【毕业设计】侧弯支座冲压模具及工艺设计 ㊣ 精品文档 值得下载

明书。

模具零件设计及强度校核模具，无论其结构形式如何，般都是由固定和活动两部分组成。

固定部分是用压铁螺栓等紧固件固定在压力机工作台面上，称下模活动部分般固定在压力机的滑块上，称上模。

上模随着滑块做上下往复运动，从而进行冲压工作。

套模具根据其复杂程度不同，般由数个数十个甚至更多的零件组成。

但无论其复杂程度如何，或是哪种形式，根据模具零件的作用情况，可以分成三种类型的零件工艺零件这类零件直接参与完成冲压工序及与材料和冲压件相互接触，他们对完成工艺过程起主要作用，直接使板料金属产生流动造成塑性变形或引起材料分离。

其中包括工作零件直接完成工作要求的定变形或造成材料分离的零件，如凸模凹模凸凹模等。

定位零件这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销定距侧刀导正销定位板导料板侧压板等。

卸料推料及压料零件这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除，以保证下次冲压工序顺利进行。

如推件器卸料板废料切刀等。

传动零件使板料进给送料或使模具工作部分产生种特定的运动方向，使压力机的垂直上下运动变成工艺过程中所需运动方向的零件，如凸轮斜楔滑板铰链接头等。

但在本次设计中没有用到传动零件。

辅助结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用。

只是在模具结构中有安装夹持及装配的作用，对模具完成工艺过程起保证作用或对模具功能起完善与辅助作用。

其中包括导向零件这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。

如导柱导套导板等。

固定及其他零件这些零件的作用是使上述四部分零件联结成整体，以保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上。

如上模板下模板模柄固定板垫板螺钉圆柱销等。

工作零件设计工作零件主要由凹模和凸模构成。

级进模的凹模般采用矩形长方形板状结构并通过螺钉，销与下模座固定。

冲孔的凹模与落料刃口高度，刃口以下的漏料部分沿轮廓扩大左右。

根据凹模型孔孔壁到边缘的距离为和厚度的原则，这里选取凹模板的轮廓尺寸为。

如图所示凹模板小凸模设计第工位需冲导正销孔，大小为，属于细小凸模，用销固定，工作部分穿过卸料板。

卸料板由于装有精密的导向装置，对细小凸模具有有效的保护作用。

落料凸模设计在第二工位和第三工位，冲外形落料及冲切分隔，落料凸模为分别为矩形凸模和异型凸模，用螺钉通过凸模固定板固定。

异形孔冲模设计在第四工位冲侧弯支座的矩形倒圆角的孔。

用螺钉通过凸模固定板固定。

切断模设计第八工位为侧弯支座切断。

单边切断凸模设计矩形截面，考虑到切料时用卸料板起压料作用，所以该凸模仍然装在卸料板中。

为减少侧向力和减少振动，凸模底面设计为斜刃，倾斜角度为，切下的侧弯支座从模具底部滑出。

垫板凸模固定板设计垫板的作用是承受凸模所传递的压力，防止模座被压损伤，因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板，垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取。

所以这里选取垫板的轮廓尺寸为。

上下垫板如图所示上垫板下垫板凸模固定板的作用是固定凸模，保护凸模。

这里选取凸模固定板的轮廓尺寸为。

凸模固定板如图所示凸模固定板模具制造工艺凸模固定板加工工艺凸模固定板材料为，其加工工艺过程如下表所示。

表凸模固定板工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成锻压设备热处理退火热处理设备铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔螺孔和异型孔的位置线划线工具等钳工钻，钻，钻，钻攻，在各型孔处钻穿丝孔钻床线切割按图线切割各型孔，留单边研磨量线切割机床钳工在各安装孔处倒角度，研磨各型孔检验凹模板加工工艺凹模板材料为，其加工工艺过程如下表所示。

表凹模板工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成锻压设备热处理退火热处理设备铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证相互垂直平面磨床钳工划各型孔螺孔和异型孔的位置线划线尺，测量工具等铣铣异型孔达到要求铣床钳工钻，钻攻，钻攻，钻钻床攻，在各型孔处钻穿丝孔热处理淬火回火，保证热处理硬度热处理设备平磨磨厚度及侧基面见光平面磨床线切割按图切割各型孔，留单边研磨量线切割机床钳工研光各型孔达到要求检验结束语四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。

