1、情况。影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。自动编程。自动编程有两种软件编程和软件编程。软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动生成相关数据，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得些计算。高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤的生成，所以刀具材料的选择应要求耐磨损抗冲击，刀具涂层后硬度可达，具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。硬质合金涂层具有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可以大大提高刀具耐用度涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高倍等优点，但由于涂层刀片的锋利性韧性抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片，故不适用高硬度材料和重载切削的粗加工。只有硬质合金刀具适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类钨钴钛类和碳化钨类。加工钢料时，由于金属塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，类硬质合金虽然强度和韧性较好，但高温硬度和高温韧性较差，因此在重型切削中很少应用。与之相比，类硬质合金刀具适于加工钢料，由于类合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好，在加工钢料时刀具磨损较。
2、轨迹的正确性，以校验程序。刀具和切削用量的选择数控机床对刀具的要求为了保证数控机床的加工精度，提高生产率及降低刀具的消耗，在选用刀具时对刀具提出了很高的要求，如能可靠的断屑，有高的耐用度，可快速调整和更换等。因此数控机床对刀具的选择应满足以下要求适应高速切削要求，具有良好的切削性能为提高生产率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着高速度大进给高刚性和大功率发展。中工作进给由提高到。等规格的数控车床，其主轴最高转速般为,高的可靠性数控机床加工的基本前提之是刀具的可靠性。较高的刀具耐用度高精度可靠的断屑及排屑措施精确迅速的调整自动快速的换刀刀具标准化模块化通用化及复合化数控加工刀具材料的选择机械加工中常用的刀具材料主要有高速钢硬质合金立方氮化硼陶瓷等。由于重型切削的特点切削深度大，余量不均，表面有硬化层，刀具在粗加工阶段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高，尽管切削速度处于积屑瘤发生区，但。工工序。如工步的划分零件的定位与家具的选择刀具的选择切削用量的确定等。调整数控加工工序的程序。分配数控加工的容差。处理数控机床上部分工艺指令。数控加工的步骤必须利用设计前到二周的时间研究设计计划和任务书，了解产品的工艺性和公差等级，在初步明确设计要求的基础上，可以步骤进行设计方案的论证。分析零件图样根据任务书，画出零件图，并对工件的形状尺寸精度等级表面粗糙度刀具及等技术进行分析。确定加工工艺方案根据上述的分析，选择加工方案，确定加工顺序，加工路线装夹方式切削用量材料等，要求有详细的设计过程和合理的参数。数值计算根据零件图的尺寸，确定工艺路线及设计的坐标系，计算运动轨迹，得到刀位数据编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出有关的工艺文件如工序卡数控刀具卡刀具明细表加工工序单等。程序校验程序编完后，对程序进行校验，般采用机床空运转方式，来检查机床的动作和运行。
3、理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。致谢毕业设计即将接近尾声首先，非常感谢高老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展状况，督促我们抓紧学习。其次，还要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我们提供不少技术方面的资料，在此感谢他们。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里。情况。影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。自动编程。自动编程有两种软件编程和软件编程。软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动生成相关数据，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得些计算。
4、管理信息融合下的重构优化的智能决策过程适应控制误差补偿智能控制故障自诊断和智能维护等功能，大大提高成形和加工精度提高制造效率。信息化技术在制造系统上的应用，发展成柔性制造单元和智能网络工厂，并进步向制造系统可重组的方向发展。五是极端制造扩张新的技术领域极端制造技术是指极大型极微型极精密型等极端条件下的制造技术。极端制造技术是数控机床技术发展的重要方向。重点研究微纳机电系统的制造技术，超精密制造巨型系统制造等相关的数控制造技术检测技术及相关的数控机床研制，如微型高精度远程控制手术机器人的制造技术和应用应用于制造大型电站设备大型舰船和航空航天设备的重型超重型数控机床的研制产业等高新技术的发展需要超精细加工和微纳米级加工技术，研制适应微小尺寸的微纳米级加工新代微型数控机床和特种加工机床极端制造领域的复合机床的研制等数控加工必须遵循的般原则结合本校数控基地的情况，合理安排合计内容。也可以采用与校。轨迹的正确性，以校验程序。刀具和切削用量的选择数控机床对刀具的要求为了保证数控机床的加工精度，提高生产率及降低刀具的消耗，在选用刀具时对刀具提出了很高的要求，如能可靠的断屑，有高的耐用度，可快速调整和更换等。因此数控机床对刀具的选择应满足以下要求适应高速切削要求，具有良好的切削性能为提高生产率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着高速度大进给高刚性和大功率发展。中工作进给由提高到。等规格的数控车床，其主轴最高转速般为,高的可靠性数控机床加工的基本前提之是刀具的可靠性。较高的刀具耐用度高精度可靠的断屑及排屑措施精确迅速的调整自动快速的换刀刀具标准化模块化通用化及复合化数控加工刀具材料的选择机械加工中常用的刀具材料主要有高速钢硬质合金立方氮化硼陶瓷等。由于重型切削的特点切削深度大，余量不均，表面有硬化层，刀具在粗加工阶段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高，尽管切削速度处于积屑瘤发生区，但。
