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压设计工作提出了愈来愈高的要求。
冲压设计是项技术性很强的工作,其设计过程是实质上是再创造的的劳动过程。
冲压设计质量的优劣,不仅直接影响冲压产品的质量成本及生产效率,而且也影响着冲压生产的组织与管理。
因此,冲压设计工作不仅要求设计人员具有较好的理论基础丰富的实践经验熟练的设计技能和认真负责的态度,而且还要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上,及时获取最新的科学技术知识,尽快掌握现代化的设计手段。
只有这样,冲压设计工作才能适应工业生产迅速发展的需要。
冲压设计的基本内容冲压设计包括工艺设计和模具设计两方面内容。
冲压工艺设计是针对给定的产品图样,根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件,从对产品零件图的冲压工艺分析入手,经过必要的工艺计算,制定出合理的工艺方案,最后编写出冲压工艺卡片的综合性的分析计算设计过程。
冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程,在认真考虑毛柸的定位出件废料排除诸问题以及模具的制造维修方便操作安全可靠等因素后,构思出与冲压设备相适应的模具总体结构,然后绘制出模具总体装配图和所有非标准零件图的整个绘图设计过程。
冲压设计的般工作程序在实际生产中,冲压件的形状尺寸及其精度要求各异,且具体生产条件也不尽相同,这常给开始从事冲压设计的人员带来定困难。
从另方面看,只要遵循冲压变形的基本规律,搞清楚冲压基本工序的各自变形特点,尽管冲压件的形状尺寸及精度要求不同,冲压设计的基本原则与方法则还是大同小异的。
般情况下按以下工作程序进行搜集冲压设计必要的原始资料分析产品零件图的冲压工艺性确定冲压工艺方案确定模具类型选择冲压设备成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修编写冲压工艺过程卡重新审查产品零件图和冲压工艺过程卡进行模具的总体设计进行模具的主要零部件设计绘制模具总装配图和零件图编写模具设计计算说明书。
第章工艺分析产品冲裁工艺分析产品结构形状分析图制件图由图可知,产品为圆形落料筒形拉深件。
产品形状结构比较简单,且对称,无狭槽尖角,满足冲裁要求。
产品尺寸精度断面质量分析尺寸精度任务书对冲件的技术要求为制件表面不得有划伤,无其它特殊要求,故定为级。
冲裁件断面质量因为般用普通冲裁方式冲以下的金属板料时,其断面粗糙度可达成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修,毛刺允许高度为本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求,单要求孔及轮廓边缘无毛刺,所以只要模具精度达到定要求,在冲裁后加修整工序,冲裁件断面的质量就可以保证。
产品材料分析本设计的产品材料为,本设计的产品材料为,属优质有色金属材料,其力学性能是强度硬度低而塑性较好,非常适合冲裁加工。
另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求,所以尽量采用国家标准的板材,其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析,产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
产量要求零件图中无产量要求,但考虑到此零件可能被用于标准件,故初步定为中等批量生产。
适合中等批量生产的冲压加工方法,最好采用复合模或连续模产品拉深工艺分析根据产品图样,本次所给工件为窄凸缘筒形件,是严格的回转对称零件。
图上未标注公差等级,取为级。
工件要求表面不划伤,技术要求较低。
所使用的材料为,是冲压常用材料。
查冲压设计手册得材料的抗剪强度抗拉强度拉深件各部分尺寸比例要适当,拉深件高度不宜太大,般控制在其中,为拉深件高度,为拉深件直径。
拉深件凸缘宽度不宜太宽,般控制在如下范围凸本设计中,凸因此,工件不满足尺寸比例要求,但制件结构不允许修改,故用压边圈防止起皱和移位。
拉深件的尺寸精度般情况下,拉深件的精度应在级以下,不宜高于级,本工件的精度等级为级,满足拉深加工的精度要求。
计算模具压力中心由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线,所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。
成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修第章工艺方案的确定及工艺计算工艺方案分析该工件包括落料拉深冲孔切边四个基本工序,可有以下两种工艺方案方案落料拉深复合,后二次拉深,冲孔切边,采用复合模单工序方案二落料首次拉深与冲底孔复合,其余按基本工序进行。
分析方案只需三副模具,工件的精度及生产效率都较高,工件精度也能满足要求,操作方便,成本较低。
方案二中冲孔凹模与拉深凸模做成体,给修磨造成困难,特别是冲底孔后再经过二次拉深孔径会有偏差。
通过对上述方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案为佳。
故选用第种方案进行模具设计。
拉深部分主要工艺参数的计算确定修边余量查表可知,计算毛坯直径深件直径。
拉深件凸缘宽度不宜太宽,般控制在如下范围凸本设计中,凸因此,工件不满足尺寸比例要求,但制件结构不允许修改,故用压边圈防止起皱和移位。
拉深件的尺寸精度般情况下,拉深件的精度应在级以下,不宜高于级,本工件的精度等级为级,满足拉深加工的精度要求。
