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A2-定模板.dwg
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A2-动模座板.dwg
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A2-支撑板.dwg
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A3-传动轴.dwg
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A4-导套.dwg
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A4-浇注系统.dwg
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A4-纸罐塑料扣盖.dwg
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纸罐塑料扣盖设计开题报告.doc
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1、型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料如聚加氟乙烯毛坯冷压成型，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔加料腔导向机构推出部件加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。.塑料挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材单丝板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐。亿元，工业销售产值为亿元。年国内塑料制品加工企业乡镇及乡镇以上独立核算企业为个，其中薄膜制造企业个，板管棒等制品企业个，丝绳及编织制品企业个，泡沫塑料及人造革合成革制品制造企业个，包装箱及容器制品制造企业个，日用塑料制品制造企业个。此外还有为数众多的私营和个体企业。全国上述企业的总加工能力已经超过万吨。这说明无论从塑料制品总量上看，还是从行业规模上看，中国都已步入世界塑料制品生产大国的行列。.塑料模具的类型塑料最常见的成型方法般分为熔体成型和固相成型两大类熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型压塑缩成型挤出成型等固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的类成型方法，如些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具挤出成型模具吸塑成型模具高发泡聚苯。
2、工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业经过余年的发展，塑料制品的总产量已跃居世界第二，塑料用原辅材料的生产塑料加工装备与技术的整体水平塑料制品的研制开发及应用的深度和广度，也都步入世界先进大国行列。建国前夕，我国只有上海广州武汉重庆等些大城市有作坊式的塑料制品加工厂，生产酚醛和赛璐珞等塑料制品，年全国总产量仅为余吨。年新中国第套聚氯乙烯树脂生产装置在锦西化工厂建成，标志着我国塑料工业步入快速发展时期。年国内塑料制品产量为．万吨，年达万吨，年已接近万吨，在世界各国塑料制品产量排名中稳居第二位。近几年来，我国塑料制品总产量始终保持在万吨以上，按年价格计算，其总产值。选择.模具的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核模具安装尺寸的校核.模具运动过程结论致谢参考文献附录绪论.塑料及塑料工业的发展状况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料的密度都㎝之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。.发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的。
3、和发泡剂组成的珠状料原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝不锈钢青铜等。.塑料模具中新技术的应用在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。的特点以及在注塑模具设计中的应用，为高质量模具的设计和制造提供了条途径。是美国公司出品的软件，它以参数化设计的观念闻名于世，为传统机械设计与制造带来了巨大的便利。提供的参数化设计具有实体造型单资料库以及以特征为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积面积质心重量和惯性矩等数据，并且不论在或图形上作尺寸修改，其相关的或实体模型及装配制造等也自动修改。由于在设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特征作合理不违反几何的顺序调整插入删除和重新定义等修正操作。将并行工程技术引入的模具设计中，可以由传统的模具设计与制造工艺。型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料如聚加氟乙烯毛坯冷压成型，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔加料腔导向机构推出部件加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。.塑料挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材单丝板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐。
4、。.塑件的结构设计塑件结构设计必须满足使用要求，并有好的结构工艺性塑件在满足使用要求的前提下，其结构应尽可能符合成形工艺要求，从而简化模具结构，降低生产成本。在塑料生产过程中,方面成型会对塑塑料,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文主要是针对带螺纹的纸罐塑料扣盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出副注射模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统冷却系统脱模机构分型面的选择导向机构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是纸罐塑料扣盖注射模具的设计，也就是设计副注射模具来生产纸罐塑料扣盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对扣盖的实际情况，扣盖作为包装容器大批量生产，宜采用模多腔，其优点在于大大降低了扣盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水扣盖的质量和加工工艺要求。关键词塑料注射模具螺纹扣盖螺纹型芯绪论.塑料及塑料工业的发展状况.塑料模具的类型.塑料模具中新技术的应用.我国塑料模具工业和今后的发展方向塑件的工艺性分析及注射机的初步。工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业经过余年的发展，塑料制品的总产量已跃居世界第二，塑料用原辅材料的生产塑料加工装备与技术的整体水平塑料制品的研制开发及应用的深度和广度，也都步入世界先进大国行列。建国前夕，我国只有上海广州武汉重庆等些大城市有作坊式的塑料制品加工厂，生产酚醛和赛璐珞等塑料制品，年全国总产量仅为余吨。年新中国第套聚氯乙烯树脂生产装置在锦西化工厂建成，标志着我国塑料工业步入快速发展时期。年国内塑料制品产量为．万吨，年达万吨，年已接近万吨，在世界各国塑料制品产量排名中稳居第二位。近几年来，我国塑料制品总产量始终保持在万吨以上，按年价格计算，其总产值。
5、烯成型模具等。.塑料注射塑模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调温系统排气系统支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。.塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度般在，然后将计量好的压塑粉放入模具。选定.塑件的功能设计.塑件材料的选择材料的化学物理特性制品的注射工艺条件参数.塑件的结构设计塑件的结构脱模斜度螺纹设计.塑件的尺寸精度和表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量塑件的尺寸分型面的选择及型腔数目的确定.分型面的选择原则.分型面的确定.型腔数目的确定.型腔的布局成型零件尺寸的确定.凹模工作尺寸的计算.凸模工作尺寸的计算.螺纹型芯工作尺寸的计算.型腔壁厚和底板厚度计算浇注系统设计.浇注系统设计的基本原则.浇注系统设各部件设计主流道的设计主流道衬套浇口套的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.排气系统的设计合模导向机构的设计脱模机构的设计.脱模机构的分类及选用.脱模机构的设计原则.脱模力的计算.模具传动系统的设计轴及齿轮参数的确定电机转速及轴承的选择注射机的校核.最大注射量的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.开模行程的校核模温冷却系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算冷却时间的确定模具热量的计算模架。
