拨叉七零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计㊣精品文档值得下载

《拨叉七零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计!.拨叉七,零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析拨叉是个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....探伤机夹具有专用夹具刀具有铣刀钻头丝锥锉刀量具有游标卡尺。．切削用量及工时定额确定钻底面两个孔切削用量.，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制光面量规及技术条件中华人民共和国第五工业部标准由表.得.由表.得则工时定额由表.得.由表.得装夹工件时间为.由表.得松卸工件时间为.由表.得操作时间为.由表......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只.为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件.查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表.中查得各顶面侧面底面的加工余量确定尺寸.毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.主要面加工方案的确定拨叉上表面的粗糙度为.加工方案拨叉上表面铸造粗铣半精铣公差等级粗糙度底面的粗糙度.加工方案粗铣半精铣精铣公差等级粗糙度.在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。大部分加工部位都要通过铣床来完成的。.加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。.零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。.技术条件分析零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为.精度很高的螺纹必须和相交的孔垂直.螺纹用丝锥攻丝,精度高.毛坯的确定.毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精度高,余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造.毛坯余量确定......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....即定位误差为零。因为该工序中的孔为通孔，所以方向没有定位误差。五.对定误差的分析由于该夹具和机床的连接是靠心棒有人为来调节，故其对定误差为.六.夹紧方案及元件确定由于该工序中切削力的方向主要是沿方向的转动的力，而该夹具中采用面两销定位，该方案正好能够限制其切削力，故不需要加紧装置。七.夹具总装草图第三部分第道工序刀具设计粗车.公差等级为外圆.刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低，因此可用度外圆车刀。.刀具设计参数确定序号项目计算过程选用结果容屑槽形式宽度深度齿数容屑槽尺寸容屑槽底半径容屑槽角容屑槽深度铣刀壁厚齿根强度齿根强度铲磨干涉由于工件廓形高度较大为增加铣刀强度并减少铣刀直径，采用加强式槽底查表重切削查表查表校验铲齿成形铣刀.其它尺寸都需修正使.满足要求允许采用加强式槽底.刀具工作草图量具图第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....由表.得.由表.得则.工时定额同上基.总基.镗的孔切削用量.由表.得.则工时定额由表.得装夹和松卸时间为由表.得操作时间为.由表.得测量工件时间为基总.由工序图知，本道工序加工主要保证个尺寸，公差等级为公差等级为级，该工序在专用机床上加工。.定位方案确定所以加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。第二部分第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析.设计条件钻孔.，中批量生产，材料。.工序图二.定位方案确定.保证尺寸.和的壁厚均匀，应限制的移动和转动，和的转动和移动四个自由度共需限制的移动和转动，和的转动和移动个自由度因此，采用端面限制的转动及的移动，采用和的内孔限制的移动及方向的转动。三.定位元件确定根据以上分析可得选用支撑板限制的移动，和的转动选用面两孔来限制的移动及方向的转动四.定位误差分析计算因为该夹具采用有定锥度的专用衬套，且其有自动定心的作用......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只.为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件.查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表.中查得各顶面侧面底面的加工余量确定尺寸.毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.主要面加工方案的确定拨叉上表面的粗糙度为.加工方案拨叉上表面铸造粗铣半精铣公差等级粗糙度底面的粗糙度.加工方案粗铣半精铣精铣公差等级粗糙度.在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。大部分加工部位都要通过铣床来完成的。.加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。.定位基准的选择粗基准的选择先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。.段的划分说明加工阶段分为先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工，.加工工序简图铸造粗铣半精铣三个面分别钻.和.的孔粗铣，半精铣，精铣四个边.粗铣半精铣精铣．钻.的孔．用成型铣刀次性铣到加工的要求．铣直径为.深为.的孔攻的丝．钻两孔.的孔．镗两孔.的孔．钻.的孔攻的丝.刮底面达到技术要求铰孔.清洗去毛刺.检验入库......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。.技术条件分析零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为.精度很高的螺纹必须和相交的孔垂直.螺纹用丝锥攻丝,精度高.毛坯的确定.毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精度高,余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造.毛坯余量确定.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。.定位基准的选择粗基准的选择先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。.段的划分说明加工阶段分为先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工，.加工工序简图铸造粗铣半精铣三个面分别钻.和.的孔粗铣，半精铣，精铣四个边.粗铣半精铣精铣．钻.的孔．用成型铣刀次性铣到加工的要求．铣直径为.深为.的孔攻的丝．钻两孔.的孔．镗两孔.的孔．钻.的孔攻的丝.刮底面达到技术要求铰孔.清洗去毛刺.检验入库.工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量双边经济精度工序尺寸粗铣半精铣精铣设备及其工艺装备确定所用的设备有验台钳工台......”。