计算模具压力中心由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线,所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。
成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修第章工艺方案的确定及工艺计算工艺方案分析该工件包括落料拉深冲孔切边四个基本工序,可有以下两种工艺方案方案落料拉深复合,后二次拉深,冲孔切边,采用复合模单工序方案二落料首次拉深与冲底孔复合,其余按基本工序进行。
分析方案只需三副模具,工件的精度及生产效率都较高,工件精度也能满足要求,操作方便,成本较低。
方案二中冲孔凹模与拉深凸模做成体,给修磨造成困难,特别是冲底孔后再经过二次拉深孔径会有偏差。
通过对上述方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案为佳。
故选用第种方案进行模具设计。
拉深部分主要工艺参数的计算确定修边余量查表可知,计算毛坯直径用冲模设计展开计算器算得毛胚尺寸为,取判断能否次拉成,,总查表得,而﹥,总故制件不能次拉出成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修试确定各工序拉深系数由表查得,,﹤故可两次拉深出来。
,取试确定圆角半径凹凹凸取凹,凸凹,凸确定各次拉深高度首次拉深按照课本公式可算得第二次拉深画出各拉深工序简图成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修工序首次拉深与落料工序二次拉深工序切边与冲孔确定排样图成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修排样图制件的毛坯为简单的圆形件,而且尺寸比较小,考虑到操作方便,宜采用单排。
排样设计由表查得搭边数值,步距条料宽度第章工序计算落料和首次拉深凸凹模工作尺寸图落料凹模成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修图拉深凸模图凸凹模刃口尺寸计算落料标准尺寸凸模与凹模配合加工凹凹查表得查表得,凹,凸凹成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修取双边间歇为凸首次拉深标准尺寸则外径尺寸为凹凹凸凸查表得,凹,凸凹凸计算冲压力落料力落料卸料力卸料卸料卸料其中查表得,卸料拉深力拉深其中查表得,压边力凹压边其中查表得,选用压力机二次拉深凸凹模工作尺寸标准尺寸其外形尺寸为成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修凹凹凸凸查表得,凹,凸凹凸计算拉压力拉深力拉深其中查表得,压边圈不做压边用,无压边力选用压力机冲孔凸凹模工作尺寸冲孔标准尺寸凸模与凹模配合加工凸凸查表得查表得,凹,凸查表得,凸取凹切边切边力切边成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修废料刀力废总切边废选用压力机第章模具总体结构设计模具的典型结构落料与首次拉深复合模成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修二次拉深成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书模具安装使用及维修冲孔与切边定位装置采用固定式挡料销纵向定位,安装在凹模上导料销横向定位,安装在承料板上。
卸料装置条料的卸除采用弹性卸料板。
因为是正装式复合模,所以卸料板安装在上模。
工件的卸除采用压边圈将工件从凸模上顶出,卡在凸凹模内,直到推杆碰到冲床的打料横梁,推动推件块将工件推出。
落在模具工作表面上。
成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书总结体会总结体会进过两个多月的毕业设计,我深深地认识到了自己知识的缺乏与思考问题的不全面。
而且在设计过程中暴露出了相当多的问题,这些问题都是自己在过去不曾遇到过的或者是不曾重视的。
在老师的指导和自身的努力下,我克服了很多困难,最终如期完成了毕业设计,通过这次毕业设计,在巩固自己已知的理论知识和实践经验的基础上,我又学习到了很多新的知识。
这些都使我在模具设计和制造上有了更新更全面的认识。
在毕业设计过程中,我把大学三年里学习的理论与实践结合起来,充分的把所学的知识融会贯通,让我也从中掌握到了定的学习方法。
同时在老师的指导下,我们掌握并学习到了对问题的些思考方法和对做个设计的基本思路。
我在这次毕业设计中,我学习到了很多,而这恰恰是我在平时很难重视却又很重要的问题。
我将在以后的道路上继续不断努力和进取,不断学习,致谢本文的研究工作是在我的指导老师王渝的精心指导和悉心关怀下完成的,在我的学业和论文的研究和撰写工作中无不倾注着导师辛勤的汗水和心血。
导师的严谨治学态度渊博的知识无私的奉献精神使我深受的启迪。
从尊敬的老师龙玲身上,我不仅学到了扎实宽广的专业知识,也学到了做人的道理。
在此我要向我的老师龙玲致以最衷心的感谢和深深的敬意。
在多年的学习生活中,还得到了许多领导和老师的热情关心和帮助,向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师,方少云年月于成都成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书致谢声明本人郑重声明此毕业设计说明书是本人在指导教师指导下进行研究取得的成果。
除了特别加以标注和致谢的地方外,本文不包含其他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成
