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A3主动轴零件图.dwg
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A4与惰轮匹配齿轮零件图.dwg
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JHB-8型回柱绞车.doc
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毕业设计扉页、任务书、评阅书.doc
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滑移齿轮.dwg
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减速器.dwg
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卷筒齿轮A1.dwg
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卷筒主轴完成.dwg
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可乐卷筒.dwg
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内齿轮.dwg
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蜗杆.dwg
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蜗轮完成A1.dwg
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总装图A0.dwg
1、确，接地是否安全，是否有漏电现象。工作时应遵守下列规定绞车司机应集中精力，注意倾听信号支柱拉倒后，用反转电动机的方法实现回绳绞车拉倒支柱后，停止电动机转动，同时可利用刹车装置制动绞车运转件的惯性转动，以防止滚筒乱绳绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈。绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表表.序号故障现象故障可能发生的原因故障消除方法开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转时电机反转卸载或检查接线蜗轮箱过热箱内零件有磨坏缺油或油不干净油质不符。升等异常情况，必须停车检查，排除故障后方可开车作业。如果停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物灰尘。回柱绞车安全操作要求开车前的检查检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。检查固定绞车的支撑是否可靠。检查绞车各部螺栓销子等有无松动脱落等情况。检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求信号装置是否清晰可靠。检查钢丝绳的磨损断丝情况是否超过规定。运行中的要求开车前必须先松开手闸。运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。注意观察绞车各部运转情况，如电动。
2、的操作规程绞车的操作比较简单，按动按钮启闭电动机操纵手把及搬动调速手把及可实现绞车的整个动作过程。操作规程如下必须由经过培训考试合格的司机操作，司机定要懂得设备结构及工作原理。工作前定要检查钢丝绳绳端桃形环等。有无变形及异常，有问题应处理后再工作。工作前要检查信号，联系是否清晰可靠，如无信号或信号不清晰不准作业，作业时按规定负荷作业。钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，至少保留圈在滚筒上。钢丝绳缠乱时，定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。在操作工作中，发现声音不正常或轴承温度剧烈。的接地是否良好，可靠，绞车运转是否正常。绞车进行回柱操作时，司机按动电钮控制绞车的正反转及停车。型可使用操纵把控制徘徊齿轮与内齿离合器离合，工作时离合器闭合，回绳时，扳动操纵把，使离合器分离，用手牵动钢丝绳回绳，可提高回绳速度。司机与回柱工人要有信号联络，密切配合，司机在操作过程中，要时刻注意信号，观察绞车工作情况，并帮助排绳，同时，要经常见车钢丝绳使用情况，保证安全。绞车在每次回柱后，须沿排柱或沿巷道退移。后移的方法，将钢丝绳拉到绞车后方拴在固定木柱上，开动绞车使可自移。如图.所示。图.绞车的后移.绞。
