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1、孔轴线分别有垂直度的要求。以及左右侧面均有表面粗糙度要求。本道工序仅是对左右侧面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。.定位基准的选择在进行左右侧面粗铣加工工序时，孔已经加工出。因此工件选用顶面与孔作为定位基面。选择孔和孔左端面作为定位基面限制了工件的五个自由度，再以大头孔的侧面作为定位基面，限制了工件的个自由度,即两个销和孔侧面作为定。许镗模架承受夹紧反力。其镗模架如下图.图.镗模架.本章小结通过本工序专用夹具的设计，使我对镗夹具有了较大的认识，对镗床夹具的特点及主要类型有了深刻的了解。在这个设计中所主要保证的精度是的内孔精度和它的位置度要求，通过对孔的精度进行分析，设计了两套定位方案进行了误差的分析，选择比较的好进行了下步的夹具设计。本套夹具的定位主要是面两销定位，用心轴限制了四个自由度，个档销限制了个自由度，定位环限制了轴向移动。通过。

2、计镗模时，采用双支承导向的镗模。固定镗套的支架称为镗模架，般用铸铁铸造。镗模应设计成单独体不要设计与夹具底座设计成体，更不要与夹紧装置用支架相联接。这样便于制造，更重要的是有利于位置精度的获得及避免其他因素对镗模架精度的影响。结构设计时，要特别注意刚度设计。镗模架用螺钉和销钉固定在夹具底座上，并保证有足够的接触刚度，螺钉的直径数量分布要合理。镗模架不宜用焊接结构，以避免内应力引起蠕变而失去精度。还要注意，不。度。镗杆在镗模中只有个位于刀具前面或后面的镗套导向。这时镗杆与机床主轴采用刚性联接，镗杆的端直接插入机床主轴的莫式锥孔中，并使镗套的轴线与主轴轴线重合。这项调整比较困难，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。因此，只适用于小孔和短孔。采用双支承导向的镗模。镗杆与机床主轴采用浮动联接。所镗的孔的位置精度主要取决于镗模架上镗套的位置精度，因此两镗套的同轴度要求很高。在本设计中，由于镗的空的直径比较的大为的，因此，在。

3、制工件的四个自由度，用小头的左侧面和夹具体上的定位环进行定位限制了工件的个左右移动，在大头孔的下部用定位块来限制工件的转动，这样就限制了工件的六个自由度，实现了完全定位。其设计如图.图.铣两侧面的定位及夹紧.定位误差的分析和计算由上述的分析可知，本工序的加工是以加工过的孔定位，并对其采用长心轴定位，这样就形成了平面和长孔的组合基准的定位设计。在设计时，就是采用了圆柱销作为第定位基准，定位设计采用长销限制了工。孔轴线分别有垂直度的要求。以及左右侧面均有表面粗糙度要求。本道工序仅是对左右侧面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。.定位基准的选择在进行左右侧面粗铣加工工序时，孔已经加工出。因此工件选用顶面与孔作为定位基面。选择孔和孔左端面作为定位基面限制了工件的五个自由度，再以大头孔的侧面作为定位基面，限制了工件的个自由度,即两个销和孔侧面作为定。

4、式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得粗镗代入式.得所以，由式.有精镗代入式.得所以，有镗削产生的圆周切削分力由定位块和夹紧力所产生的摩擦力平衡。查表可得所以，式.因此，所需的夹紧力为，由于螺母产生的夹紧力，所以且还有定位块可以作为支承，因此，满足要求。镗削产生的径向切削分力为由于有定位块心轴和由夹紧力所产生的摩擦力远远大于。镗削产生的轴向切削分力为由于有辅助支承和定位环作为轴向分力的支承，它所产生的支。计镗模时，采用双支承导向的镗模。固定镗套的支架称为镗模架，般用铸铁铸造。镗模应设计成单独体不要设计与夹具底座设计成体，更不要与夹紧装置用支架相联接。这样便于制造，更重要的是有利于位置精度的获得及避免其他因素对镗模架精度的影响。结构设计时，要特别注意刚度设计。镗模架用螺钉和销钉固定在夹具底座上，并保证有足够的接触刚度，螺钉的直径数量分布要合理。镗模架不宜用焊接结构，以避免内应力引起蠕变而失去精度。还要注意，不。