6、亿元，工业销售产值为亿元。年国内塑料制品加工企业乡镇及乡镇以上独立核算企业为个，其中薄膜制造企业个，板管棒等制品企业个，丝绳及编织制品企业个，泡沫塑料及人造革合成革制品制造企业个，包装箱及容器制品制造企业个，日用塑料制品制造企业个。此外还有为数众多的私营和个体企业。全国上述企业的总加工能力已经超过万吨。这说明无论从塑料制品总量上看，还是从行业规模上看，中国都已步入世界塑料制品生产大国的行列。.塑料模具的类型塑料最常见的成型方法般分为熔体成型和固相成型两大类熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型压塑缩成型挤出成型等固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的类成型方法，如些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具挤出成型模具吸塑成型模具高发泡聚苯。材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。.塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空成型俗称“注拉吹”，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。.塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑料制品的种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于些日用品食品玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。.高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯由聚苯乙烯。
7、选定.塑件的功能设计.塑件材料的选择材料的化学物理特性制品的注射工艺条件参数.塑件的结构设计塑件的结构脱模斜度螺纹设计.塑件的尺寸精度和表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量塑件的尺寸分型面的选择及型腔数目的确定.分型面的选择原则.分型面的确定.型腔数目的确定.型腔的布局成型零件尺寸的确定.凹模工作尺寸的计算.凸模工作尺寸的计算.螺纹型芯工作尺寸的计算.型腔壁厚和底板厚度计算浇注系统设计.浇注系统设计的基本原则.浇注系统设各部件设计主流道的设计主流道衬套浇口套的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.排气系统的设计合模导向机构的设计脱模机构的设计.脱模机构的分类及选用.脱模机构的设计原则.脱模力的计算.模具传动系统的设计轴及齿轮参数的确定电机转速及轴承的选择注射机的校核.最大注射量的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.开模行程的校核模温冷却系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算冷却时间的确定模具热量的计算模架。线即模具结构设计模具型腔型芯二维设计工艺准备模具型腔型芯三维造型数控加工指令编程数控加工，改变为由不同的工程师同时进行设计工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计数控编程时间达以上。设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺和影响模具寿命的因素，并进行校对检查，预先发现设计过程的错误。在初步确立产品的三维模型后，设计制造及辅助分析部门的多位工程师可同时进行模具结构设计工程图设计模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程等工作，而且每个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短了设计数控编程的时间。.我国塑料模具工业和今后的发展方向.提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。.在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创。
8、选择.模具的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核模具安装尺寸的校核.模具运动过程结论致谢参考文献附录绪论.塑料及塑料工业的发展状况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料的密度都㎝之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。.发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的。。.塑件的结构设计塑件结构设计必须满足使用要求，并有好的结构工艺性塑件在满足使用要求的前提下，其结构应尽可能符合成形工艺要求，从而简化模具结构，降低生产成本。在塑料生产过程中,方面成型会对塑塑料,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文主要是针对带螺纹的纸罐塑料扣盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出副注射模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统冷却系统脱模机构分型面的选择导向机构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是纸罐塑料扣盖注射模具的设计，也就是设计副注射模具来生产纸罐塑料扣盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对扣盖的实际情况，扣盖作为包装容器大批量生产，宜采用模多腔，其优点在于大大降低了扣盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水扣盖的质量和加工工艺要求。关键词塑料注射模具螺纹扣盖螺纹型芯绪论.塑料及塑料工业的发展状况.塑料模具的类型.塑料模具中新技术的应用.我国塑料模具工业和今后的发展方向塑件的工艺性分析及注射机的初步。
9、材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。.塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空成型俗称“注拉吹”，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。.塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑料制品的种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于些日用品食品玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。.高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯由聚苯乙烯 。烯成型模具等。.塑料注射塑模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调温系统排气系统支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。.塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度般在，然后将计量好的压塑粉放入模具。
10、线即模具结构设计模具型腔型芯二维设计工艺准备模具型腔型芯三维造型数控加工指令编程数控加工，改变为由不同的工程师同时进行设计工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计数控编程时间达以上。设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺和影响模具寿命的因素，并进行校对检查，预先发现设计过程的错误。在初步确立产品的三维模型后，设计制造及辅助分析部门的多位工程师可同时进行模具结构设计工程图设计模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程等工作，而且每个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短了设计数控编程的时间。.我国塑料模具工业和今后的发展方向.提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。.在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创。和发泡剂组成的珠状料原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝不锈钢青铜等。.塑料模具中新技术的应用在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。的特点以及在注塑模具设计中的应用，为高质量模具的设计和制造提供了条途径。是美国公司出品的软件，它以参数化设计的观念闻名于世，为传统机械设计与制造带来了巨大的便利。提供的参数化设计具有实体造型单资料库以及以特征为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积面积质心重量和惯性矩等数据，并且不论在或图形上作尺寸修改，其相关的或实体模型及装配制造等也自动修改。由于在设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特征作合理不违反几何的顺序调整插入删除和重新定义等修正操作。将并行工程技术引入的模具设计中，可以由传统的模具设计与制造工艺。
参考资料：
（全套CAD）纸罐塑料扣盖设计（图纸论文整套）