1、位进口上部装有观察手孔，用于在氧化系统新催化剂开车和提盐温阶段手动标杆测量熔盐液位，正常熔盐液位安全保护通过和的放空管路，向熔盐系统充入氮气，以便隔绝空气并对系统进行保护。蒸汽发生系统本系统的作用是通过产生的高压蒸汽来降低熔盐温度，移出反应热并冷却反应生成气。该系统由下列设备组成该系统。期蒸汽汽包台熔盐冷却器台气体冷却器台闪蒸罐台排污放空罐台二期蒸汽汽包台熔盐冷却器台气体冷却器台锅炉水加热器台闪蒸罐台排污放空罐台工艺说明蒸汽系统是个卧式七组翅片式换热器，管程的锅炉水在这里与壳程的高温反应生成气进行热交换。从各出来的高温反应生成气，先与各第二组翅片式换热器管程中从来的锅炉水进行热交换。在这里，锅炉水被加热汽化产生蒸汽并从顶部返回，构成温差式闭路循环系统，而高温反应生成气也被冷却。然后反应生成气继续与第三四五六七组翅片式换热器管程中从通过送来的锅炉水进行热交换。换热以后的锅炉水以汽水混合物的。壳程。在反应器壳程中，熔盐通过改进型折流板的重排分配作用，从反应器内的下部向上流动，经反应器的上部外环管，再从上部返回泵体内，该系统以最大流量使熔盐在以上各设备间进行闭路循环。期装置分别在和之间手动阀门的控制下，二期装置在和之间滑阀和手动阀门的控制下，使少量的熔盐流经壳程，被管程中的锅炉水冷却，移出反应热。经冷却后的较低温度的熔盐从的上部返回各自的上部外环管，与出来的主流量热熔盐混合，在的作用下将熔盐温度调节到反应要求的温度。是防爆型的熔盐电加热器。它主要用于系统冷态开车时，将低温的熔融盐加热到反应温度，以及在系统短期停车时维持熔盐温度不低于反应开始的温度。与连接，熔盐从底部经电加热元件向上流动返回泵体内，同时将电加热的热量带入系统。的加热元件和有关连接部件，均应是经国家专业管理部门认定的防爆型产品。当满足下列条件时，才能通电工作当熔盐膨胀罐熔盐实测液位达到熔盐泵运行中内部温度在报警联锁。
2、为使固体熔盐尽快熔融，可加入极小量工艺水到固体熔盐中。当熔盐全部熔融后，反应器系统也被用加热的空气预热到规定的温度，当熔盐温度和氧化系统温度相近时，分别用将液态熔盐打入各自上部的膨胀罐，然后进入系统各自的和的壳程。膨胀罐的上部有溢流接管，当熔盐液位过高时，可通过溢流口使过多的熔盐流回各自的中。在和的低部均装有排放管路，连接到各自的，能使各系统内的熔盐分别排放回。装入熔盐后，的膨胀罐放空管和放空管应用氮气进行保护。进入各系统内的载热体熔盐，分别借助使熔盐在各和的壳程之间往复循环。该泵是利用叶轮从上向下增压，使熔盐以大流量进行闭路循环，从而控制反应器催化剂床层苯氧化反应的温度。经验证明熔盐温度的微小变化会引起催化剂床层热点强度很大的变化，进而直接影响苯氧化反应的转化率和收率，因此严格控制反应器催化剂床层苯氧化反应的温度是非常必要的。熔盐分别从各泵壳底部出来，进入各自的下部外环管，再从径向进入。定的爆破压力均为。在阻火器前连接了快速充氮气阀，以便安全保护和在停车时对系统进行氮气保护。熔盐系统该系统使用低共熔点的混合物，其具体组成为即的亚硝酸钠和的硝酸钾。该系统的作用是用熔融盐做为载热体，在反应器壳程熔盐冷却器壳程熔盐电加热器壳程和轴流式熔盐泵之间循环，以便在正常生产时移出苯氧化反应过程中放出的大量反应热。同时也用于系统冷态开车时，利用熔盐电加热器将系统加热。在二期装置里，增加了蒸汽过热器，熔融盐在反应器壳程熔盐冷却器壳程熔盐电加热器壳程蒸汽过热器壳程和轴流式熔盐泵之间循环，该系统由下列设备组成期轴流式熔盐泵台，熔盐冷却器台熔盐电加热器台熔盐储槽台，熔盐液下泵台，熔盐过热器台二期轴流式熔盐泵台，熔盐冷却器台熔盐电加热器台熔盐储槽台，熔盐液下泵台，熔盐过热器台工艺说明第次开车时，首先将固体熔盐按比例分别从各自人孔处加入中，在熔盐储槽内有用中压蒸汽加热的盘管，能够使固体熔盐全部熔融。。
