高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真㊣精品文档值得下载

《高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....温升低，模具寿命长，这对大批量生产成为重要，能够保证各个锻件的精度基本致。近年来，随着螺旋压力机性能和结构的日趋完善，它的工艺用途也愈为广泛。例如，德国生产的型电动螺旋压力机，具有打击能量大，行程次数高，导向精度好，承受偏击载荷能力强，锻后闷模时间短以及压机在行程的任意位置都有很高的打击力等优点。为在螺旋压力机上进行多膛模锻精锻及模锻高度大变形量大的锻件提供了有利条件。所以，选择螺旋压力机锻造连杆盖是比较理想的。.小结本章介绍了锻造业的发展，以及研究本课题的由来，和对课题研究的具体要求。第二章锻件图的制定.冷锻件图的制定锻件图是根据零件图制定的，它全面反应了锻件的情况。生产厂和订货商会签的锻件图是验收锻件的主要文件。在锻件图中要规定锻件的几何形状，尺寸公差和机械加工量锻件的材质和热处理要求，锻件的清理以及验收方法和其他的技术等。分模面位置的选择模锻件通常是在两块或两块以上的模具中成形，形成模膛的各模块的分合面称作锻模的分模面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....又可分为冷镦辊锻径向锻造和挤压等等。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。.设计题目及其设计要求设计题目高压阀盖锻模设计及其成形数值模拟.设计任务及要求.设计研究内容和要求包括设计或研究内容主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求实习调研，翻译外文资料实习调研，查阅文献篇以上翻译不少于汉字的外文资料，要求外文文献与锻模设计相关查阅基于的模拟锻造成形的相关论文查阅并整理锻模设计方面的文献。模具总体方案设计根据任务书，结合实际，制定高压阀盖锻件生产工艺方案设计锻模。模具设计根据零件图制定锻件图，并计算毛坯，制定锻造工步，方案合理结合有限元模拟结果......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....和表面的细小裂纹去掉，留有定的加工余量是必要的，因此，在确定加工余量时通常要与加工部门协商。模锻件公差模锻件公差代表模锻件要求达到的精度，就尺寸公差而言，是锻件公称尺寸允许的偏差值。对公称尺寸所允许的增大值叫做正公差对公称尺寸所允许的减小值叫做负公差。钢质模锻件的公差在中已有规定，只要的公差项目有长度高度公差错差残留飞边公差厚度公差表面缺陷直线度平面公差度中心距公差等。公差可以分为普通级和精密级，般均采用普通级。由锻模设计手册表查得表模锻件内外表面加工余量锻件单边余量单位厚度直径方向水平方向大于至由于生产要求，锻件只需要在个面上需要加工，考虑锻后需喷丸处理，此边取的加工余量，其余尺寸按粗加工零件图制定。锻件公差的选取分模线形状平直及对称分模线材质系数选取查锻模设计手册表模锻件的长度宽度高度公差及错差残留飞边量普通级锻件轮廓尺寸大于至公差模锻斜度螺旋压力机上模锻斜度的大小，主要取决于有无顶装置。同时也受锻件尺寸之比，和材料种类的影响......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....充不满，密封不好，精度低等成为了制约我国精锻技术的发展和普及的主要因素。多数企业的技术人员仍是以些成熟的经验作为设计准则，试模周期较长，成本较高，耗能较大，而且不能综合考虑成形缺陷形成的各个因素，造成设计结果与实际情况相差甚远，从而给企业带来了严重的经济损失。本文以大连大锻有限公司生产的高压阀盖为研究对象，经过深入研究该锻件原始工艺方案的成形缺陷，利用分流原理提出了分流工艺方案，制定了预终锻锻件图，设计了模具结构，利用软件建立了有限元模型对原始对预锻和终锻方案过程进行数值模拟，分析了制坯，预锻，终锻的优缺点。对整个生产过程，做了个比较系统的分析。通过与实际生产的对比，验证了工艺方案的可行性。通过本课题的研究，把高压阀盖制坯到预锻，终锻成形过程与塑性有限元技术数值模拟仿真分析技术有效的结合，发现高压阀盖实际生产中的边角充不满，较大的飞边问题等缺陷，并提出解决方案。解决了实际生产问题。关键词高压阀盖模锻有限元数值模拟仿真目录第章绪论......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....同时也能为小变形工序如终锻模合阶段精压压印等提供较大的变形力和定的变形能，因而能满足各种主要锻压工序的力能要求，且与模锻锤相比螺旋压力机设有顶出机构，可进行无拔模斜度的锻造，这就为精密模锻创造了有利条件，而锤无顶出装置，锻件完全靠人工从模具中取出，锻件必须有很大的拔模斜度，再加上冲击振动，在现有模锻锤上难以进行精密模锻。其次与热模锻压力机相比，螺旋压力机是定能设备，设备行程可变，没有固定的下死点，锻件精度不受设备自身弹性变形的影响，锻件的尺寸精度靠模具“打靠”和导柱导向用于精密模锻来保证。因而近年来许多工厂都利用螺旋压力机进行精密模锻如精锻齿轮叶片等和无毛边模锻，而热模锻压力机的下死点是固定的，工作时变形抗力所引起的机器受力零件的弹性变形，使上模向上抬起而影响锻件高度尺寸的精度，同时因容易“闷车”而使热模锻压力机般只允许用到期人公称力的，而螺旋压力机般允许为公称力的.