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《（全套CAD）压扣连续拉伸模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....选用复合模生产。对于有精度要求的零件，为了避免多次冲压的定位误差，也应选择复合模冲压。工序组合方式，可以选用复合模或连续模。般的说，复合模的冲压精度比连续模高，但是，连续模的生产率较高，操作比较安全，若装有自动送料装置，可适用于小件的自动冲压。图拉深示意图方案的选择及确定根据上面的冲压顺序，可以做出下列各种方案方案落料拉深带凸缘件弯曲整形并冲切卷边方案二落料拉深弯曲整形并冲切卷边方案三冲切拉深弯曲整形并冲切卷边对以上三种方案进行比较，可以看出方案单工序模，采用四副模具，分别完成落料，拉深，弯曲和冲切卷边。模具成本的主要成分是“加工费”和“原材料费”，只要把两项费用计算出来，模具成本的主体就出来了。因此可以看出，采用该方案时，成本高，需要四副单独的模具，制造费用高，不经济。有利于降低冲裁力和提高模具寿命。单工序模的结构简单，材料利用率高，制造精度低，生产效率低，维修不方便，品质低，操作不安全，冲床性能要求低......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据冲压件的几何形状直观确定。根据压扣零件的技术要求和形状特点，直观上可以看出该压扣零件的工序性质主要有落料拉深弯曲和冲切。冲压次数和冲压顺序由于产品零件的形状尺寸材料等因素的影响，需根据具体情况确定冲压次数。冲压次数是指同性质的工序重复进行的次数。对于拉深件，可根据它的形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。弯曲件或冲裁件的冲压次数也是根据具体形状和尺寸以及极限变形程度来决定。冲压件各工序的先后顺序，主要根据工序的变形特点和质量要求等安排的，安排冲压顺序时要综合考虑零件技术要求各工序间的影响模具结构等方面的因素。般可按下列原则进行对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，般先落料再冲孔或切口。使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料。对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距大，可以先冲孔，后弯曲。如果孔边在弯曲区附近，必须在零件压弯后再冲孔。孔与基准面的间距有严格要求时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩余料搭边值是由经验确定的，查表可知.,.。查找手册取.,.,.,⊿.。条料宽度为•.导尺间距为.进距侧刃计算如图所示的排样图，采用了两个侧刃，其长度.，宽度般取。材料利用率由零件图算得个零件的面积为,个进距内的的面积，因此材料利用率为η冲裁力根据零件图可以计算零件的总周长之和和侧刃冲切长度，算出周长.,.推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度查表卸料力查表取总的冲压力应选取的压力机。因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了对角导柱模架，受力平稳，估计压力中心不会超出模柄端面积之外，故不必详细计算压力中心的位置。凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸及公差落料时，凸凹模刃口尺寸计算原则为以凹模为基准件。由查表可以确定凸凹模之间的最小间隙.，最大间隙.。因为只是个简单的圆形零件，可以采用凸模和凹模分开加工。因为工件的尺寸为，首先确定凹模尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙。落料凹模尺寸......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析计算设计过程。冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此冲压工艺设计实质上就是冲压工艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。工艺设计的基本要求材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少。考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。.压扣件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状尺寸大小精度要求及所用原材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。般来说，工艺性良好的冲压件可保证材料消耗少工序数量少模具结构简单模具寿命长成本低且产品质量稳定，还可有利于生产的组织管理......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....为圆角半径，为零件的拉深高度。对于本零件而言。由上面的公式可以得出.，取为。由查表可以确定修边余量.，则。又由.，.，.，查表可以知道第次拉深的最大相对高度，大于零件的.，由此可以确定，只需要次拉深。第三步为卷边，即对顶部进行卷边成形。类似于弯曲件中的铰链卷圆，也可以次成形。最后步为冲切，即把第三步得到的卷边冲切下来。同时还必须加个校正装置，因为卷边之后会有个反弹，使得到的零件尺寸不准确。工序的组合方式个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序分散冲压呢还是将工序组合起来，选用复合模或连续模生产。般来说，这主要取决于冲压件的生产批量尺寸大小和精度等因素。生产批量大，冲压工序应尽可能地组合在起，进行复合模或连续模冲压小批量生产，常选用单工序简单模。但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产率低，也常选用复合模或连续模。