3、汽发生系统中溶解盐类的总量，进行有效排污是十分必要的。在各下部和底部设有连续排污和间歇排污管路，在各底部也都设有间歇排污管路。为防止事故和保证生产安全起见，所有排污管路均应集中，经排污放空罐放空。开工蒸汽系统期装置冷态开车时，均应用界外提供的中压蒸汽对下述设备进行预热及蒸汽管网。二三期装置冷态开车可以互用蒸汽。液位各的液位，在上分别用并通过现场各自调节阀进行控制，并在上进行显示记录和报警。用玻璃板式液位计做现场液位指示，并通过液位开关在上用进行液位报警。正常时应控制液位为，高低位报警分别设定为。高低液位报警为和。温度的温度是由压力决定的，因此不能单独进行控制。在上用做的温度指示。用做现场温度指示。的操作压力下的温度为。的气体进口温度，在上用做指示记录报警和联锁停车。的出口气体温度，在上用做指示记录和报警的出口气体温度，在上用做指示记录和报警。锅炉水进口温度，在上用做指示记录和报警。正常生。位进口上部装有观察手孔，用于在氧化系统新催化剂开车和提盐温阶段手动标杆测量熔盐液位，正常熔盐液位安全保护通过和的放空管路，向熔盐系统充入氮气，以便隔绝空气并对系统进行保护。蒸汽发生系统本系统的作用是通过产生的高压蒸汽来降低熔盐温度，移出反应热并冷却反应生成气。该系统由下列设备组成该系统。期蒸汽汽包台熔盐冷却器台气体冷却器台闪蒸罐台排污放空罐台二期蒸汽汽包台熔盐冷却器台气体冷却器台锅炉水加热器台闪蒸罐台排污放空罐台工艺说明蒸汽系统是个卧式七组翅片式换热器，管程的锅炉水在这里与壳程的高温反应生成气进行热交换。从各出来的高温反应生成气，先与各第二组翅片式换热器管程中从来的锅炉水进行热交换。在这里，锅炉水被加热汽化产生蒸汽并从顶部返回，构成温差式闭路循环系统，而高温反应生成气也被冷却。然后反应生成气继续与第三四五六七组翅片式换热器管程中从通过送来的锅炉水进行热交换。换热以后的锅炉水以汽水混合物的。
4、热点温度超高联锁停车功能。正常生产时，约为，联锁值为。正常生产时和为联锁停车值为。二期当工艺空气流量和苯蒸汽流量确定后，苯催化氧化反应温度的控制，主要是通过调节反应器壳程与熔盐轴流泵和熔盐冷却器，通过滑阀和盐阀阀门开度来控制循环的熔盐流量来实现对熔盐温度的控制。进口和出口气体温度，在上用和分别进行显示记录报警和联锁，用和做现场温度指示。正常生产时，为为，气体出口温度超高位报警及联锁停车值为。反应器床层内部温度，用装在反应管催化剂床层内部不同轴向和径向位置的只热电偶，来分别测量反应器径向和轴向温度以及内部熔盐温度。这些温度都在上用来显示记录和报警。同时有上管板温度超高联锁停车功能。和有反应热点温度超高联锁停车功能。正常生产时，约为，联锁值为。正常生产时和为联锁停车值为。压力苯蒸汽压力分别用和测量，除用在上进行显示记录和报警外，还用于和的压力补偿。用于指示管路的现场压力。反应器进口压力是由空。为使固体熔盐尽快熔融，可加入极小量工艺水到固体熔盐中。当熔盐全部熔融后，反应器系统也被用加热的空气预热到规定的温度，当熔盐温度和氧化系统温度相近时，分别用将液态熔盐打入各自上部的膨胀罐，然后进入系统各自的和的壳程。膨胀罐的上部有溢流接管，当熔盐液位过高时，可通过溢流口使过多的熔盐流回各自的中。在和的低部均装有排放管路，连接到各自的，能使各系统内的熔盐分别排放回。装入熔盐后，的膨胀罐放空管和放空管应用氮气进行保护。进入各系统内的载热体熔盐，分别借助使熔盐在各和的壳程之间往复循环。该泵是利用叶轮从上向下增压，使熔盐以大流量进行闭路循环，从而控制反应器催化剂床层苯氧化反应的温度。经验证明熔盐温度的微小变化会引起催化剂床层热点强度很大的变化，进而直接影响苯氧化反应的转化率和收率，因此严格控制反应器催化剂床层苯氧化反应的温度是非常必要的。熔盐分别从各泵壳底部出来，进入各自的下部外环管，再从径向进入。
