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1、选取的标准件，其公差由标准件决定，并且在夹具装配后的技术要求统磨削加工，支撑板的定位表面与夹具体底面平行度误差不超过.定位销选取标准件，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过.。夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度,另端面限制三个自由度,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。夹具设计及操作的简要说明如前所。同时可以设计选用比较简单的夹具。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，待加工平面对轴线有平行度要求，底端面为主要定位基面，另选用上端面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。切削力及夹紧力计算刀具镶齿三面刃铣刀由机械制造工艺设计手册可查得铣削扭矩切向力切削功率••式中所以当铣面时有.•.因为是对铣加工，故•如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆螺母垫圈压板等元件组成的夹紧机构。螺旋。

2、此布置台机床即能满足生产要求。第章铣面夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经杨老师指定，决定设计第道工序铣削侧面夹具。本夹具将用于，对工件对铣加工，刀具为镶齿三面刃铣刀。.问题的提出本夹具主要用来铣侧平面，此平面的形位公差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时外端面及孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的。床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精铣侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因。

3、再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工.本工序采用的是专用的组合机床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，因而不需要很大的夹紧力，而且可以采用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可，因而工人的劳动强度不大。第章钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻前端面各小孔，并攻丝，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零。选取的标准件，其公差由标准件决定，并且在夹具装配后的技术要求统磨削加工，支撑板的定位表面与夹具体底面平行度误差不超过.定位销选取标准件，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过.。夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度,另端面限制三个自由度,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。夹具设计及操作的简要说明如前所。

4、产要求。工序粗镗前后端面支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间。此布置台机床即能满足生产要求。第章铣面夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经杨老师指定，决定设计第道工序铣削侧面夹具。本夹具将用于，对工件对铣加工，刀具为镶齿三面刃铣刀。.问题的提出本夹具主要用来铣侧平面，此平面的形位公差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时外端面及孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的。

5、夹紧机构结构简单容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长,升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的种夹紧机构。根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件式中夹紧力作用力作用力臂螺杆直径螺纹升角螺纹处摩擦角.螺杆端部与工件间的摩擦角.螺杆端部与工件间的当量摩擦半径所以有.显然.故本夹具可安全工作。定位误差分析夹具的主要定位元件为支撑板和定位销。支撑板尺寸与公差都是。定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机。

6、同时可以设计选用比较简单的夹具。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，待加工平面对轴线有平行度要求，底端面为主要定位基面，另选用上端面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。切削力及夹紧力计算刀具镶齿三面刃铣刀由机械制造工艺设计手册可查得铣削扭矩切向力切削功率••式中所以当铣面时有.•.因为是对铣加工，故•如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆螺母垫圈压板等元件组成的夹紧机构。螺旋。述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，两铣刀同时工作的对铣加工，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单经济实用,减轻工人劳动强度，采用螺旋夹紧机构,操作非常简单,先拧松夹紧螺母,稍旋转弯头压板，将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位,。

7、定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机。件图可知在对钻孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工。因此，定位夹紧方案有方案选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即为汽车拨杆底平面图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制个自由度。

8、床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精铣侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因。产要求。工序粗镗前后端面支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间。

9、述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，两铣刀同时工作的对铣加工，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单经济实用,减轻工人劳动强度，采用螺旋夹紧机构,操作非常简单,先拧松夹紧螺母,稍旋转弯头压板，将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位, 。夹紧机构结构简单容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长,升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的种夹紧机构。根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件式中夹紧力作用力作用力臂螺杆直径螺纹升角螺纹处摩擦角.螺杆端部与工件间的摩擦角.螺杆端部与工件间的当量摩擦半径所以有.显然.故本夹具可安全工作。定位误差分析夹具的主要定位元件为支撑板和定位销。支撑板尺寸与公差都是。

10、件图可知在对钻孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工。因此，定位夹紧方案有方案选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即为汽车拨杆底平面图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制个自由度。再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工.本工序采用的是专用的组合机床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，因而不需要很大的夹紧力，而且可以采用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可，因而工人的劳动强度不大。第章钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻前端面各小孔，并攻丝，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零。

参考资料：

[1]（独家原创）推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357695页，发表于2022-06-26 12:15）

[2]（独家原创）推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357694页，发表于2022-06-26 12:15）

[3]（独家原创）设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备（全套CAD图纸）（第2357693页，发表于2022-06-26 12:15）

[4]（独家原创）推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2357692页，发表于2022-06-26 12:15）

[5]（独家原创）推动架工艺及钻32孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357691页，发表于2022-06-26 12:15）

[6]（独家原创）推动架工艺加工和铣35端面夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357690页，发表于2022-06-26 12:15）

[7]（独家原创）推动架加工工艺和钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357689页，发表于2022-06-26 12:15）

[8]（独家原创）探针测量校准系统机械结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357688页，发表于2022-06-26 12:15）

[9]（独家原创）探测机器人系统的设计（全套CAD图纸）（第2357687页，发表于2022-06-26 12:15）

[10]（独家原创）振动自动抛光机结构设计（全套CAD图纸）（第2357686页，发表于2022-06-26 12:15）

[11]（独家原创）振动筛设计（全套CAD图纸）（第2357684页，发表于2022-06-26 12:15）

[12]（独家原创）振动筛式花生收获机的设计（全套CAD图纸）（第2357683页，发表于2022-06-26 12:15）

[13]（独家原创）振动式螺母输送机机械部分设计（全套CAD图纸完整版）（第2357682页，发表于2022-06-26 12:15）

[14]（独家原创）振动实验台的设计及测试系统开发（全套CAD图纸完整版）（第2357681页，发表于2022-06-26 12:15）

[15]（独家原创）振动器开关罩压铸模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357680页，发表于2022-06-26 12:15）

[16]（独家原创）振动压路机振动轮设计（全套CAD图纸）（第2357679页，发表于2022-06-26 12:15）

[17]（独家原创）振动压路机振动轮毕业设计（全套CAD图纸）（第2357678页，发表于2022-06-26 12:15）

[18]（独家原创）拖挂式混凝土泵的设计（全套CAD图纸完整版）（第2357677页，发表于2022-06-26 12:15）

[19]（独家原创）拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计（全套CAD图纸）（第2357676页，发表于2022-06-26 12:15）

[20]（独家原创）拖拉机液压悬挂系统自动控制系统研究（全套CAD图纸完整版）（第2357675页，发表于2022-06-26 12:15）