（独家原创）L形弯曲件的弯曲冲孔落料连续模设计（全套CAD图纸）（第2354125页，发表于2022-06-26 12:41）

[16]（独家原创）LZG30单头螺杆型干式真空泵的建模与仿真（全套CAD图纸）（第2354123页，发表于2022-06-26 12:41）

[17]（独家原创）LWZ150双头螺杆型干式无油真空泵设计（全套CAD图纸）（第2354121页，发表于2022-06-26 12:41）

[18]（独家原创）LS螺旋运输机设计（全套CAD图纸完整版）（第2354120页，发表于2022-06-26 12:41）

[19]（独家原创）LS型螺旋输送机设计（全套CAD图纸）（第2354119页，发表于2022-06-26 12:41）

[20]（独家原创）LS4085型圆锥筛的设计（全套CAD图纸完整版）（第2354117页，发表于2022-06-26 12:41）