5、以下当发生下述任何情况时，电加热应自动停止内部温度温度高于轴流泵停止运行温度熔盐进出口温度，在上分别用和进行显示记录报警和联锁停车。熔盐出口温度的控制，系根据显示的温度，用安装在出口管路的阀门和进口管路调节。正常使用时，约为，高位报警值为，超高位报警及联锁停车值设定为。反应器上下环管进出口温差不应超过。熔盐进出口温度，在上分别用和进行显示记录报警。内部温度及出口温度用和在上进行指示记录报警和联锁停止电加热供电。为保护电加热元件，当达到时，联锁功能将自动切断的供电。内部温度用在上指示和记录，其下部温度用现场温度计指示。化盐时，应为。流量各的放空管路均安装有氮气现场流量计，用来指示正常时氮气保护的流量。正常时，氮气流量为。各膨胀罐上部也均安装有氮气现场流量计，系统装入熔盐后应以的氮气流量对系统进行氮气保护。各电加热器上部也均安装有氮气现场流量计，正常生产时应以的氮气流量对系统进行氮气保护。液。气流量决定的。反应压力需要克服流经催化剂床层的阻力和其它设备的压力降。在稳定的工艺空气流量下，反应器进口压力是基本稳定的。出口压力在上用进行显示记录，现场安装的压力表和分别指示反应器进出口的气体压力。反应器进出口的压力差约为。反应器进口压力联锁停车值为。安全保护反应器顶部和低部分别装有三套防爆膜和，防止由于各种疏忽使系统超压或有机物与空气混合物的爆燃。尽管发生任何瞬间燃烧的可能性很小，但是由于反应进口苯浓度太高或有机物盐类在进口管路上的附着，经过长期积累发生上述燃烧的可能性就大大地增加了，所以为了保护反应器在进口管路上再增加个防爆膜。和设定的爆破压力均为。在管路上的前后，设有可与管路连接的活接头，以便在停车时对系统进行氮气保护。在反应器顶部分别装有套防爆膜和底部分别装有套防爆膜，在顶部分别装有套防爆膜，防止由于各种疏忽使系统超压或有机物与空气混合物的爆燃。在风管道入口处分别装有阻火器。设。
6、壳程。在反应器壳程中，熔盐通过改进型折流板的重排分配作用，从反应器内的下部向上流动，经反应器的上部外环管，再从上部返回泵体内，该系统以最大流量使熔盐在以上各设备间进行闭路循环。期装置分别在和之间手动阀门的控制下，二期装置在和之间滑阀和手动阀门的控制下，使少量的熔盐流经壳程，被管程中的锅炉水冷却，移出反应热。经冷却后的较低温度的熔盐从的上部返回各自的上部外环管，与出来的主流量热熔盐混合，在的作用下将熔盐温度调节到反应要求的温度。是防爆型的熔盐电加热器。它主要用于系统冷态开车时，将低温的熔融盐加热到反应温度，以及在系统短期停车时维持熔盐温度不低于反应开始的温度。与连接，熔盐从底部经电加热元件向上流动返回泵体内，同时将电加热的热量带入系统。的加热元件和有关连接部件，均应是经国家专业管理部门认定的防爆型产品。当满足下列条件时，才能通电工作当熔盐膨胀罐熔盐实测液位达到熔盐泵运行中内部温度在报警联锁。形式进入各自的，反应生成气则被降低到规定的温度，以便进入部分冷凝回收系统。二期装置采用立式列管冷却器从出来的高温反应生成气，先与换热器壳程中从来的锅炉水进行热交换。锅炉水被加热汽化产生蒸汽并从顶部返回，而高温反应生成气也被冷却。然后反应生成气再进入，与换热器壳程中从通过送来的锅炉水进行热交换。换热以后的锅炉水以汽水混合物的形式进入各自的，反应生成气则被降低到规定的温度，以便进入部分冷凝回收系统。中的高温锅炉水从底部利用高位差进入管程，与壳程循环着的熔盐进行热交换。锅炉水被加热汽化产生蒸汽从顶部返回，蒸汽经汽水分离后进入高压管网。与连接管路山加装的闸阀和的旁路阀，闸阀用于装置停车时迅速切断汽包水进入盐冷换热，确保盐温不急剧下降为二次开车做准备，的旁路阀用于装置初期开车时控制汽包水进入盐冷的换热的速度，防止设备应力上的损伤。正常开车时闸阀是全开旁路阀关的。排污系统为保证产生蒸汽的质量，控制蒸。
