1、阳豫北金 属冶炼厂均采用华东理工大学的非稳定态转化技术建成了铅烟气制 酸工艺。制酸尾气经烟囱排入大气，尾气中硫酸雾的排放 浓度排放量均低于大气污染物综合排放标准中 的标准限值要求，硫酸雾。 在原料输送各环节及烧结机鼓风炉烟化炉加料口出铅口出 渣口等产生烟尘的地方，设通风除尘系统，采用高效脉冲袋式除尘器除 尘，废气排入环保烟囱。污染物的排放浓度和排放速率均低于大 气污染物综合排放标准新污染源大气污染物排放限 值。 本工程所排酸性废水和污酸送污酸污水处理站，设计采用石灰铁盐 三段中和除砷处理工艺。在废水中加入石灰或硫酸亚铁，使的含氧 阴离子与石灰或硫酸亚铁，生成三价砷的难溶性的钙盐或低 毒性的五价砷的钙盐或铁盐进入渣中，达到净化的目的。处理后达到国家二级排放标准后全部回用进行冲渣，不外排。 生活污水设计经地埋式水处理设备，处理后送污酸污水处理站回用 于生产。 。厂采用的都是 火法流程，积累了丰富的火法生产操作经验，本可行性研究决定采火 法流程处理铅阳极泥。 厂址方案 本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。本可行性研究不 再进行厂址选择研究。 总平面布置方案 本项目主要生产厂房有原材料仓及配料烧结筛分破碎电 收尘硫酸车间熔炼熔炼收尘铅电解精炼金银回收等组成。 总平面布置根据建设场地地形地貌，在场地内充分合理利用地形， 且在满足生产安全卫生等要求的前提下，确保工艺流程顺畅，物料 运输及周转短捷，达到布置紧凑合理，节约建设用地。 根据厂区地形以及建筑物的具体情况，将厂区布置成两块，以厂区 主干道为分界线，南面为以湿法为主的铅电解精炼区域，北面以火法为 主的烧结熔炼和硫酸，并将其主体部分布置于西北部和北部，其中硫 酸车间在西北角，尽量减少两块之间互相干扰。在厂区东面向主干道 两端分别设有两个大门，东门靠办公楼附近是。
2、制酸严重影响大气环境的问题。 直接熔炼法 上世纪年代以来，已经或可以实现工业化的硫化铅精矿直接熔炼 法有基夫赛特法奥斯麦特法法卡尔多法瓦纽科夫法 水口山法等。所有直接熔炼法都是利用纯氧或富氧空气，使氧化还原 过程在个或两个熔炼设备中完成。直接熔炼法产出的烟气含浓 度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。直接熔炼法般适用与大 型炼铅厂。 综合上述炼铅方法的分析全湿法流程。 传统的火法流程优点是对原料适应性强，处理能力大，金银回收 率高，并能综合回收铋等多种元素，缺点是生产周期较长，返渣量大。湿法火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属 能有效地加以回收。对于单的铅冶炼厂采用该流程银的直收率可较 传统的火法流程提高左右，该流程的缺点是次投资较大，原料 成份要求相对稳定。 全湿法流程仅适用于含金较高的铅阳极泥。 经初步技术经济比较，并鉴于目前国内绝大多数。目主工艺铅冶炼系统产出电铅鼓风返烟烧结机产出的 烟气送往制酸系统副产硫酸铅鼓风炉渣烟化产出铅锌烟尘。铅电解 阳极泥处理产出银锭金锭。电铅 银锭 金锭 次氧化锌含 铜锍含 硫酸含 工艺方案 粗铅冶炼工艺方案 现代火法炼铅方法有常规烧结鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二 大类。 常规烧结鼓风炉熔炼法 烧结鼓风炉熔炼炼铅法是传统的炼铅工艺，也是当前铅冶炼 的主要方法。随着技术的进步和环境保护法规的日趋严格，烧结机也 不断地得到了改进，如柔性传动装置刚性滑道密封技术的采用等。 同时由于烧结的工艺条件控制水平的不断提高，返烟鼓风技术富氧 技术的普遍应用，使烧结工艺达到新的水平。 在烧结烟气制酸方面，豫光金铅公司采用非稳定态制酸工艺， 株洲冶炼厂采用托普索湿式制酸工艺，河池南方冶炼厂采用转吸 接触法工艺及制酸尾气经石灰乳尾吸收后达标排放，均解决了过去烧 结烟气不能。