5、面两销定位，既保证了零件的加工精度，零件的装夹也相当的方便。而且专用夹具的结构，夹紧又相当的简单，对设计带来了最大的方便，又降低了工件生产成本。铣侧面夹具设计根据零件的加工要求得，需要设计加工铣两侧面夹具。铣两侧面夹具将用于组合机床，刀具为两把硬质合金端铣刀对拨叉叉的左右两个端面同时进行加工。本夹具主要用来粗精铣拨叉叉口左右侧面。由加工本道工序的工序简图可知。粗精铣左右侧面时，左右侧面有尺寸要求，左右侧面与。承力。由上面的计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构，满足设计要求。.镗床夹具的分析用镗模镗孔时,工件的加工精度可以不受镗床精度的影响,而由镗模的精度来保证。机床的主轴和镗杆采用浮动联接,机床只是提供镗杆的转动动力。镗模的结构类型主要取决于导向的设置，导向的设置不仅是考虑加工孔的位置精度，更重要的是考虑加工时镗杆的刚度。因此以加工情况设置导向使镗杆获得高的支承。

6、许镗模架承受夹紧反力。其镗模架如下图.图.镗模架.本章小结通过本工序专用夹具的设计，使我对镗夹具有了较大的认识，对镗床夹具的特点及主要类型有了深刻的了解。在这个设计中所主要保证的精度是的内孔精度和它的位置度要求，通过对孔的精度进行分析，设计了两套定位方案进行了误差的分析，选择比较的好进行了下步的夹具设计。本套夹具的定位主要是面两销定位，用心轴限制了四个自由度，个档销限制了个自由度，定位环限制了轴向移动。通过。基面。夹具上的定位元件是面两销。其中面为定位环，两销为短圆柱销和档销。如图.图.铣两侧面定位为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对拨叉叉的左右端面同时进行粗铣加工。.夹具方案的确定本夹具主要用来加工拨叉叉口的两侧面，由于零件的加工批量属于大批量生产，就要求所设计的专用夹具不仅要保证加工精度，而且要保证要有较高劳动生产率，能顺利的完成加工要求。从上述的定位分析可知，采用的是面两销的定位，在小头孔用长销定位，可以。

7、承力。由上面的计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构，满足设计要求。.镗床夹具的分析用镗模镗孔时,工件的加工精度可以不受镗床精度的影响,而由镗模的精度来保证。机床的主轴和镗杆采用浮动联接,机床只是提供镗杆的转动动力。镗模的结构类型主要取决于导向的设置，导向的设置不仅是考虑加工孔的位置精度，更重要的是考虑加工时镗杆的刚度。因此以加工情况设置导向使镗杆获得高的支承。的四个自由度，端面用点接触限制个自由度。欲使在受力的情况下，保证长销正确定位，同时端面又能很好接触，常采用平面支承球面浮动和小平面，为使机构设计结构简单，本设计采用小平面就可以很好的保证它的轴向移动。在本工序中，设计的夹具主要用于加工拨叉叉口的两侧面，为了能保证侧面的与轴向的水平位置，两侧面与孔轴线的垂直度要求。从工件的定位方案来考虑，在设计专用夹具时就只须保证心轴与孔的配合和孔左端面与定位环的接触良好即可。

8、度。镗杆在镗模中只有个位于刀具前面或后面的镗套导向。这时镗杆与机床主轴采用刚性联接，镗杆的端直接插入机床主轴的莫式锥孔中，并使镗套的轴线与主轴轴线重合。这项调整比较困难，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。因此，只适用于小孔和短孔。采用双支承导向的镗模。镗杆与机床主轴采用浮动联接。所镗的孔的位置精度主要取决于镗模架上镗套的位置精度，因此两镗套的同轴度要求很高。在本设计中，由于镗的空的直径比较的大为的，因此，在。式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得粗镗代入式.得所以，由式.有精镗代入式.得所以，有镗削产生的圆周切削分力由定位块和夹紧力所产生的摩擦力平衡。查表可得所以，式.因此，所需的夹紧力为，由于螺母产生的夹紧力，所以且还有定位块可以作为支承，因此，满足要求。镗削产生的径向切削分力为由于有定位块心轴和由夹紧力所产生的摩擦力远远大于。镗削产生的轴向切削分力为由于有辅助支承和定位环作为轴向分力的支承，它所产生的支。