3、器受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各摩擦部分涂上润滑油。有关电机维护可详见随机文件型防爆异步电动机产品说明书。绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先卸下密封罩上罩子后，再将卷筒装置电机与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将变速箱从底座上拆掉。变速箱的拆卸是先将上箱体上的调速装置部分零件油针等拆下，在将上箱体拆下，然后把齿轮轴二轴行星轴过桥轮轴各组件拆下，最后将所有零件拆除。拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配各部件时，保证。确，接地是否安全，是否有漏电现象。工作时应遵守下列规定绞车司机应集中精力，注意倾听信号支柱拉倒后，用反转电动机的方法实现回绳绞车拉倒支柱后，停止电动机转动，同时可利用刹车装置制动绞车运转件的惯性转动，以防止滚筒乱绳绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈。绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表表.序号故障现象故障可能发生的原因故障消除方法开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转时电机反转卸载或检查接线蜗轮箱过热箱内零件有磨坏缺油或油不干净油质不符。
4、，可参见图.，这种方法在任何回采工作面都适用，特别适用于急倾斜或倾斜煤层采用台阶式采煤方法的工作面。绞车滚筒上的钢丝绳就是回柱的主绳经过回风道直延伸到靠近等级密集支柱的孔道，然后绕过滑轮改变方向进入工作面。.绞车.滑轮.纲丝绳图.绞车在回风道上的布置示意图.回柱绞车安设在回采工作面上部，紧靠回风道上部煤柱和老密集支柱，绞车机体与工作面平行，可参见图.，这种方法适用于顶板较好，煤层倾角较小的回采工作面，工作面长度如果超过绞车容绳量，这样的工作面回柱工作量大，用台绞车不能保证在规定时间内回撤全部支柱时，可安。的操作规程绞车的操作比较简单，按动按钮启闭电动机操纵手把及搬动调速手把及可实现绞车的整个动作过程。操作规程如下必须由经过培训考试合格的司机操作，司机定要懂得设备结构及工作原理。工作前定要检查钢丝绳绳端桃形环等。有无变形及异常，有问题应处理后再工作。工作前要检查信号，联系是否清晰可靠，如无信号或信号不清晰不准作业，作业时按规定负荷作业。钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，至少保留圈在滚筒上。钢丝绳缠乱时，定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。在操作工作中，发现声音不正常或轴承温度剧烈。
5、声响钢丝绳缠绕情况减速器温度不得超过电动机外壳温度不得超过等。绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。工作前的注意事项检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全生产试行规程的有关规定检查钢丝绳固结的是否可靠，各连结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等检查变速箱内润滑油是否充足，发现不足应适量补充，但润滑油油质不得随意更改检查手动制动闸，手动制动闸手把放置在松开位置上检查使用电源电缆和电器设备的接线是否正。设二台甚至三台，分段同时回柱，台安设在工作面上部，回撤上半部工作面的支柱，另外台安设在工作面中部，紧靠老密集支柱，回撤下半部工作面的支柱，安设二台绞车时，如果煤层倾角超过，在上半部工作面撤支柱以前，必须先在分界处打密集支柱或设置挡板，防止上半部回撤支柱后顶板塌落，岩石沿煤层底板滚落到下半部工作面上，砸坏绞车及顶柱造成事故。图.绞车在回采工作面上部的布置示意图在急倾斜煤层工作面上，绞车可安装在回风巷道中，钢丝绳通过导向滑轮进入工作面回柱。在绞车安装好后，应进行回柱试车，看绞车的安装支持是否牢固，安全电气设。
6、升等异常情况，必须停车检查，排除故障后方可开车作业。如果停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物灰尘。回柱绞车安全操作要求开车前的检查检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。检查固定绞车的支撑是否可靠。检查绞车各部螺栓销子等有无松动脱落等情况。检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求信号装置是否清晰可靠。检查钢丝绳的磨损断丝情况是否超过规定。运行中的要求开车前必须先松开手闸。运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。注意观察绞车各部运转情况，如电动。要求蜗杆蜗轮轴向位置装配不合适检查更换零件或加油或换油，重新调整蜗杆蜗轮的轴向位置机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装机器声音不正常零部件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动停车检查工作后应注意的事项工作结束后应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关消除机器上的灰尘杂物交接班时必须把本班发现的不正常情况向下班交代清楚，以便及时消除不正常情况。.绞车的维护拆卸与修理绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止。
