【毕业设计】低压储罐的焊接工艺设计 ㊣ 精品文档 值得下载

外各个国家也在致力于研究更大型的储罐。

为了适应储罐的大型化，储罐的焊接技术也将进步的改进。

目前，储罐施工最常见的焊接方法是焊条电弧焊与埋弧自动焊包括横焊平焊角焊，其次是气电立焊。

另外，实芯或药芯焊丝的气体保护半自动焊和自动焊也有定的应用，但是不是很普遍。

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油化工粮油食品消防交通冶金国防等行业必不可少的重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。

钢制储罐是储存各种液体或气体原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐。

储罐因其使用条件的特殊性，常处于高温高压真空腐蚀等的环境条件下长期运行，而所盛装的介质常为易燃易爆剧毒有害物质，因此产品的安全被放在首要位置。

焊接是压力储罐制造中最重要的加工工艺，焊接质量在很大程度上决定着压力储罐的制造质量。

随着压力储罐工作参数的大幅提高及应用领域的不断扩展，焊接结构逐渐向着大型化高参数和高寿命的方向发展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。

因此，为了应对储罐焊接技术的高要求，本课题针对低压储罐的结构特点和使用环境，研究低压储罐适合的焊接方法，焊接工艺参数，焊接材料，制定出合理的焊接工艺，并进行力学性能测试，金相测试，无损检测等焊接工艺评定。

球罐概况主要技术参数本设计中的低压储罐为容积为的球罐，设计压力为，结构形式为混合式，具体技术参数见表。

表球罐的主要技术参数设计压力设计温度介质氮气壳体材料球罐内径容积筒体壁厚结构形式混合式结构形式球罐的球壳是由多块压制成球面的球瓣焊接而成的，常见的结构形式有橘瓣式足球式和混合式。

球罐的典型结构图如图所示。

图球罐的典型结构本设计中的球罐采用的是混合式带形式，分为上极，赤道带和下极，简图如图所示。

图混合式带球罐焊接初步分析在施焊前，应对待焊接的母材进行初步分析，从而得出正确的焊接方法以及合适的焊接设备，为焊接工艺的制定做好铺垫。

壳体材料分析化学成分分析壳体采用，它是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。

它的强度较高塑性韧性良好。

常见交货状态为热轧或正火。

属低合金高强度钢，含量较低。

其化学成分如表所示。

表的化学成分钢种力学性能分析钢是屈服强度为级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。

磷硫含量略低于普通钢，除抗拉强度延伸率要求比普通钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。

它是目前我国用途最广用量最大的压力容器专用钢板。

它的力学性能如表所示。

表的力学性能钢种板厚∕∕∕室温冲击功∕∕状态横向正火焊接性分析根据国际焊接学会所采用的碳当量计算公式将所含化学成分代入上式，计算其碳当量。

经由计算得出的碳当量为。

当，钢的淬硬倾向逐渐增加，因此属于有淬硬倾向的钢。

但是，当低于时，淬硬倾向尚不严重，焊接性仍属于较好类型，但随钢板厚度的增加需要采取定的预热措施。

本设计中球罐的球壳厚度为，因此在焊接前应对其进行预热以避免出现裂纹，选取的预热温度为。

焊接方法的选择因为球罐的体积较大，需要焊接的区域较广，因此在本设计中采用灵活性大的手工电弧焊。

焊接材料的选择属于低合金高强度钢，国内外普遍都采用碱性低氢型焊条，因为这种焊条韧性高，抗裂性能好。

因此选用结焊条。

焊机的选择在本设计中，我们选用弧焊整流器，它具有噪音小空载损耗小效率高成本低和制造维护简单等优点。

具体型号为常用的弧焊整流器。

焊工资格从事球罐焊接的焊工，须按有关规定进行培训考核，取得焊工资格证后，才能在有效期间担任处于资格范围内的工作。

对停止焊接工作个月以上的焊工，在参加施焊前，应对其重新进行技能考试。

对每个持证焊工，颁发识别钢印。

根据产品施焊记录中的焊工姓名和钢印，每月统计次，以证实其资格的连续性。

焊前准备焊条干燥焊条应该存放在通风良好干燥的的位置，温度应控制在。

相对湿度应小于以防止焊条受潮变质。

焊条使用前要进行烘干，用以降低扩散氢含量，防止产生裂纹及气孔等缺陷。

对于焊条，烘干温度达到，保温时间。

烘干后的焊条应放置在温度为的恒温筒中保存。

焊条在保温筒中超过后应重新烘干，焊条不宜重复烘干两次。

定位焊定位焊的目的是为了在装配时固定焊接结构各各零部件间的相对位置，定位焊的质量往往直接影响到焊缝的质量，因此必须认真对待。

定位焊采用不对称型坡口，焊层。

定位焊的焊接接头如图所示。

图定位焊焊接接头简图定位焊前，须在定位焊焊接处至少范围内进行预热，选择与球罐焊接相同的预热温度，即。

在般情况下，层间温度等于预热温度，因此选取层间温度为，填充电弧电压打底，填充焊接速度焊接角度向焊接方向倾斜焊接线能量打底，填充焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录四上大环缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称上大环缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径号焊道焊条直径为，其余焊道焊条直径为焊接电源极性直流反接焊接电流大小号焊道电流为，其余焊道电流为电弧电压号焊道电弧电压为，其余焊道的电弧电压为焊接速度焊接角度保持的侧倾角和前倾角焊接线能量号焊道为，其余焊道为焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录五下大环缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称下大环缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径号焊道焊条直径为，其余焊道焊条直径为焊接电源极性直流反接焊接电流大小号焊道电流为，其余焊道电流为电弧电压号焊道电弧电压为，其余焊道的电弧电压为焊接速度焊接角度保持的侧倾角和前倾角焊接线能量号焊道为，其余焊道为焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录六上极带方环缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称上极带方环缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径号焊道焊条直径为，其余焊道焊条直径为焊接电源极性直流反接焊接电流大小号焊道电流为，其余焊道电流为电弧电压号焊道电弧电压为，其余焊道的电弧电压为焊接速度焊接角度保持的侧倾角和前倾角焊接线能量号焊道为，其余焊道为焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录七下极带方环缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称下极带方环缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径号焊道焊条直径为，其余焊道焊条直径为焊接电源极性直流反接焊接电流大小号焊道电流为，其余焊道电流为电弧电压号焊道电弧电压为，其余焊道的电弧电压为焊接速度焊接角度保持的侧倾角和前倾角焊接线能量号焊道为，其余焊道为焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录八上极带中极板焊缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称上极带中极板焊缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区