7、气流量决定的。反应压力需要克服流经催化剂床层的阻力和其它设备的压力降。在稳定的工艺空气流量下，反应器进口压力是基本稳定的。出口压力在上用进行显示记录，现场安装的压力表和分别指示反应器进出口的气体压力。反应器进出口的压力差约为。反应器进口压力联锁停车值为。安全保护反应器顶部和低部分别装有三套防爆膜和，防止由于各种疏忽使系统超压或有机物与空气混合物的爆燃。尽管发生任何瞬间燃烧的可能性很小，但是由于反应进口苯浓度太高或有机物盐类在进口管路上的附着，经过长期积累发生上述燃烧的可能性就大大地增加了，所以为了保护反应器在进口管路上再增加个防爆膜。和设定的爆破压力均为。在管路上的前后，设有可与管路连接的活接头，以便在停车时对系统进行氮气保护。在反应器顶部分别装有套防爆膜和底部分别装有套防爆膜，在顶部分别装有套防爆膜，防止由于各种疏忽使系统超压或有机物与空气混合物的爆燃。在风管道入口处分别装有阻火器。设。产时气体进出口温度分别为,气体进出口温度分别为，气体出口温度分别为，进口联锁停车温度为，出口温度联锁值为，锅炉水进口温度为低位报警值为。压力各内部压力在上，用并通过调节阀进行控制记录和报警来保持压力的稳定，在现场用做压力指示。正常使用时压力般应控制为，高低位报警值分别设定为。各是装置蒸汽供应的源头，其输出蒸汽通过管路分别送到高压蒸汽总管中，然后根据不同用途的不同要求分别进行蒸汽压力等级的控制。现场用做压力指示。冷却后反应生成气的压力用做现场指示。流量由向二套蒸汽发生系统补充锅炉水，其流量在上用并通过调节阀，分别根据液位进行控制记录和报警。正常生产时，补充锅炉水的流量约为。向二套蒸汽发生系统补充锅炉水，其流量在上用并通过调节阀，分别根据液位进行控制记录和报警。正常生产时，补充锅炉水的流量约为。各输出蒸汽流量是由压力控制的。其流量在上用分别用做显示记录和报警。正常使用时，的输出蒸汽流量分别约。
8、定的爆破压力均为。在阻火器前连接了快速充氮气阀，以便安全保护和在停车时对系统进行氮气保护。熔盐系统该系统使用低共熔点的混合物，其具体组成为即的亚硝酸钠和的硝酸钾。该系统的作用是用熔融盐做为载热体，在反应器壳程熔盐冷却器壳程熔盐电加热器壳程和轴流式熔盐泵之间循环，以便在正常生产时移出苯氧化反应过程中放出的大量反应热。同时也用于系统冷态开车时，利用熔盐电加热器将系统加热。在二期装置里，增加了蒸汽过热器，熔融盐在反应器壳程熔盐冷却器壳程熔盐电加热器壳程蒸汽过热器壳程和轴流式熔盐泵之间循环，该系统由下列设备组成期轴流式熔盐泵台，熔盐冷却器台熔盐电加热器台熔盐储槽台，熔盐液下泵台，熔盐过热器台二期轴流式熔盐泵台，熔盐冷却器台熔盐电加热器台熔盐储槽台，熔盐液下泵台，熔盐过热器台工艺说明第次开车时，首先将固体熔盐按比例分别从各自人孔处加入中，在熔盐储槽内有用中压蒸汽加热的盘管，能够使固体熔盐全部熔融。。热点温度超高联锁停车功能。正常生产时，约为，联锁值为。正常生产时和为联锁停车值为。二期当工艺空气流量和苯蒸汽流量确定后，苯催化氧化反应温度的控制，主要是通过调节反应器壳程与熔盐轴流泵和熔盐冷却器，通过滑阀和盐阀阀门开度来控制循环的熔盐流量来实现对熔盐温度的控制。进口和出口气体温度，在上用和分别进行显示记录报警和联锁，用和做现场温度指示。正常生产时，为为，气体出口温度超高位报警及联锁停车值为。反应器床层内部温度，用装在反应管催化剂床层内部不同轴向和径向位置的只热电偶，来分别测量反应器径向和轴向温度以及内部熔盐温度。这些温度都在上用来显示记录和报警。同时有上管板温度超高联锁停车功能。和有反应热点温度超高联锁停车功能。正常生产时，约为，联锁值为。正常生产时和为联锁停车值为。压力苯蒸汽压力分别用和测量，除用在上进行显示记录和报警外，还用于和的压力补偿。用于指示管路的现场压力。反应器进口压力是由空。
