【毕业设计】冷冲模具使用寿命的影响 ㊣ 精品文档 值得下载

与固定板配钻铰定位销孔，并打人销钉定位。

垫片调整法垫片调整间隙法简便应用广泛。

如图所示，合模后垫好等高垫铁，将垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模的间隙状况。

如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。

最后放纸试冲，观察切纸上四周毛刺均匀程度，从而判断凸凹模间隙是否均匀，再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。

最后将上模座与固定板配钻铰定位销孔，并打入销钉定位。

这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯曲拉深成形模具的间隙控制。

化学法当凸凹模的形状复杂时，用上述几种方法调整间隙较困难时，这时可用化学方法来控制间隙，常用的是电镀法。

电镀法是在凸模工作端表面镀上层铜或锌来代替垫片。

镀层厚度与单边隙相同，刃人凹模孔内，检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。

镀层在冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。

此法镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。

工艺措施调整法采用工艺措施调整模具间隙主要有种方法尺寸法加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同。

装配时，使凸模进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凸模固定板起与上模座配作销钉固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙。

定位孔法工艺定位孔法就和级进模里面的原理差不多。

加工时，在凸模固定板和凹模相同的位置上加工两定位孔，可将定位孔与模具型腔次割出。

装配时，在定位孔内插入定位销来保证间隙。

标准样板法根据零件图预先在线切割机床上加工标准样板或采用合格冲压零件，装配调整时将其放在凸凹模之间，使上下模相对运动时松紧程度适当即可。

测量法测量法采用的测量工具有塞尺。

塞尺测量法调整后的凸凹模间隙均匀性好，是常用的方法。

装配时，在凸模刃口放入凹模孔内后，根据凸凹模间隙的大小选择不同规格的塞尺插入凸凹模间隙中，检查凹模刃口周边各处间隙，并根据测量结果进行调整。

调整时只要敲击凸模固定板直至调整好为止。

调整修配法冲模在使用段时间后，由于凸凹模的正常磨损。

要对所加工的零件进行检查，若制品产生毛刺，凸凹模刃口变钝和崩刃因素，则是因为凸凹模间隙因磨损发生了变化，即变大或不均匀。

为使凸凹模恢复到原来的间隙值冲出合格零件可采用以下方法进行修配。

凸凹模间隙变大的修配方法般冲模在使用段时间后，由于正常磨损会使凸凹模间隙逐渐增大，从而使工件产生毛刺等系列的问题。

这种情况下，可先用厚度等于单面间隙值的块规插入凸凹模刃口之间，若凸凹模间隙不太大，修磨工作部分的刃口继续使用，可改善冲件质量。

当间隙值过大时，则可采高温加热后局部锻打的方法重新修正凹模尺寸使其恢复到原来的间隙值。

工件冷却后，再用压印锉修法重新修整间隙值，并用火焰表面淬火的方法来提高刃口表面的硬度。

凸凹模间隙不均匀的修配方法冲模使用段时间后，间隙不均匀会使冲件局部边缘产生毛刺或刃口被咬坏。

在冲模正常磨损情况下，由于导向装置磨损后精度降低使得凸凹模相对发生偏移，应分别在导柱和导套上镀层铬使其恢复到原来的尺寸，再通过压印锉修法将高点去除。

如果是由于定位销松动失去定位作用而致使凸凹模不同心，从而引起凸凹模间隙不均匀。

应先将凸凹模间隙调整好，重新配作销钉固定。

我国模具工业现状由于历史原因形成的封闭式大而全的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。

生产效率不高，经济效益较差。

模具行业的生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。

据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。

但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的左右，还不能适应国民经济发展的需要。

目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。

据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅为万美元。

目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。

模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。

按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。

我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。

我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。

目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。

模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。

模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突，参考文献陆茵冷冲模具使用寿命的影响及对策金属加工冷加工谢昱北模具设计与制造年北京北京大学出版社薛兽翔冲压模具与制造年北京北京化学工业出版社洪丽华陈永禄中国模具工业现状和模具技术发展趋势机电技术年第二期年期冷冲模具使用寿命的影响冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。

影响冷冲模寿命的因素很多。

主要有模具结构设计制造模具所用凸模和凹模的材料模具的热处理质量与表面强化冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。

除此之外，还有冲模的安装调整使用以及维修等。

模具设计对寿命的影响排样设计的影响排样方法与搭边值对模具寿命的影响很大，过小的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。