5、小，刀具耐用度较高，因此类硬质合金是重型加工时较常用的刀具材料。因此，本次加工选用类硬质合金材料的刀具。根据加工要求选用四把换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。数控编程般分为手工编程和自动编程两种。手工编程。手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而且容易出现，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的。外企业合作的方式设计课题。必须保障人身安全和设备安全，在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书，并按照操作规程操作。兼顾加工精度和加工效率，在保证加工精度的前提下，认真进行公工艺分析，制定出合理的工艺方案，选择合理的切削用量。注意培养获取知识新技术新信息的能力，掌握科学研究的方法。数控加工工艺特点与内容基本特点在普通机床上加工零件时，使用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的程序加工零件。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。基本内容数控加工工艺主要包括以下几个方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工的零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。设计数控加。
6、高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤的生成，所以刀具材料的选择应要求耐磨损抗冲击，刀具涂层后硬度可达，具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。硬质合金涂层具有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可以大大提高刀具耐用度涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高倍等优点，但由于涂层刀片的锋利性韧性抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片，故不适用高硬度材料和重载切削的粗加工。只有硬质合金刀具适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类钨钴钛类和碳化钨类。加工钢料时，由于金属塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，类硬质合金虽然强度和韧性较好，但高温硬度和高温韧性较差，因此在重型切削中很少应用。与之相比，类硬质合金刀具适于加工钢料，由于类合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好，在加工钢料时刀具磨损较。烦琐手工编写困难的，或手工无法编出的程序都能实现。本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程也可以利用计算机进行自动编程的方式。结论毕业设计是大学学习阶段次非常难得的理论与实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我摆脱了单纯的学理论知识状态，实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对数控知识整体的掌握，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼，经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。我想这就是我们进行毕业设计的目的所在吧。我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解工件定位的基本原理定位方式与定位元件，对教材中有关定位基准的选择原则方法有了更深的。
7、外企业合作的方式设计课题。必须保障人身安全和设备安全，在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书，并按照操作规程操作。兼顾加工精度和加工效率，在保证加工精度的前提下，认真进行公工艺分析，制定出合理的工艺方案，选择合理的切削用量。注意培养获取知识新技术新信息的能力，掌握科学研究的方法。数控加工工艺特点与内容基本特点在普通机床上加工零件时，使用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的程序加工零件。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。基本内容数控加工工艺主要包括以下几个方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工的零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。设计数控加。请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的二个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢。参考文献杨伟群数控工艺培训教程清华大学出版社，余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，张超英数控机床加工工艺编程北京高等教育出版社，宋放之数控工艺培训教程北京清华大学出版社，李华机械制造技术第二版高等教育出版社，莫章金工程绘图与训练北京高等教育出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学出版社，高德文数控加工中心化学工业出版社，黄康美数控加工实训教程电子工业出版社，设计任务书设计题目复合轴数控车加工工艺设计与编程轴类零件的编程加工设计目的能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程掌握。