当选用的几个单工序模制造费用比复合模还高，而生产批量又不大时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....对于带孔的拉深件，般说来，都是先拉深，后冲孔。但是孔的位置在零件底部，且孔径尺寸要求不高时，也可以先在毛坯上冲孔，后拉深。多角弯曲件，应从材料变形和弯曲时材料移动两方面安排弯曲的先后顺序。般情况下，先弯外角，再弯内角。对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。整形或校平工序，应在冲压件基本成形以后进行。从引言中的零件图可以初步确定该零件的冲压顺序为先落料，接着拉深，然后弯曲，最后是冲切卷边以得到零件。该零件弯曲部分展开尺寸的计算由公式，式中弯曲件毛胚总长度，直线部分长度，圆弧部分弯曲中心角，为弯曲半径与变形程度有关的中性层位移系数。由于，查表可得为.，代入数据得.。该零件拉深部分展开尺寸的计算由公式，式中毛胚直径，凸缘直径，筒部直径中径，底部和凸缘部的圆角半径，。代入数据得.取。所以该零件的第步是冲出个的圆。在第二步的拉深中，如下图所示。对于下面的拉深示意图，由公式，其中为毛坯直径......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....首先要分析冲压件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。压扣件的结构工艺性如图所示的压扣件，形状简单对称美观，没有复杂形状的曲线。各直线或曲线的连接处都有适当的圆角相连，有利于模具加工。尺寸较小，最大尺寸为，深度也较小，拉深高度为。此外，无其他形式的冲孔悬臂和窄槽等。因此，该压扣件冲压加工性好。压扣件的精度要求冲压件的精度要求是指冲压件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。从图的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径的公差最小，为.，低于，其余的尺寸的精度要求更低。冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度见表和表。表冲压件断面的近似表面粗糙度材料厚度表面粗糙度.表冲压件断面允许毛刺的高度冲压板料厚度.新模试冲时毛刺高度.生产时允许毛刺高度.从上表可以看出，毛刺小于.，满足要求。拉深件的径向尺寸精度以及圆筒形拉深件所能达到的高度方向尺寸精度，板料厚度为.，拉深件直径时，其径向尺寸的偏差值为.当拉深件高度时，其高度尺寸偏差值为.......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....压扣件的材料分析冲压工艺对材料的要求.首先要满足冲压件的使用要求强度刚度导电性导热性重要性耐腐蚀等。.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量板料的厚度。冲压原材料的选用对工艺设计有重要影响。在冲裁生产中，原材料的供货形态般是条料卷料或是废料的再利用，不同的供货形态，制定的工艺方案亦有所不同。冲裁原材料的力学性能和工艺状态对冲裁工艺也有重要影响。是种优质碳素结构钢，含碳量低，为，抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，。塑性好，成本低，并且它的供应充足，能满足大批量生产。根据以上分析可以看出，该材料适宜于冲压加工。.分析比较和确定工艺方案工艺方案的内容是确定冲压件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序顺序的安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素，综合考虑产品质量生产效率模具寿命材料消耗及操作安全等因素后，通过对给出方案的分析和比较，选取个较为合理的冲压方案......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在本方案中，将会详细设计落料模，并将其装配图画在图纸上。其余的三种模具将会在接下来的方案中设计。落料模设计如下该零件只有个简单的落料，由于零件属于大批量生产，尺寸又较小，因此采用级进冲裁，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用单工序模。操作与定位方式虽然零件属于大批量生产，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向侧刃定距的定位方式。为减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃布置。卸料与出件方式为了便于操作提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模推下的下出件方式。模架类型及精度，冲裁间隙很小，因此采用导向平稳的型对角导柱模架。考虑零件精度要求不高，但冲裁间隙较小，因此采用级模架精度......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....表示磨损系数，由查表确定为.。为零件的公差，查表取.。凸模和凹模的制造公差和分别为.和.，。可见，因此能够保证间隙值。凸凹模的设计凹模的形状及尺寸已趋标准化，般可根据冲裁件的形状和尺寸选用。由于零件形状简单，精度要求不高，故选择序号。凹模外形尺寸计算凹模的尺寸计算如下凹模厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，系数，考虑坯料厚度的影响，查表.,。,取凹模壁厚刃口到外边的距离.，取。图冲裁凹模图沿送料方向的凹模长度为垂直于送料方向的凹模宽度为根据计算的凹模轮廓尺寸，选去与计算值接近的标准凹模板轮廓尺寸。根据，选择。凹模的材料选用,工作部分热处理淬硬。在本次设计中采取台阶形式的凸模。采用固定卸料板和导尺时，凸模长度应该为式中凸模固定板厚度凹模厚度的卸料板厚度导板厚度附加长度。取,凸模长度。强度和刚度校核般情况下，凸模的强度是足够的，不必作强度校验。在凸模特别细长或凸模断面尺寸很小而坯料厚度较大的情况下，必须进行承压能力及失稳弯曲应力的校验凸模最小直径的校核......”。