9、形式进入各自的，反应生成气则被降低到规定的温度，以便进入部分冷凝回收系统。二期装置采用立式列管冷却器从出来的高温反应生成气，先与换热器壳程中从来的锅炉水进行热交换。锅炉水被加热汽化产生蒸汽并从顶部返回，而高温反应生成气也被冷却。然后反应生成气再进入，与换热器壳程中从通过送来的锅炉水进行热交换。换热以后的锅炉水以汽水混合物的形式进入各自的，反应生成气则被降低到规定的温度，以便进入部分冷凝回收系统。中的高温锅炉水从底部利用高位差进入管程，与壳程循环着的熔盐进行热交换。锅炉水被加热汽化产生蒸汽从顶部返回，蒸汽经汽水分离后进入高压管网。与连接管路山加装的闸阀和的旁路阀，闸阀用于装置停车时迅速切断汽包水进入盐冷换热，确保盐温不急剧下降为二次开车做准备，的旁路阀用于装置初期开车时控制汽包水进入盐冷的换热的速度，防止设备应力上的损伤。正常开车时闸阀是全开旁路阀关的。排污系统为保证产生蒸汽的质量，控制蒸 。以下当发生下述任何情况时，电加热应自动停止内部温度温度高于轴流泵停止运行温度熔盐进出口温度，在上分别用和进行显示记录报警和联锁停车。熔盐出口温度的控制，系根据显示的温度，用安装在出口管路的阀门和进口管路调节。正常使用时，约为，高位报警值为，超高位报警及联锁停车值设定为。反应器上下环管进出口温差不应超过。熔盐进出口温度，在上分别用和进行显示记录报警。内部温度及出口温度用和在上进行指示记录报警和联锁停止电加热供电。为保护电加热元件，当达到时，联锁功能将自动切断的供电。内部温度用在上指示和记录，其下部温度用现场温度计指示。化盐时，应为。流量各的放空管路均安装有氮气现场流量计，用来指示正常时氮气保护的流量。正常时，氮气流量为。各膨胀罐上部也均安装有氮气现场流量计，系统装入熔盐后应以的氮气流量对系统进行氮气保护。各电加热器上部也均安装有氮气现场流量计，正常生产时应以的氮气流量对系统进行氮气保护。液。
10、产时气体进出口温度分别为,气体进出口温度分别为，气体出口温度分别为，进口联锁停车温度为，出口温度联锁值为，锅炉水进口温度为低位报警值为。压力各内部压力在上，用并通过调节阀进行控制记录和报警来保持压力的稳定，在现场用做压力指示。正常使用时压力般应控制为，高低位报警值分别设定为。各是装置蒸汽供应的源头，其输出蒸汽通过管路分别送到高压蒸汽总管中，然后根据不同用途的不同要求分别进行蒸汽压力等级的控制。现场用做压力指示。冷却后反应生成气的压力用做现场指示。流量由向二套蒸汽发生系统补充锅炉水，其流量在上用并通过调节阀，分别根据液位进行控制记录和报警。正常生产时，补充锅炉水的流量约为。向二套蒸汽发生系统补充锅炉水，其流量在上用并通过调节阀，分别根据液位进行控制记录和报警。正常生产时，补充锅炉水的流量约为。各输出蒸汽流量是由压力控制的。其流量在上用分别用做显示记录和报警。正常使用时，的输出蒸汽流量分别约。汽发生系统中溶解盐类的总量，进行有效排污是十分必要的。在各下部和底部设有连续排污和间歇排污管路，在各底部也都设有间歇排污管路。为防止事故和保证生产安全起见，所有排污管路均应集中，经排污放空罐放空。开工蒸汽系统期装置冷态开车时，均应用界外提供的中压蒸汽对下述设备进行预热及蒸汽管网。二三期装置冷态开车可以互用蒸汽。液位各的液位，在上分别用并通过现场各自调节阀进行控制，并在上进行显示记录和报警。用玻璃板式液位计做现场液位指示，并通过液位开关在上用进行液位报警。正常时应控制液位为，高低位报警分别设定为。高低液位报警为和。温度的温度是由压力决定的，因此不能单独进行控制。在上用做的温度指示。用做现场温度指示。的操作压力下的温度为。的气体进口温度，在上用做指示记录报警和联锁停车。的出口气体温度，在上用做指示记录和报警的出口气体温度，在上用做指示记录和报警。锅炉水进口温度，在上用做指示记录和报警。正常生。
参考资料：
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马来酐生产装置安全操作工艺规程管理资料