3、装置回收蒸汽，产生低压蒸汽回收利 用。 采用先进工艺，工艺流程畅通，提高产品合格率，节能降耗。 对电器设备灯具采用节能型，减少无效能源损耗。 供配电采用集中与就地相结合的补偿方式，在低压配电室设置无功 自动补偿装置，在消耗功率大，功率因素低的设备上附加无功功率 补偿器，使功率因素达到以上。线路力求合理，减少能耗。 烧结机鼓风炉等设备用冷却水均循环使用，循环水的复用率达 以上，节约用水。劳动安全卫生描述 本工程贯彻安全第，预防为主的方针，采用先进成熟的工 艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置畅通合理，从根本上减少和消 除了危害人体健康的不安全因素。 根据劳动安全卫生工作三同时的要求，针对工程的职业危害 特点，设计分别对烟气铅蒸气铅尘粉尘噪声等危害因素 以及在防火防腐防电伤防自然灾害等方面采取了严密的措施。 烧结机烧结过程是在密闭的烟罩中进行，负压操作，有效避免。阳豫北金 属冶炼厂均采用华东理工大学的非稳定态转化技术建成了铅烟气制 酸工艺。制酸尾气经烟囱排入大气，尾气中硫酸雾的排放 浓度排放量均低于大气污染物综合排放标准中 的标准限值要求，硫酸雾。 在原料输送各环节及烧结机鼓风炉烟化炉加料口出铅口出 渣口等产生烟尘的地方，设通风除尘系统，采用高效脉冲袋式除尘器除 尘，废气排入环保烟囱。污染物的排放浓度和排放速率均低于大 气污染物综合排放标准新污染源大气污染物排放限 值。 本工程所排酸性废水和污酸送污酸污水处理站，设计采用石灰铁盐 三段中和除砷处理工艺。在废水中加入石灰或硫酸亚铁，使的含氧 阴离子与石灰或硫酸亚铁，生成三价砷的难溶性的钙盐或低 毒性的五价砷的钙盐或铁盐进入渣中，达到净化的目的。处理后达到国家二级排放标准后全部回用进行冲渣，不外排。 生活污水设计经地埋式水处理设备，处理后送污酸污水处理站回用 于生产。 。
4、每天工作。在正常 运行中煤气需要量比比较稳定，气量为。 为了节省投资，煤气站设计采用简易热煤气发生炉方案。 煤气站按国家标准发生炉煤气站设计规范以 及工业企业煤气安全规定中有关规定进行设计。 煤气炉燃料为无烟煤，设计燃烧量每天为，设有专门的煤 棚。煤渣排放量每天为。进煤出渣运输设施由工艺统考虑。 煤气站劳动定员为每天班，每班人。 煤气从煤气炉产出后，经带隔离水封的旋风除尘器除尘，直接送 到烧结机点火炉的煤气烧嘴。 地理位置交通运输条件气象条件及地震烈度 本项目厂址位于县梅仙镇谢坑村诗坑自然村，距京福高速公 路入口处仅，距县城，县城距福州，三明， 南平，口火车站，口和西滨的码头可供级船舶 直达福州马尾港，水路交通非常方便。 本项目危废渣堆存于厂区附近的干沟壑内。 本项目厂址所在地气象资料如下 县属中亚热带季风性温热湿润气候。气温极端最高气温，极端最低气温。制酸严重影响大气环境的问题。 直接熔炼法 上世纪年代以来，已经或可以实现工业化的硫化铅精矿直接熔炼 法有基夫赛特法奥斯麦特法法卡尔多法瓦纽科夫法 水口山法等。所有直接熔炼法都是利用纯氧或富氧空气，使氧化还原 过程在个或两个熔炼设备中完成。直接熔炼法产出的烟气含浓 度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。直接熔炼法般适用与大 型炼铅厂。 综合上述炼铅方法的分析全湿法流程。 传统的火法流程优点是对原料适应性强，处理能力大，金银回收 率高，并能综合回收铋等多种元素，缺点是生产周期较长，返渣量大。湿法火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属 能有效地加以回收。对于单的铅冶炼厂采用该流程银的直收率可较 传统的火法流程提高左右，该流程的缺点是次投资较大，原料 成份要求相对稳定。 全湿法流程仅适用于含金较高的铅阳极泥。 经初步技术经济比较，并鉴于目前国内绝大多数。
