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1、定位误差的计算”可知，常用的形块工作角度为。由定位误差公式其中定位圆直径的中间尺寸，定位圆直径的最小值得.引导元件设计引导装置是在钻镗类机床上加工孔和孔系时做刀具导向用。借助于引导元件可提高被加工孔的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度。应此选择可换钻套，其便于磨损后快速更换。根据机床夹具设计手册图可知可换钻套具体参数。.夹紧方案及装置的设计计算夹紧方案的确定为了保证在切削力离心力惯性力等外力的作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加。和外力的作用状况。根据加工工序和零件图可知，以外圆柱面定位采用固定形块，其对中性好，能使工件的定位基准轴线在形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。选用活动形块，可用于夹紧机构中，起到取消个自由度的作用。用支承板对端面底面定位。支承板用螺钉紧固在夹具体上。但考虑到加工工序，采用两块扇形支承板同心相对固定。装配后，应磨平工作表面，以保证等高性。定位误差的分析计算使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工。
2、圆柱的同轴度问题，即定心。在垂直于加工方向上，不能产生移动和转动。沿加工方向上，由于外圆有部分与肋板相交，不为规则外圆柱面，形状特殊，所以也得限制其沿加工方向的移动和转动。最终采取的定位方位为工件以外圆柱面和端面定位基准，在形块和支撑板上实现五点定位。用快速螺旋夹紧机构推动形块压头夹紧工件。满足六点定位原理，限制了工件个自由度，属于完全定位。定位元件及装置设计定位元件的选择，包括其结构尺寸形状及布置形式等，主要决定于工件的加工要求工件定位基。同时工作齿数基本工时第章钻扩.工序夹具设计.任务的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻扩花键底孔的立式钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为高速钢麻花钻头，来对工件进行加工。本夹具主要用来钻扩.，由于采用高速钢麻花钻头，次切削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定根据加工工序及零件图可知，要加工.，要确保所加工的孔和毛。
3、工件转动防止工件移动安全系数,其余为.工件与形块间的圆周方向摩擦系数，查表取.工件与形块间的轴向摩擦系数,查表取.，经过计算可知，防止工件转动防止工件移动夹紧机构及装置设计由于需选用结构简单，夹紧可靠，通用性大的夹紧机构，初选快速螺旋夹紧机构。其可以克服螺旋夹紧机构动作慢效率低的缺点。快速夹紧机构中，螺杆上开有直槽，转动手柄松开工作将直槽转至螺钉处，即可迅速拉出螺杆，以便装卸工件。螺杆头与活动形块连接，另头与手柄相联。.夹具体设计由于可以铸。定位误差的计算”可知，常用的形块工作角度为。由定位误差公式其中定位圆直径的中间尺寸，定位圆直径的最小值得.引导元件设计引导装置是在钻镗类机床上加工孔和孔系时做刀具导向用。借助于引导元件可提高被加工孔的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度。应此选择可换钻套，其便于磨损后快速更换。根据机床夹具设计手册图可知可换钻套具体参数。.夹紧方案及装置的设计计算夹紧方案的确定为了保证在切削力离心力惯性力等外力的作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加。
4、根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故可用。决定钻头磨顿标准及寿命由切削手册表.可知，当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度由切削手册表.可知，。切削速度的修正系数为，故根据钻床说明书。可考虑选择，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择较低级转数，仍用，比较这两种选择方案方案，方案二，因为方案的乘积较大，基本工时较少，故方案较好。这时，。计算基本工时式中，入切量及超。圆柱的同轴度问题，即定心。在垂直于加工方向上，不能产生移动和转动。沿加工方向上，由于外圆有部分与肋板相交，不为规则外圆柱面，形状特殊，所以也得限制其沿加工方向的移动和转动。最终采取的定位方位为工件以外圆柱面和端面定位基准，在形块和支撑板上实现五点定位。用快速螺旋夹紧机构推动形块压头夹紧工件。满足六点定位原理，限制了工件个自由度，属于完全定位。定位元件及装置设计定位元件的选择，包括其结构尺寸形状及布置形式等，主要决定于工件的加工要求工件定位基。
5、在夹具中的定位密切相关。由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差成为定位误差。在加工时，夹具相对刀具及切削成形运动的位置，经调定后不再变动，因此可以认为加工表面的位置是固定的。在这种情况下，加工表面对其工序基准的位置误差，必然是工序基准的位置变动所起的。所以，定位误差也就是工件定位时工序基准批工件的沿加工要求方向上的位置的最大变动量，即工序基准位置的最大变动量在加工尺寸方向上的投影。根据金属切削机床夹具设计手册表,“形块的尺寸及。切量由切削手册表.查出，则，故Ⅱ扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上，工序锪两端面倒角本工序采用专用刀具，锪钻时与上道工序的和都不变，所以同上道工序，。工序拉花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为.,拉削速度切削工时式中单面余量.由拉削到拉削表面长度，考虑校准部分的长度系数，取.考虑机床返回行程系数，取.拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距拉。