9、基面。夹具上的定位元件是面两销。其中面为定位环，两销为短圆柱销和档销。如图.图.铣两侧面定位为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对拨叉叉的左右端面同时进行粗铣加工。.夹具方案的确定本夹具主要用来加工拨叉叉口的两侧面，由于零件的加工批量属于大批量生产，就要求所设计的专用夹具不仅要保证加工精度，而且要保证要有较高劳动生产率，能顺利的完成加工要求。从上述的定位分析可知，采用的是面两销的定位，在小头孔用长销定位，可以 。面两销定位，既保证了零件的加工精度，零件的装夹也相当的方便。而且专用夹具的结构，夹紧又相当的简单，对设计带来了最大的方便，又降低了工件生产成本。铣侧面夹具设计根据零件的加工要求得，需要设计加工铣两侧面夹具。铣两侧面夹具将用于组合机床，刀具为两把硬质合金端铣刀对拨叉叉的左右两个端面同时进行加工。本夹具主要用来粗精铣拨叉叉口左右侧面。由加工本道工序的工序简图可知。粗精铣左右侧面时，左右侧面有尺寸要求，左右侧面与。

10、的四个自由度，端面用点接触限制个自由度。欲使在受力的情况下，保证长销正确定位，同时端面又能很好接触，常采用平面支承球面浮动和小平面，为使机构设计结构简单，本设计采用小平面就可以很好的保证它的轴向移动。在本工序中，设计的夹具主要用于加工拨叉叉口的两侧面，为了能保证侧面的与轴向的水平位置，两侧面与孔轴线的垂直度要求。从工件的定位方案来考虑，在设计专用夹具时就只须保证心轴与孔的配合和孔左端面与定位环的接触良好即可。制工件的四个自由度，用小头的左侧面和夹具体上的定位环进行定位限制了工件的个左右移动，在大头孔的下部用定位块来限制工件的转动，这样就限制了工件的六个自由度，实现了完全定位。其设计如图.图.铣两侧面的定位及夹紧.定位误差的分析和计算由上述的分析可知，本工序的加工是以加工过的孔定位，并对其采用长心轴定位，这样就形成了平面和长孔的组合基准的定位设计。在设计时，就是采用了圆柱销作为第定位基准，定位设计采用长销限制了工。

参考资料：

[1]（独家原创）多仓油罐运输车设计（全套CAD图纸完整版）（第2355252页，发表于2022-06-26 12:49）

[2]（独家原创）复式耕整机设计（全套CAD图纸）（第2355247页，发表于2022-06-26 12:49）

[3]（独家原创）复式少耕整地机总体设计（全套CAD图纸完整版）（第2355245页，发表于2022-06-26 12:49）

[4]（独家原创）复合轴类零件数控加工工艺与编程设计（全套CAD图纸）（第2355243页，发表于2022-06-26 12:49）

[5]（独家原创）复合筒式除尘机组设计（全套CAD图纸完整版）（第2355242页，发表于2022-06-26 12:49）

[6]（独家原创）复合化肥混合比例装置及plc控制系统设计（全套CAD图纸）（第2355241页，发表于2022-06-26 12:49）

[7]（独家原创）复合冲裁模模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355240页，发表于2022-06-26 12:49）

[8]（独家原创）复印机小端盖注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355239页，发表于2022-06-26 12:49）

[9]（独家原创）壳体零件冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355237页，发表于2022-06-26 12:49）

[10]（独家原创）支撑壳体工艺工装设计（全套CAD图纸完整版）（第2355236页，发表于2022-06-26 12:49）

[11]（独家原创）壳体侧抽芯注塑模设计（全套CAD图纸）（第2355235页，发表于2022-06-26 12:49）

[12]（独家原创）壁面爬行机械手结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2355232页，发表于2022-06-26 12:49）

[13]（独家原创）壁式电源开关面板注塑模设计（全套CAD图纸完整版）（第2355229页，发表于2022-06-26 12:49）

[14]（独家原创）堆垛机及控制系统设计（全套CAD图纸）（第2355228页，发表于2022-06-26 12:49）

[15]（独家原创）堆取料机皮带机设计（全套CAD图纸完整版）（第2355227页，发表于2022-06-26 12:49）

[16]（独家原创）基座零件的数控铣削加工工艺及编程（全套CAD图纸）（第2355226页，发表于2022-06-26 12:49）

[17]（独家原创）基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计（全套CAD图纸完整版）（第2355225页，发表于2022-06-26 12:49）

[18]（独家原创）基于逆向工程的C51变速器设计（全套CAD图纸完整版）（第2355223页，发表于2022-06-26 12:49）

[19]（独家原创）基于超声波技术的汽车油耗检测仪器设计（全套CAD图纸完整版）（第2355222页，发表于2022-06-26 12:49）

[20]（独家原创）基于生物质阴燃的大棚供热系统设计（全套CAD图纸完整版）（第2355220页，发表于2022-06-26 12:49）