5、员上下班的大门，而西 门是原材料运入，电铅锭和硫酸等产品运出的大门，使人货进出分流。 变配电所布置于东部围墙边，有利于高压电源进线。 厂区道路采用公路型，混凝土路面。主干道路面宽米，其余路面宽米。道路内沿半径分别为米和米。 根据场地地形实际特点竖向布置采用部分台阶式和平坡式相结 合的布置。采用明沟排水，部分明沟加盖板，便于雨水排放。 全厂占地面积为平方米。 环保节能安全卫生消防 环境影响评价分析 本工程采用工艺非常成熟的烧结机烧结鼓风炉熔炼炼铅技术， 烧结机产出的低浓度烟气经转吸非稳定态制酸后，尾气排 放达到国家标准鼓风炉烟化炉等外排烟气均经过除尘设备净化处 理，烟气中烟尘排放浓度低于工业炉窑大气污染物排放标准 二级标准限值的要求浓度，烟尘 。 制酸工艺流程采用的是转吸非稳定态制酸技术。这在国内已有 成熟的厂家运行使用，河南豫光金铅集团有限责任公司河南安。，历年平均气温 湿度年平均相对湿度 主导风向东北风 降雨量年平均降雨量 蒸发量年蒸发量为 雷电年平均次数为次。 建设地区的地震基本烈度为度区。 筹资设想及费用 本项目建设投资由业主自筹，总投资为万元。包括流动资 金万元。 项目设计范围与项目界区外配套工程 本项目由我院承担的设计内容包括厂区内所有生产设施，具体包 括铅原料仓及配料系统鼓风返烟烧结机烧结车间热煤气站硫 酸车间鼓风炉烟化炉车间粉煤制备总降压变电所污酸污水处 理厂区内配电系统厂区内循环水系统厂区总平面及道路厂区 综合管网办公楼综合维修车间仓库等。不包括厂区围墙外的交 通运输给排水管道供电线路及渣场设施。 建设方案 规模方案 本项目设计严格执行国家有关法律法规，设计内容符合国家有关 部门的产业政策。考虑到企业资源优势和企业的发展，确定本项目铅 冶炼生产规模为年产电铅万。 产品方案 本。
6、厂采用的都是 火法流程，积累了丰富的火法生产操作经验，本可行性研究决定采火 法流程处理铅阳极泥。 厂址方案 本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。本可行性研究不 再进行厂址选择研究。 总平面布置方案 本项目主要生产厂房有原材料仓及配料烧结筛分破碎电 收尘硫酸车间熔炼熔炼收尘铅电解精炼金银回收等组成。 总平面布置根据建设场地地形地貌，在场地内充分合理利用地形， 且在满足生产安全卫生等要求的前提下，确保工艺流程顺畅，物料 运输及周转短捷，达到布置紧凑合理，节约建设用地。 根据厂区地形以及建筑物的具体情况，将厂区布置成两块，以厂区 主干道为分界线，南面为以湿法为主的铅电解精炼区域，北面以火法为 主的烧结熔炼和硫酸，并将其主体部分布置于西北部和北部，其中硫 酸车间在西北角，尽量减少两块之间互相干扰。在厂区东面向主干道 两端分别设有两个大门，东门靠办公楼附近是。炼铅生产中产出的炉渣属般硅酸盐，水碎后可以作为水泥厂原 料除锈喷砂磨料和铺路用，也可送渣场堆存。污酸处理中和渣中含少 量砷，属危险废物，堆存于厂区附近的干沟壑内，并严格按照环保要求， 采取严密的防渗漏防飞扬措施，确保不对周围环境造成任何污染。 高噪声设备安装减振机座，鼓风机引风机安装消音器，并把它们 设置在单独的机房内，降噪隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距 离的增加而衰减后，设备噪声对声环境影响控制在环保允许范围内。 总之，本工程通过采取有效的污染治理措施，各类污染物均能做 到达标排放，能满足国家环保标准和当地环保部门下达的污染物排放 总量控制指标要求。 节能降耗 本项目铅精矿粗铅单位产品综合能耗为粗铅， 低于全国重点铅冶炼企业平均值指标。主要应用有 引风机采用变频风机，与生产工况联动，根据工艺需要，自动调整转 速，节约电能。 鼓风炉设有夹套水余热利用。
