【毕业设计】冲模复合模CAD ㊣ 精品文档 值得下载

结构应尽量简单材料便宜，并尽量采用标准件，使模具成本降低到最低限度。

说明书说明参考资料见说明书末，次说明书中提及各参考书目均以代号代表例查表书代号表号三设计方案工艺分析产品详见产品图，其材料工业用铝，已退火，牌号为，抗剪强度，抗拉强度，伸长率，由零件图知铝板的厚度为，厚度偏差，。

因产品需要压针，同时零件的尺寸较小，如果落料冲孔在同套工序，会令勾头弯曲变形，故加工过程分三道工序落料，冲孔，弯曲。

四落料模设计结构设计产品材料为条型铝板，厚度为，纤维方向为宽度方向，模具采用正装结构。

加工过程为原料经冲压成型零件进入凹模，推块将冲裁件推出凹模，而余料则卡在凸模上，由卸料板靠橡皮弹力将其推出，移动余料铝板，利用挡料销定位，进行下次冲裁。

尺寸计算尺寸计算原则在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几点原则根据落料与冲孔特点，落料件的尺寸决定于凹模尺寸，因此落料模应先确定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。

根据刃口磨损规律，刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸，刃口磨损后变小，应取接近或等于工件的最大极限尺寸。

考虑工件精度与模具精度间的关系，在选择模具刃口制造公差时，既要保证工件精度要求，又要保证有合理的间隙数值，般冲模精度较工件精度高级。

二用配合加工法计算凹凸模尺寸及公差刃口尺寸计算落料模按凹模磨损后尺寸变大，变小，不变的规律，分为三类，如工序图标注类，类无类计算凹，凸模尺寸有两种方法分开加工，配合加工。

分开加工根据公式计算凹，凸模尺寸配合加工相应的落料凸模，冲孔凹模的刃口尺寸不用计算，可在其相应的落料凸模，冲孔凹模的工作图上只标其基本尺寸，不注公差，在技术要求中写明刃口尺寸按实际配做，保证单边间隙为值即可，在此，选用配合加工法。

未标注尺寸公差等级在此选用级，查表，得各类尺寸为类类无类按各尺寸中公差值查表，得各尺寸值为系数系数，系数取落料凹模刃口尺寸为查表按Ⅰ类取初始间隙确定冲裁力及压力中心冲裁力计算根据式式中冲裁件受剪周边长度冲裁件厚度材料抗剪强度由表知二冲裁力压力中心计算以工件左边为轴，两钩头底边直线为轴，建立坐标系根据公式„„„„„„„„得在设计中，将压力中心与模板中心和模柄中心重合。

卸料力和顶件力计算卸料力卸料力系数查表取冲裁力顶件力顶件力系数查表取冲裁力总吨凹模外型及其余尺寸搭边查表得工件间搭边最小值为，沿边最小值为，取搭边值，沿边值二凹模外型尺寸查公式得凹模厚度查公式得凹模壁厚式中凹模厚度，其值不小于系数，见，取凹模孔最大宽度，为凹模壁厚取取三橡皮压缩后的高度式中橡皮垫的最初高度橡皮所需的工作行程在装配时，为减小凸模的磨损，使卸料板装配后高出凸模其中为卸料板高出凸模距离，为料厚，为刃口修磨量取则橡皮装置时，预先压缩的高度零件公差，配合公差的选用参考表，选择零件公差及公差配合如下与定位销孔配合取与模柄等零件接触孔取对非零件接触孔径，如装配螺钉孔孔径公差取各板长，宽，高公差取，各孔圆度公差等级为，与板面垂直度公差等级为或接触面平面度及平行度公差等级为，其余尺寸公差详见各零件图五冲孔，压字模设计结构设计经冲裁后的工件送入冲孔压字模，靠六颗定位钉定位，凸模由上冲下，废料经过凹模，排料孔将其从下模座排出，冲裁件则卡在凸模上，当冲压模打开后，卸料板靠橡皮的弹力将其推出，取出冲裁件，完成次冲孔压字工序。

在冲孔压字工序前，将针放入，冲裁件卡口位置的下压针上，当上压针压下后，上下压针挤压冲裁件，使其发生塑性变形，使其包住针，将其固定，这是压针工艺。

尺寸计算凸模尺寸的确定由表得大长孔长宽小长孔长宽长圆孔长宽小圆直径查表，大长孔，小长孔，长圆孔宽，圆取，长圆孔的长取则凸模刃口的有关尺寸如下大长孔小长孔长圆孔小圆根据表按Ⅰ类取初始间隙二凹模尺寸的确定凹模尺寸按凸模实际尺寸配做，保证双面间隙为冲裁力，卸料力及压力中心确定冲裁力计算根据式式中冲裁件受剪周边长度冲裁件厚度材料抗剪强度由表知卸料力计算由得卸料力卸料力系数查表取冲裁力总吨总同工作条件压力机吨位相比，其力相差太大，可忽略不计，因而，设计中压力中心的选择也无关紧要，工件在凹模上的位置主要从模板设计的合理，省料，便于加工方面考虑。

压力中心确定可选落料模压力中心零件公差，配合公差选用及其余尺寸压字模长度上固板厚卸料板厚橡皮压缩后高度工作行程压字模字高为二主要零件公差配合选用参考书表，各主要部件配合公差如下压印模与上固板配合压印摩与卸料板配合六弯曲模设计结构设计总体结构同冲孔，压字模类同，冲孔压字后的工件定位与下固板上，当上模压下时，支撑弹块压下，工件随着下沉，弯曲凸模固定不动，将压玩部分抵下凹模模腔。