8、工工序。如工步的划分零件的定位与家具的选择刀具的选择切削用量的确定等。调整数控加工工序的程序。分配数控加工的容差。处理数控机床上部分工艺指令。数控加工的步骤必须利用设计前到二周的时间研究设计计划和任务书，了解产品的工艺性和公差等级，在初步明确设计要求的基础上，可以步骤进行设计方案的论证。分析零件图样根据任务书，画出零件图，并对工件的形状尺寸精度等级表面粗糙度刀具及等技术进行分析。确定加工工艺方案根据上述的分析，选择加工方案，确定加工顺序，加工路线装夹方式切削用量材料等，要求有详细的设计过程和合理的参数。数值计算根据零件图的尺寸，确定工艺路线及设计的坐标系，计算运动轨迹，得到刀位数据编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出有关的工艺文件如工序卡数控刀具卡刀具明细表加工工序单等。程序校验程序编完后，对程序进行校验，般采用机床空运转方式，来检查机床的动作和运行。管理信息融合下的重构优化的智能决策过程适应控制误差补偿智能控制故障自诊断和智能维护等功能，大大提高成形和加工精度提高制造效率。信息化技术在制造系统上的应用，发展成柔性制造单元和智能网络工厂，并进步向制造系统可重组的方向发展。五是极端制造扩张新的技术领域极端制造技术是指极大型极微型极精密型等极端条件下的制造技术。极端制造技术是数控机床技术发展的重要方向。重点研究微纳机电系统的制造技术，超精密制造巨型系统制造等相关的数控制造技术检测技术及相关的数控机床研制，如微型高精度远程控制手术机器人的制造技术和应用应用于制造大型电站设备大型舰船和航空航天设备的重型超重型数控机床的研制产业等高新技术的发展需要超精细加工和微纳米级加工技术，研制适应微小尺寸的微纳米级加工新代微型数控机床和特种加工机床极端制造领域的复合机床的研制等数控加工必须遵循的般原则结合本校数控基地的情况，合理安排合计内容。也可以采用与校。
9、烦琐手工编写困难的，或手工无法编出的程序都能实现。本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程也可以利用计算机进行自动编程的方式。结论毕业设计是大学学习阶段次非常难得的理论与实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我摆脱了单纯的学理论知识状态，实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对数控知识整体的掌握，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼，经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。我想这就是我们进行毕业设计的目的所在吧。我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解工件定位的基本原理定位方式与定位元件，对教材中有关定位基准的选择原则方法有了更深的 。小，刀具耐用度较高，因此类硬质合金是重型加工时较常用的刀具材料。因此，本次加工选用类硬质合金材料的刀具。根据加工要求选用四把换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。数控编程般分为手工编程和自动编程两种。手工编程。手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而且容易出现，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的。
10、请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的二个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢。参考文献杨伟群数控工艺培训教程清华大学出版社，余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，张超英数控机床加工工艺编程北京高等教育出版社，宋放之数控工艺培训教程北京清华大学出版社，李华机械制造技术第二版高等教育出版社，莫章金工程绘图与训练北京高等教育出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学出版社，高德文数控加工中心化学工业出版社，黄康美数控加工实训教程电子工业出版社，设计任务书设计题目复合轴数控车加工工艺设计与编程轴类零件的编程加工设计目的能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程掌握。理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。致谢毕业设计即将接近尾声首先，非常感谢高老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展状况，督促我们抓紧学习。其次，还要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我们提供不少技术方面的资料，在此感谢他们。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里。
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毕业设计_复合轴数控车加工工艺设计与编程