6、和外力的作用状况。根据加工工序和零件图可知，以外圆柱面定位采用固定形块，其对中性好，能使工件的定位基准轴线在形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。选用活动形块，可用于夹紧机构中，起到取消个自由度的作用。用支承板对端面底面定位。支承板用螺钉紧固在夹具体上。但考虑到加工工序，采用两块扇形支承板同心相对固定。装配后，应磨平工作表面，以保证等高性。定位误差的分析计算使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工。位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠地夹紧。通过活动形块连接到快速螺旋夹具机构上，可是工件保持既定位置，即在切削力的作用下，工件不应离开定位支承。夹紧力大小的分析计算根据机床夹具设计手册表可知，用高速钢刀具钻削材料为灰铸铁直径为.的孔的切削力计算公式为切削扭矩计算公式为钻头直径，每转进给量,.修正系数，.计算出，根据机床夹具设计手册表可知，工件以外圆定位中，形块定位形块夹紧的实际所需夹紧力计算公式为防。
7、切量由切削手册表.查出，则，故Ⅱ扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上，工序锪两端面倒角本工序采用专用刀具，锪钻时与上道工序的和都不变，所以同上道工序，。工序拉花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为.,拉削速度切削工时式中单面余量.由拉削到拉削表面长度，考虑校准部分的长度系数，取.考虑机床返回行程系数，取.拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距拉。出复杂的结构形状，抗压强度大，抗振性好，因此夹具体毛坯结构选用铸造，其适用于切削负荷大振动大的场合以及批量生产。为了便于排除切屑，不使其聚集在定位元件工作表面而影响工件正确定位，般在设计夹具体时，要增加容纳切屑的空间，如容屑沟等。.夹具操作及维护简要说明在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于钻孔加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。
8、同时工作齿数基本工时第章钻扩.工序夹具设计.任务的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻扩花键底孔的立式钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为高速钢麻花钻头，来对工件进行加工。本夹具主要用来钻扩.，由于采用高速钢麻花钻头，次切削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定根据加工工序及零件图可知，要加工.，要确保所加工的孔和毛。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故可用。决定钻头磨顿标准及寿命由切削手册表.可知，当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度由切削手册表.可知，。切削速度的修正系数为，故根据钻床说明书。可考虑选择，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择较低级转数，仍用，比较这两种选择方案方案，方案二，因为方案的乘积较大，基本工时较少，故方案较好。这时，。计算基本工时式中，入切量及超。
9、位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠地夹紧。通过活动形块连接到快速螺旋夹具机构上，可是工件保持既定位置，即在切削力的作用下，工件不应离开定位支承。夹紧力大小的分析计算根据机床夹具设计手册表可知，用高速钢刀具钻削材料为灰铸铁直径为.的孔的切削力计算公式为切削扭矩计算公式为钻头直径，每转进给量,.修正系数，.计算出，根据机床夹具设计手册表可知，工件以外圆定位中，形块定位形块夹紧的实际所需夹紧力计算公式为防 。在夹具中的定位密切相关。由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差成为定位误差。在加工时，夹具相对刀具及切削成形运动的位置，经调定后不再变动，因此可以认为加工表面的位置是固定的。在这种情况下，加工表面对其工序基准的位置误差，必然是工序基准的位置变动所起的。所以，定位误差也就是工件定位时工序基准批工件的沿加工要求方向上的位置的最大变动量，即工序基准位置的最大变动量在加工尺寸方向上的投影。根据金属切削机床夹具设计手册表,“形块的尺寸及。
10、出复杂的结构形状，抗压强度大，抗振性好，因此夹具体毛坯结构选用铸造，其适用于切削负荷大振动大的场合以及批量生产。为了便于排除切屑，不使其聚集在定位元件工作表面而影响工件正确定位，般在设计夹具体时，要增加容纳切屑的空间，如容屑沟等。.夹具操作及维护简要说明在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于钻孔加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。工件转动防止工件移动安全系数,其余为.工件与形块间的圆周方向摩擦系数，查表取.工件与形块间的轴向摩擦系数,查表取.，经过计算可知，防止工件转动防止工件移动夹紧机构及装置设计由于需选用结构简单，夹紧可靠，通用性大的夹紧机构，初选快速螺旋夹紧机构。其可以克服螺旋夹紧机构动作慢效率低的缺点。快速夹紧机构中，螺杆上开有直槽，转动手柄松开工作将直槽转至螺钉处，即可迅速拉出螺杆，以便装卸工件。螺杆头与活动形块连接，另头与手柄相联。.夹具体设计由于可以铸。
参考资料：
（独家原创）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（全套CAD图纸）
