【毕业设计】内开连杆件多工位级进模毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。

模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过几十年曲折的发展，模具行业已初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产，只能通过进口来满足生产需要。

随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使得模具的应用和设计更为方便。

随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。

现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用，大大提搞了模具设计和制造的效率，减短了生产周期。

采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。

尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。

数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化，电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。

模具的标准化程度在国内外现在也比较明显，特别是对些通用件的使用的越来越多，大大的提高了它们的互换性。

此外还加强了各个地区的交流合作，对整个模具行业水平的提高也起到了重要的作用。

毕业论文设计在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。

通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。

十五期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力重视创新坚持改革开放走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上层楼。

随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。

模具制造业已走出企业禁锢的状态，十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了批适合我国国情的模具新钢种。

不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。

仿制钢代替制造冲压模，用钢代替号钢制造塑料模型芯型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。

用钢代替国外已淘汰的制造锻模和压铸模。

在冷作模具钢方面，自行开发了钢等品种。

其中及钢因具有良好的抗冲击性而更适合于作冷墩及原料冲裁凸模。

钢因有良好的耐磨性特别适合于作螺纹滚丝轮，与相比，寿命可提高十多倍。

除上述合金钢外，还开发了及等牌号的钢结硬质合金和系列的钨钴类硬硬合金以满足高寿命的要求，制造高速冲床用的模具。

在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的以及等钢，都是些具有良好加工使用性能的优良钢种，并在使用上得到用户的认可。

在热作模具钢方面等新品种的开发和应用彻底改变了热作模具几十年来由统天下的局面。

日常生产生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质外观规格及用途的不同，模具分为了铸造模锻造模压铸模冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来的增长。

与业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是个真正的永不衰退的行业。

由于模具制造的多样性复杂性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为帝王工业。

冲压模具的形式很多，根据工序组合程度分为单工序模复合模和级进模。

单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。

复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模，也叫连续模，由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的次行程中完成系列的不同的冲压加工。

级进模，都是用在冲压模具上的，连接支架级进模具设计般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

多工位级进模是具有精密高效长寿命的的特点。

它适用于冲压小尺寸薄料形状复杂和大批量生产的冲压零件。

多工位级进模的工位数可高达几十个，其模具能自动送料自动检测出送料误差等。

多工位精密级进模常用于高速冲压，因此，生产率得到极大地提高，解决了手工送料的误差，减少了冲压设备和工人，提高了产品精度。

相对于普通模具来说，多工位级进模结构更为复杂，制造技术和制造要求更高，模具的成本相对也高，同时对冲压设备原材料卷料也有相应的要求，对模具设计的合理性也提出了较高的要求。

因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程。

多工位精密级进模有如下特点在副模具中，可以完成包括冲裁弯曲拉深和成形等多种多道冲压工序。

从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。

由于在级进模次冲压工程中各工位正确的对条料进行冲孔落料等工序，最终得到满足要求的零件。

冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象。

在保证使用可靠的前提下，凸模毕业论文设计凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。

模具的总装配图如图所示详见附。

图模具工程图确定模具主要零件加工工艺过程落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料下的圆柱长料热处理退火车削对图车端面及外圆，大端留余量车床连接支架级进模具设计平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳用已加工好的凹模压印痕刨按印痕仿刨型面，间隙留在凸模上，并留余量刨床热处理淬火回火，保证外圆磨磨外圆，留研磨余量外圆磨床钳工研光刃口型面及端面，保证间隙达技术要求中间孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火车削车端面留余量，车外圆至车床平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳工用已加工好的凹模压印痕仿刨按印痕仿刨型面，间隙留在凸模上，并留余量仿形刨床热处理淬火回火，保证钳工研光刃口型面及端面，达技术要求冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料，厚度热处理退火毕业论文设计铣平面铣上下平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证线切割按图切割出凸模，达尺寸要求线切割机床线切割在凸模侧面切出卡环槽线切割机床平磨磨端面，达尺寸要求平面磨床切口槽孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料，厚度热处理退火铣对图铣方形部分，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证车对图车凸模台阶部分，留磨削余量车床平磨磨平端面，达尺寸要求平面磨床凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边余量铣床连接支架级进模具设计平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划出各型孔螺纹孔销孔位置线钳工钻孔攻螺纹钻床线切割按图切割出各安装孔达要求线切割机床钳工在各安装孔处倒角凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣平面铣六个平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划各型孔螺纹孔销孔位置线，划漏料孔轮廓线铣铣漏料孔达到要求铣床钳工钻孔攻螺纹钻床热处理淬火回火，保证平磨磨厚度及侧面见光，达尺寸要求平面磨床线切割按图切割各型孔，达尺寸要求线切割机床导套导柱由于材料为钢，需热处理，渗碳深度为。