7、，历年平均气温 湿度年平均相对湿度 主导风向东北风 降雨量年平均降雨量 蒸发量年蒸发量为 雷电年平均次数为次。 建设地区的地震基本烈度为度区。 筹资设想及费用 本项目建设投资由业主自筹，总投资为万元。包括流动资 金万元。 项目设计范围与项目界区外配套工程 本项目由我院承担的设计内容包括厂区内所有生产设施，具体包 括铅原料仓及配料系统鼓风返烟烧结机烧结车间热煤气站硫 酸车间鼓风炉烟化炉车间粉煤制备总降压变电所污酸污水处 理厂区内配电系统厂区内循环水系统厂区总平面及道路厂区 综合管网办公楼综合维修车间仓库等。不包括厂区围墙外的交 通运输给排水管道供电线路及渣场设施。 建设方案 规模方案 本项目设计严格执行国家有关法律法规，设计内容符合国家有关 部门的产业政策。考虑到企业资源优势和企业的发展，确定本项目铅 冶炼生产规模为年产电铅万。 产品方案 本。 烟气外逸铅精矿或其它铅原料混合制粒后直接入炉，返粉破碎 作业和生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了 铅尘的弥散同时在鼓风炉电热前床等放铅口和放渣口设通风装置， 防止了铅蒸气的扩散。彻底解决了烟气铅蒸气铅尘对操作人 员的危害。 在防噪声方面，烧结机作业产生的噪音很小，能够满足环保部门 对操作岗位噪声标准的要求。本工程对产生高噪声的主要设备采取安 装隔振机座和消音器等降噪措施，同时对风机房值班室采取了隔声措 施，噪声控制满足工业企业噪声控制设计规范的要求。 在防腐方面，对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液 相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖板。污酸成品酸管道阀门等处采取有 效措施，防止跑冒滴漏。 在场地布置方面，物料运输线集中短捷，生产线不交叉，操作 人员有足够的安全工作空间。 在道路设计方面，充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间 的距离。
8、目主工艺铅冶炼系统产出电铅鼓风返烟烧结机产出的 烟气送往制酸系统副产硫酸铅鼓风炉渣烟化产出铅锌烟尘。铅电解 阳极泥处理产出银锭金锭。电铅 银锭 金锭 次氧化锌含 铜锍含 硫酸含 工艺方案 粗铅冶炼工艺方案 现代火法炼铅方法有常规烧结鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二 大类。 常规烧结鼓风炉熔炼法 烧结鼓风炉熔炼炼铅法是传统的炼铅工艺，也是当前铅冶炼 的主要方法。随着技术的进步和环境保护法规的日趋严格，烧结机也 不断地得到了改进，如柔性传动装置刚性滑道密封技术的采用等。 同时由于烧结的工艺条件控制水平的不断提高，返烟鼓风技术富氧 技术的普遍应用，使烧结工艺达到新的水平。 在烧结烟气制酸方面，豫光金铅公司采用非稳定态制酸工艺， 株洲冶炼厂采用托普索湿式制酸工艺，河池南方冶炼厂采用转吸 接触法工艺及制酸尾气经石灰乳尾吸收后达标排放，均解决了过去烧 结烟气不能。每天工作。在正常 运行中煤气需要量比比较稳定，气量为。 为了节省投资，煤气站设计采用简易热煤气发生炉方案。 煤气站按国家标准发生炉煤气站设计规范以 及工业企业煤气安全规定中有关规定进行设计。 煤气炉燃料为无烟煤，设计燃烧量每天为，设有专门的煤 棚。煤渣排放量每天为。进煤出渣运输设施由工艺统考虑。 煤气站劳动定员为每天班，每班人。 煤气从煤气炉产出后，经带隔离水封的旋风除尘器除尘，直接送 到烧结机点火炉的煤气烧嘴。 地理位置交通运输条件气象条件及地震烈度 本项目厂址位于县梅仙镇谢坑村诗坑自然村，距京福高速公 路入口处仅，距县城，县城距福州，三明， 南平，口火车站，口和西滨的码头可供级船舶 直达福州马尾港，水路交通非常方便。 本项目危废渣堆存于厂区附近的干沟壑内。 本项目厂址所在地气象资料如下 县属中亚热带季风性温热湿润气候。气温极端最高气温，极端最低气温。