7、设二台甚至三台，分段同时回柱，台安设在工作面上部，回撤上半部工作面的支柱，另外台安设在工作面中部，紧靠老密集支柱，回撤下半部工作面的支柱，安设二台绞车时，如果煤层倾角超过，在上半部工作面撤支柱以前，必须先在分界处打密集支柱或设置挡板，防止上半部回撤支柱后顶板塌落，岩石沿煤层底板滚落到下半部工作面上，砸坏绞车及顶柱造成事故。图.绞车在回采工作面上部的布置示意图在急倾斜煤层工作面上，绞车可安装在回风巷道中，钢丝绳通过导向滑轮进入工作面回柱。在绞车安装好后，应进行回柱试车，看绞车的安装支持是否牢固，安全电气设。车原有的装配精度，特别要注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增减。绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。绞车应按实际情况，有计划安排小修中修大修计划，绞车的修理周期修理内容修理场所根据煤炭部制定的煤炭工业设计规范文中的有关章节，作如下规定请见附表四小修小修周期为三个月，般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清洗绞车外表灰尘等中修中修周期般为个月，中修般在矿机厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，。
8、的接地是否良好，可靠，绞车运转是否正常。绞车进行回柱操作时，司机按动电钮控制绞车的正反转及停车。型可使用操纵把控制徘徊齿轮与内齿离合器离合，工作时离合器闭合，回绳时，扳动操纵把，使离合器分离，用手牵动钢丝绳回绳，可提高回绳速度。司机与回柱工人要有信号联络，密切配合，司机在操作过程中，要时刻注意信号，观察绞车工作情况，并帮助排绳，同时，要经常见车钢丝绳使用情况，保证安全。绞车在每次回柱后，须沿排柱或沿巷道退移。后移的方法，将钢丝绳拉到绞车后方拴在固定木柱上，开动绞车使可自移。如图.所示。图.绞车的后移.绞。，可参见图.，这种方法在任何回采工作面都适用，特别适用于急倾斜或倾斜煤层采用台阶式采煤方法的工作面。绞车滚筒上的钢丝绳就是回柱的主绳经过回风道直延伸到靠近等级密集支柱的孔道，然后绕过滑轮改变方向进入工作面。.绞车.滑轮.纲丝绳图.绞车在回风道上的布置示意图.回柱绞车安设在回采工作面上部，紧靠回风道上部煤柱和老密集支柱，绞车机体与工作面平行，可参见图.，这种方法适用于顶板较好，煤层倾角较小的回采工作面，工作面长度如果超过绞车容绳量，这样的工作面回柱工作量大，用台绞车不能保证在规定时间内回撤全部支柱时，可安。
9、要求蜗杆蜗轮轴向位置装配不合适检查更换零件或加油或换油，重新调整蜗杆蜗轮的轴向位置机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装机器声音不正常零部件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动停车检查工作后应注意的事项工作结束后应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关消除机器上的灰尘杂物交接班时必须把本班发现的不正常情况向下班交代清楚，以便及时消除不正常情况。.绞车的维护拆卸与修理绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止 。声响钢丝绳缠绕情况减速器温度不得超过电动机外壳温度不得超过等。绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。工作前的注意事项检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全生产试行规程的有关规定检查钢丝绳固结的是否可靠，各连结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等检查变速箱内润滑油是否充足，发现不足应适量补充，但润滑油油质不得随意更改检查手动制动闸，手动制动闸手把放置在松开位置上检查使用电源电缆和电器设备的接线是否正。
10、车原有的装配精度，特别要注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增减。绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。绞车应按实际情况，有计划安排小修中修大修计划，绞车的修理周期修理内容修理场所根据煤炭部制定的煤炭工业设计规范文中的有关章节，作如下规定请见附表四小修小修周期为三个月，般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清洗绞车外表灰尘等中修中修周期般为个月，中修般在矿机厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，。器受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各摩擦部分涂上润滑油。有关电机维护可详见随机文件型防爆异步电动机产品说明书。绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先卸下密封罩上罩子后，再将卷筒装置电机与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将变速箱从底座上拆掉。变速箱的拆卸是先将上箱体上的调速装置部分零件油针等拆下，在将上箱体拆下，然后把齿轮轴二轴行星轴过桥轮轴各组件拆下，最后将所有零件拆除。拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配各部件时，保证。
参考资料：
（独家原创）JHB_8型回柱绞车设计（全套CAD图纸完整版）