倍，同时螺丝旋压力机闷模时间短，仅为热模锻压力机的半......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....要求设计并绘制完成副模具的装配图主要模具零件的零件图，图纸量.张，符合国标，模具要简单实用。设计说明书编写.技术经济可行性分析锻件的生产方案分为自由锻，胎模锻，和模锻等几种。他们各有自己的优缺点。对于质量要求较高的锻件，应使用模锻，而在螺旋压力机上模锻无疑是比较理想的方式。螺旋压力机通用性强，所生产的模锻件的品种多螺旋压力机比胎模锻生产效率高，模具寿命长，并改善了劳动条件它与锤上模锻相比，具有造价低，投资少，工艺应用广泛，材料利用率高和容易实现机械花灯优点。螺旋压力机兼有锻锤和热模锻压力机的双重工作特性，螺旋压力机在工作过程中带有定的冲击作用，滑块行程不固定，这是锤类设备的工作特性，但它又是通过螺旋付传递能量，在金属产生塑性变形的瞬间滑块和工作台之间所受的力由压力机封闭的框架所承受，并形成个封闭力系，这点是热模锻压力机的工作特性，螺旋压力机所具有的锤类的工作特性，使得它在个型槽里可进行多次打击变形......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....设计题目及其设计要求设计题目.设计任务及要求.技术经济可行性分析.小结第二章锻件图的制定.冷锻件图的制定分模面位置的选择锻件机械加工余量和公差模锻斜度圆角半径锻件的热处理和清理.小结第三章成型工艺仿真.概述.模拟技术在锻造工艺实践中的重要作用和地位.平台下高压阀盖的特征造型及其模具造型.模拟仿真前处理器模拟处理器后处理器.软件操作流程概述.小结第四章模锻工步的选择.计算毛坯飞边槽的设计绘制和计算毛坯的截面图和直径图.确定锻造工步.坯料截面计算.坯料长度的计算.确定设备吨位.锻模结构设计模膛布置.锻模模具设计确定热锻件.模膛壁厚的确定模块的确定.小结第五章切边模的设计.小结第六章校正模的设计.小结谢辞参考文献第章绪论.锻造业的地位及其发展方向锻造是种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有定机械性能定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压锻造与冲压的两大组成部分之。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材型材或焊接件外，多采用锻件。该方法可追溯到公元前世纪自然金属如金银的成形。在现代工业的今天,展现在我们眼前的是全自动高速锻造生产线。最为典型的可举出曲轴连杆热锻生产线,齿轮十字头的冷锻生产线以及以紧固件为代表的高速冷锻机成形。从“趁热打铁”可以自然的想到锻造是在高温下进行的。自年德国发明了磷化皂化技术以来,冷锻技术得到了广泛的应用。二战期间的德国,为了以钢材代替铜来生产弹壳等军工产品,发明了既具有附着性又兼备高延展性的磷化皂化皮膜。二战结束以后,此技术先传到美国,进而很快普及到全世界。年代以后,汽车的大量生产又为冷锻技术的发展创造了广阔的天地。锻造可分为自由锻镦粗挤压模锻闭式模锻闭式镦锻。自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁砧块间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....分析零件图，确定锻件为长轴类与盘类。因为坯料是由长轴类坯料，经弯曲终锻成形，根据锻件的形状。锻件分模面选择原则界面最大处，基本要求是保证锻件能从模膛中取出来，此外还要考虑些因素，如保证金属容易充满模膛锻件的余块机械加工余量最小模具制造方便飞边切除干净，不致产生纵向飞刺等。由于螺旋压力机上开式模锻多为无钳口模锻，当不采用顶杆装置时，应注意减小模膛深度尺寸，以利于锻件出模。综合考虑以上因素，确定分模面位置,分模线采用垂直对称分模线。锻件机械加工余量和公差锻件的机械加工余量和公差值与锤上模锻相同，可按年机械工业部颁布的钢质模锻件的公差和余量标准见锻模设计手册第四章表确定。对于局部镦粗件，因杆部不变形，可参考平锻机上模锻的有关标准。机械加工余量加工余量的确定与锻件的形状复杂程度成品零件的精度要求锻件的材质模锻设备工艺条件热处理的变形量校正的难易程度机械加工的工序设计等许多因素有关，不能笼统地说多大的余量最合适。机械加工余量也不是越小越好......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....表模锻件的外模斜度外斜度用表示，般为等，常取。内斜度用表示，般为等，常取。由于我所设计的是在高能螺旋压力机上模锻，所以取的斜度值要小些。我取外斜度为，内斜度为。圆角半径锻件上的圆角可以使金属容易充满模膛，起模方便和延长模具使用寿命。圆角半径过小，会使锻模在热处理或使用中产生裂纹压塌变形，在锻件上也容易产生折纹。圆角半径主要取决于锻件才智和锻件尺寸，对于外圆角半径必须保证。单边加工余量。外圆角半径单面余量零件圆角半径或倒角。内圆角半径。锻件的热处理和清理锻件锻后需要进行正火处理，来调节硬度，方便机械加工。清理的目的是除去锻件表面上的氧化皮。常用的清理方法有抛丸喷砂酸洗滚筒清理等。如图锻件图图.小结本章主要根据冷锻件图，计算热锻件图，选取分模位置，机械加工余量和公差，模锻斜度，圆角半径，以及锻件的热处理，并说明这样做的重要性，为以后设计模膛，模膛排布，打下了坚实基础。第三章成型工艺仿真.概述随着现代经济的迅速发展......”。