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1、。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。钻底孔孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻孔夹具设计．研究原始质料利用本夹具主要用来。的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额有因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。钻扩铰孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上。

2、本时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该轴承支撑座的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消。切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时工序钻各小孔以的底孔为例机床台式钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基。

3、小孔。方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以。。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。钻底孔孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻孔夹具设计．研究原始质料利用本夹具主要用来。

4、机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序粗精镗孔。机。本时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该轴承支撑座的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消。

5、装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精镗孔粗镗.孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精镗孔到要求尺机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间。床卧式金刚镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料粗镗孔单边余量.,次镗去全部余量，进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔粗加工后单边余量.，次镗去全部余量，进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给。

6、的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额有因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。钻扩铰孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上。钻小头端圆周面上的螺纹底孔.，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。．定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上。

7、床卧式金刚镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料粗镗孔单边余量.,次镗去全部余量，进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔粗加工后单边余量.，次镗去全部余量，进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给。我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制个自由度。．切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用摇臂钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中.查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

8、切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时工序钻各小孔以的底孔为例机床台式钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基。机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序粗精镗孔。机。

9、钻小头端圆周面上的螺纹底孔.，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。．定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上 。装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精镗孔粗镗.孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精镗孔到要求尺机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间。

10、我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制个自由度。．切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用摇臂钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中.查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。小孔。方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以。

参考资料：

[1]（独家原创）柱塞式高压喷油泵设计（全套CAD图纸）（第2357828页，发表于2022-06-26 12:16）

[2]（独家原创）松花江微型车变速器设计（全套CAD图纸）（第2357826页，发表于2022-06-26 12:16）

[3]（独家原创）松花江微型悬架设计（全套CAD图纸完整版）（第2357825页，发表于2022-06-26 12:16）

[4]（独家原创）条料清洁机推料机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357823页，发表于2022-06-26 12:16）

[5]（独家原创）杂木输送机的设计（全套CAD图纸完整版）（第2357822页，发表于2022-06-26 12:16）

[6]（独家原创）杂交水稻籽粒分选清选机械装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2357820页，发表于2022-06-26 12:16）

[7]（独家原创）智能蓄电池传感器的设计（全套CAD图纸）（第2357819页，发表于2022-06-26 12:16）

[8]（独家原创）智能清障小车设计（全套CAD图纸）（第2357818页，发表于2022-06-26 12:16）

[9]（独家原创）智能拖地机机械结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357817页，发表于2022-06-26 12:16）

[10]（独家原创）智能扫描机械台结构设计（全套CAD图纸）（第2357814页，发表于2022-06-26 12:16）

[11]（独家原创）显示器支架扣件塑料注射模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357812页，发表于2022-06-26 12:16）

[12]（独家原创）星轮加工工艺和铣3个切面夹具工装设计（全套CAD图纸）（第2357811页，发表于2022-06-26 12:16）

[13]（独家原创）星轮零件的工艺规程钻直径28孔的立式钻床夹具设计（全套CAD图纸）（第2357810页，发表于2022-06-26 12:16）

[14]（独家原创）星轮加工工艺和车外圆表面夹具设计（全套CAD图纸）（第2357809页，发表于2022-06-26 12:16）

[15]（独家原创）星轮加工工艺和钻3φ4孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357808页，发表于2022-06-26 12:16）

[16]（独家原创）星式球磨机设计（全套CAD图纸）（第2357807页，发表于2022-06-26 12:16）

[17]（独家原创）无轴搅拌机的结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357805页，发表于2022-06-26 12:16）

[18]（独家原创）无轴搅拌机传动系统的设计（全套CAD图纸完整版）（第2357804页，发表于2022-06-26 12:16）

[19]（独家原创）无负压供水方案设备设计（全套CAD图纸）（第2357803页，发表于2022-06-26 12:16）

[20]（独家原创）无级调速提升绞车设计（全套CAD图纸）（第2357801页，发表于2022-06-26 12:16）