从这里走出，对我的人生来说，将是踏上个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。

毕业设计作为四年的大学生活的最后次任务，是对四年来我们所学知道的次整体性的检验。

整个毕业设计过程，是对四年所学专业知识进行巩固和总结整理的过程，是将理论知识联系实际的过程。

经过半年多的努力，终于完成本次毕业设计。

本次设计题目是侧弯支座级进模设计及工艺，工件外形并不是很复杂，包含了冲孔落料弯曲等工序。

毕业设计刚开始时，不知道从何下手，在指导老师的引导和帮助下，加上自己查资料，逐渐找到解决问题的方法。

在整个过程中，问题总是相随的，个问题解决了，又会不断出现新的问题。

首先是资料不足，图书馆有关级进模设计的书很少，而且借的同学特别多，就造成找不到参考书的困难境地。

虽然在毕业设计的前期做过相当多的资料收集工作，但越到了设计后期才越来越感到收集的各种资料的严重不足。

特别是在对模具结构进行设计时，需要查阅大量的各种标准件或各种非标准件的资料。

模具的工作特性是模样，但模具的设计和制作却是根据不同的用途和工件的特殊性不断变化，为了适应这些特殊情况就需要查询大量的资料来调整自己的设计。

其次，所学知识混乱，条例层次不清楚，理解不够透彻。

设计时不能迅速找到所需的正确知识。

最后，这是第次设计如此大型复杂综合性强的模具，由于经验严重不足，刚开始找不到切入点，还好在老师和同学的帮助下，在自己的不断摸索中，不断解决遇到的问题，最终顺利完成。

总的来说，虽然在本次毕业设计过程中遇到了很多困难，但在指导老师的指导和帮助下，得到解决，最终顺利完成本次设计。

有付出才有收获，通过本次毕业设计锻炼了我分析问题和解决问题的能力，积累了宝贵的的设计经验。

参考文献郝滨海冲压模具简明手册北京化学工业出版社，冲模设计手册编写组冲压模具手册北京机械工业出版社，丁志华编著公差合理选用与正确标注北京国防工业出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，王海同孙胜肖白白实用冲压设计手册北京机械工业出版社胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社，周大隽主编冲压模具结构设计北京机械工业出版社，夏巨甚塑性成型工艺及设备北京机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，王华侨，赵华萍在模具设计与数控加工中的应用模具制造赵昌盛实用模具材料应用手册北京机械工业出版社，梁炳文冷冲压工艺手册北京北京航空航天大学出版社，欧阳波仪，石宗金支撑架多工位级进模设计模具制造，薛啓翔冲压模具设计制造难点与窍门北京机械工业出版社，王军，傅旻，庞炜型弯曲支撑件冲模设计模具制造，致谢时光飞逝，回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。

感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。

学友情深，情同兄妹。

四年的风风雨雨，我们同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。

在这大学四年中，我慢慢地学会了思考，学会了解决问题。

培养了我的自学能力和自我管理能力。

在本次毕业设计过程中，我的指导老师王晓梅老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从设计提纲，到遍又遍地指出计算过程中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。

王老师严谨的学术态度渊博的知识结构精心的教诲是我毕业设计能得以继续的最大助力，是我毕业设计顺利完成的保证。

最后，感谢上海电机学院机械学院的各位领导和老师，在本次毕业设计中给予的关心支持和帮助。

感谢所有在我学习和生活中给予我帮助同学朋友。

谢谢你们，摘要本次设计生产的是侧弯支座，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和多次弯曲。

而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大。

通过工艺性分析，工序为落料冲孔和弯曲。

为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题。

原料为，采用自动送料器和自动送料装置送料。

模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度。

关键词侧弯支座，级进模落料，冲孔，弯曲，目录绪论冲压加工与模具设计简介冷冲压与模具技术国内外发展现状选题的意义工艺分析排样设计及方案对比确定冲裁件工艺性分析分析工件的技术要求零件材料的选用零件的结构工艺性分析冲裁工艺方案的对比与确定冲裁工序的组合冲裁顺序的安排工艺方案的比较冲裁件排样设计排样方法搭边值的选用条料宽度的确定步距的确定材料利用率的确定冲压力及压力中心的确定冲压力的计算压力中心的计算压力机的选择冲压设备类型的选择确定压力机设备的规格模具结构设计冲裁间隙冲裁间隙的影响冲裁间隙的选用模具刃口尺寸的计算计算原则