上模中采用橡皮弹压，因当橡皮弹压压力均匀，而且在工作过程中起减小振动，减少冲击的作用。

弯曲力的计算根据表，自由弯曲力式中弯曲件的宽度安全系数取弯曲件的内弯曲半径弯曲件的厚度材料的强度极限查表根据式压料力总吨总同工作压力和相比，相差甚大，故可忽略不计，工件在模板中的定位主要考虑放置方便，省料加工方便。

凹凸模工作部分尺寸弯曲的单面间隙根据式式中材料最小厚度材料公称厚度弯曲间隙系数根据表得因零件公差的外型尺寸要求正确，在凸模上取间隙，即以零件外形的公称尺寸减去间隙值作为凸模公称尺寸。

七闭合高度分析落料模闭合高度下模座厚下固板厚凹模厚凸模厚上固板厚上模座厚凹模与凸模的刃面高度差冲孔模闭合高度下模座厚凹模厚凸模厚上模座厚凹模与凸模的刃面高度差弯曲模闭合高度下模座厚下固板厚凹模厚上固板厚上模座厚橡皮厚橡皮厚分析落料模闭合高度满足压力机闭合高度，而冲孔弯曲模闭合高度过低，在装配时需在下模座下加上垫板以满足压力机闭合高度要求。

八设计图纸说明共打印图纸张号图纸张三号图纸张零件图张工序图张落料模张冲孔模张弯曲模张九参考资料冷冲模具设计主编李双义清华大学出版社，机械设计手册主编汝元功唐照民高等教育出版社，冲压工艺与模具设计主编郑家贤机械工业出版社，冲模设计应用实例主编许发樾机械工业出版社，毕业设计内容设计题目冲模复合模设计目的认识理解冷冲压工艺及冲压模具的基本原理设计，熟悉的使用设计要点设计冲压复合模能满足生产需要，适应高速，工作稳定，振动小，结构紧凑，不易磨损，完成绘制整套冲压复合模总装图三幅，绘制主要零件图。

二概述冷冲压加工冷冲压也称板料冲压，是塑性加工的种基本方法，般是以金属板料为原材料也有采用金属管料和非金属材料的，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板内部产生变形的压力。

当内力的作用达到定的数值时，板料毛坯或毛坯的个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离或局部分离或产生塑性变形，从而获得与所需尺寸及形状的零件。

冷冲压的优点如下技术上在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻刚度好精度高。

由于在冲压过程中的材料的表面不受破坏，使得制件的表面质量较好，外观光滑美观。

并且经过塑性变形后，金属内部的组织得到改善，机械强度有所提高。

在压力机的简单冲击作用下，次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工。

制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均仪性和互换性。

不需进步的机械加工即可满足般的装配和使用要求。

二经济上原材料是冶金厂大量生产的廉价的扎制板材或带材。

采用适当的冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切屑和无切屑的加工方法。

材料利用率般可达到，因而制件的成本相应的比较低。

节约能源。

冲压时可不需加热，也不像切削那样将金属切成碎屑而需要消耗很大的能量。

生产率高。

每分钟台冲压设备可生产零件从几件到几十件。

目前的高速冲床生产率没分钟高达数百件甚至千件以上。

操作简单，便于组织生产。

在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进步提高劳动生产率。

对操作人员的技术要求不高。

当生产发展需要时，用短期培训的方法即可解决操作人员不足的矛盾。

冷冲压也有不足之处需要有专用的模具，其制造周期长，费用高。

因此，当生产批量小时，经济上不合适。

需要有制作精度较高相适应于冲压工艺要求满足相应的应力状态符合定的变形要求的模具。

因此，有时不能制造出精度要求极高的制件。

模具模具的作用方面是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在其内部产生使之变形的内力。

当内力的作用达到定的数值时，板料毛坯或毛坯的个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得满足定性能要求及符合所需尺寸及形状的制品另方面，通过模具的作用，可以保证上下膜之间的正确导向，并使坯料稳固地压紧与精确的定位，从而冲制出达到定精度要求的冲件。

在生产实际中，模具的作用在于保证冲件的质量提高生产率和降低成本等。

为此，除了采用行之有效的工艺手段进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。

对于各类模具的制造，般都应满足如下的几个基本要求。

制造精度高模具的精度主要是由冲件精度和模具结构的要求所决定的。

为了保证冲件的精度，模具工作部分的精度要求般要比冲件的精度高倍为此，对于组成模具的零部件也就要提出较高的要求。

如对于凸模和凹模之间的间隙，必须要有严格的控制，并精确地保证其间隙的均匀性对于拉深凸模和凹模刃口部分的圆角要保持相当准确的尺寸，零件的其他尺寸精度导向精度孔的位置精度也都必须达到规定的加工精度要求。

并且还必须保证其装配质量。

操作性能良好将模具安装到冲床上时，其方法要简便，调整工作量要少，操作时送料定位要快速准确可靠，出料畅通自如。

在整个使用过程中，冲件的尺寸和形状变化极小，可放心地进行生产。

取出制件方便，无螺钉松动及模具零件破损等故障。

使用寿命长模具加工费用约占成本的，其使用寿命的长短将直接影响到产品成本的高低工艺部分负荷的轻重等。

为了保证高效率地进行生产，都要求模具具有较长的使用寿命。

制造周期短模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。

为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期。

在规定的时间内完成制