垫板卡环等零件，需经锻造退火粗加工后调质，半精加工后淬火，精加工前正火时效等工艺制造要求。

在精加工中按工序指令，分别采用精密数控磨床慢走丝线切割机坐标磨床等高精度设备上精密加工。

应用先进制造设备和合理的工艺规程，保证各个零件的高精度和使用性能毕业论文设计可靠。

上模座下模座卸料板的大件制造，分为粗加工半精加工精加工的三个阶段粗加工在立式铣床横臂钻床等普通机床上进行，主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余铁量，留有适当的后道加工余量。

粗加工后需进行热处理调质，达到提高零件的韧性和强度及减少以后淬火变形量。

半精加工在加工中心上进行，除零件上的导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔及平面留适当的精加工磨量外，其余加工到位。

半精加工后进行热处理淬火，达到零件所需要的硬度值。

在精加工前需进行热处理正火时效，达到消除零件淬火后的脆性和内应力，精加工在精密平面磨床上磨两平面，平行度控制在内，然后在精密数控坐标磨床上加工导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔等高精度部位，达到孔距位置精度在内及孔径公差和致性等技术要求。

上下模板和卸料板上的导柱导套孔销钉孔工艺孔的孔距位置，是设定好的高精度精密基准整副模具相关的其它模板等零件均以这精密基准定位来保证步距位置精度及相关要求。

论文小结本文首先分析了零件的工艺性，分析该制件的材料特性，形状尺寸特点精度要求高及生产批量大，符合级进模的冲裁特点。

为了便于操作和保证尺寸精度的要求，模具采取了导正销导向侧刃定距的定位方式。

卸料与出料方式则采用弹性卸料和废料用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。

这样既保证尺寸精度又提高了生产效率，而且降低了成本。

接着对冲裁零件进行排样，并计算出了材料的利用率。

选用压力机，然后对各种力进行了计算，并对凸凹模刃口尺寸进行了计算，确定了各部分的尺寸。

最后对冲裁模具零部件进行设计与选用，计算出了模具各个零件的尺寸，并运用及对该模具进行辅助设计。

本文研究了模具在级进模具中材料的排样中各个位置的受力和相关联以及附近零配件的的组合关系的的相互影响分析了几种可行的方案，并最终确定其中个最佳方案结合生产实际编制出零件的加工工艺流程及加工中如何保证精度硬度材料寿命的综合最优进行了考究和计算，在技术可行性方面做了数次改进，希望能够保证精度，提高寿命进而降低模具的整体成本。

我还对模具的装配过程进行了详细的叙述，以及反映出很形象的模具装配过程。

在冲孔凸模部分的设计上，我设计了形状简单加工方便和经济实用的卡环来卡住冲孔凸模，从而对冲孔凸模起到固定作用。

分析了各种模具的制造方案，在这里所使用的设计方案可以制造出精度高使用寿命长制造周期短和模具成本低的模具。

并能用该模具制造出符合要求的零件。

设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进，力求数据准确，结构合理。

参考了许多文献资料。

由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待完善。

连接支架级进模具设计参考文献杨关全熊良猛主编冷冲压工艺与模具设计大连大连理工大学出版社，杨关全熊良猛主编冷冲模设计资料与指导大连大连理工大学出版社，于泓鞠加彬主编机械工程材料北京北京航天航空大学出版社，许亮杜长征主编机械制图北京北京航天航空大学出版社，夏巨偡李志刚主编中国模具设计大典数据库北京中国机械工程协会，李志尊主编基础应用与范例解析北京机械工业出版社，徐政坤主编冲压模具设计于制造北京化学工业出版社，傅尚仁主编冷冲压模具应用与设计入