从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。

在冲裁中有可能被拉人模具问隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。

因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件产量质量和寿命，确定排样方法和搭边值。

凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构，可以采用组合结构或镶拼结构，以及预应力结构，从而提高模具使用寿命。

间隙的影响当间隙过小时，压缩挤压利害，摩擦力增大，磨损增大，侧面的磨损加剧，冲裁后卸料和推件时，材料与凸凹模之间的摩擦还将造成刃口侧面的磨损比端面的磨大大，同时也容易造成凸凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金属瘤，使凸凹模出现崩刃或胀裂现象。

因此，过小的间隙对模具寿命极为不利。

间隙太大，会增加凸模与凹模端面边缘的集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃口边很快屈服变形而失去棱角。

因此又增加了冲裁力，进而使刃口边更快磨损，降低模具寿命。

但为了减小凸凹模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件质量的前提下，设计时适当采用较大间隙是十分必要的。

模具导向结构对寿命的影响可靠的导向对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤是非常有效的。

特别对无问隙或小问隙冲裁模复合模和多工位级进模更为重要。

为提高模具寿命，必须根据工序和零件精度要求，正确选择导向形式和导向精度，所选择导向精度应高于凸凹模的配合精度。

冷冲压材料选取的影响冷冲压材料应满足制件的设计要求和冲压工艺要求，否则容易损伤模具，降低模具使用寿命。

冷冲压材料表面质量不好，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。

冷冲压材料塑性不好，变形量小，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。

另外，材料的厚度公差应符合国家标准。

因为副冲模适用于定材料的厚度，成形弯曲翻边引伸模具的凸凹模结构间隙是直接根据材料厚度来确定的。

所以材料厚度不均匀，会导致废品产生和模具损坏。

模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质化学成分组织结构硬度和冶金质量等的综合反映。

其中，材料性质和热处理质量影响最为明显。

模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。

如将同种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，试验结果用材料，其寿命为万次用渗氮，其寿命可达万次。

因此，在选用材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。

模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。

但并不是硬度愈高模具寿命愈长。

这是因为硬度与强度韧性及耐磨性等有密切的关系。

有的冲模要求硬度高，寿命长。

如采用钢制造冲模，硬度为，只冲几千次，制件毛刺就很大。

如果将硬度提高到，则刃磨寿命可达万次。

但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂。

有的冲模硬度不宜过高，如采用制造凹模硬度为时，般寿命为万件，失效形式是崩刃和开裂以及如果将硬度降到，寿命提高到万件，但硬度降低到会出现凹模刃口易磨钝现象。

由此可见，模具硬度必须根据材料性质和失效形式而定。

应使硬度强度韧性及耐磨性耐疲劳强度等达到特定冲压工序所需要的最佳配合。

模具的热处理质量与表面强化对寿命的影响模具的热处理质量对模具的性质与使用寿命影响很大。

实践证明，模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程中早期断裂，虽然与材料的冶金质量锻造质量模具结构及加工有关，但与模具的热处理关系更大。

根据模具失效原因的分析统计，热处理不当引起的失效占以上。

实践证明，高级的模具材料必须配以正确的热处理工艺，才能真正发挥材料的潜力。

模具工作零件表面强化处理的目的，是获得外硬内韧的效果，从而得到硬度耐磨性韧性耐疲劳强度的良好配合。

模具表面强化处理方法很多，表面处理的新技术工艺发展很快。

除氮碳共渗和离子氮化渗硼渗铌渗钒表面镀硬铬和电火花强化外，化学气相沉积和物理气相沉积已逐步采用。

经和处理后，模具表面覆盖层超硬物质，如等。

硬度极高耐磨性耐蚀性抗黏合性很好，可提高模具寿命几倍到几十倍。

冲模零件的制造精度对模具寿命的影响冲模制造的精度与使用寿命关系很大，特别是模具表面粗糙度对模具影响很大。

如用钢制造落料模，如果表面粗糙度值时，其寿命为万件左右。

如经精抛光，表面粗糙度值，寿命可提高到万件。

因此，对模具工作零件表面，般都要经过磨削研磨抛光等精加工和精细加工。

其他方面对模具寿命的影响压力机的精度不高，也易使冲模损坏。

冲模在压力机上安装的正确与否及操作者的技术水平高低，对模具寿命也有很大影响。

冲模的保管和维护好坏，以及使用润滑剂的情况，也影响模具使用寿命。

冷冲模凸凹模间隙控制和调整方法冷冲压模具凸凹模间隙的大小和均匀程度直接影响冲裁件的质量和模具