9、炼铅生产中产出的炉渣属般硅酸盐，水碎后可以作为水泥厂原 料除锈喷砂磨料和铺路用，也可送渣场堆存。污酸处理中和渣中含少 量砷，属危险废物，堆存于厂区附近的干沟壑内，并严格按照环保要求， 采取严密的防渗漏防飞扬措施，确保不对周围环境造成任何污染。 高噪声设备安装减振机座，鼓风机引风机安装消音器，并把它们 设置在单独的机房内，降噪隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距 离的增加而衰减后，设备噪声对声环境影响控制在环保允许范围内。 总之，本工程通过采取有效的污染治理措施，各类污染物均能做 到达标排放，能满足国家环保标准和当地环保部门下达的污染物排放 总量控制指标要求。 节能降耗 本项目铅精矿粗铅单位产品综合能耗为粗铅， 低于全国重点铅冶炼企业平均值指标。主要应用有 引风机采用变频风机，与生产工况联动，根据工艺需要，自动调整转 速，节约电能。 鼓风炉设有夹套水余热利用 。员上下班的大门，而西 门是原材料运入，电铅锭和硫酸等产品运出的大门，使人货进出分流。 变配电所布置于东部围墙边，有利于高压电源进线。 厂区道路采用公路型，混凝土路面。主干道路面宽米，其余路面宽米。道路内沿半径分别为米和米。 根据场地地形实际特点竖向布置采用部分台阶式和平坡式相结 合的布置。采用明沟排水，部分明沟加盖板，便于雨水排放。 全厂占地面积为平方米。 环保节能安全卫生消防 环境影响评价分析 本工程采用工艺非常成熟的烧结机烧结鼓风炉熔炼炼铅技术， 烧结机产出的低浓度烟气经转吸非稳定态制酸后，尾气排 放达到国家标准鼓风炉烟化炉等外排烟气均经过除尘设备净化处 理，烟气中烟尘排放浓度低于工业炉窑大气污染物排放标准 二级标准限值的要求浓度，烟尘 。 制酸工艺流程采用的是转吸非稳定态制酸技术。这在国内已有 成熟的厂家运行使用，河南豫光金铅集团有限责任公司河南安。
10、 烟气外逸铅精矿或其它铅原料混合制粒后直接入炉，返粉破碎 作业和生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了 铅尘的弥散同时在鼓风炉电热前床等放铅口和放渣口设通风装置， 防止了铅蒸气的扩散。彻底解决了烟气铅蒸气铅尘对操作人 员的危害。 在防噪声方面，烧结机作业产生的噪音很小，能够满足环保部门 对操作岗位噪声标准的要求。本工程对产生高噪声的主要设备采取安 装隔振机座和消音器等降噪措施，同时对风机房值班室采取了隔声措 施，噪声控制满足工业企业噪声控制设计规范的要求。 在防腐方面，对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液 相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖板。污酸成品酸管道阀门等处采取有 效措施，防止跑冒滴漏。 在场地布置方面，物料运输线集中短捷，生产线不交叉，操作 人员有足够的安全工作空间。 在道路设计方面，充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间 的距离。装置回收蒸汽，产生低压蒸汽回收利 用。 采用先进工艺，工艺流程畅通，提高产品合格率，节能降耗。 对电器设备灯具采用节能型，减少无效能源损耗。 供配电采用集中与就地相结合的补偿方式，在低压配电室设置无功 自动补偿装置，在消耗功率大，功率因素低的设备上附加无功功率 补偿器，使功率因素达到以上。线路力求合理，减少能耗。 烧结机鼓风炉等设备用冷却水均循环使用，循环水的复用率达 以上，节约用水。劳动安全卫生描述 本工程贯彻安全第，预防为主的方针，采用先进成熟的工 艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置畅通合理，从根本上减少和消 除了危害人体健康的不安全因素。 根据劳动安全卫生工作三同时的要求，针对工程的职业危害 特点，设计分别对烟气铅蒸气铅尘粉尘噪声等危害因素 以及在防火防腐防电伤防自然灾害等方面采取了严密的措施。 烧结机烧结过程是在密闭的烟罩中进行，负压操作，有效避免。
参考资料：
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年产万吨电铅冶炼工程立项投资可行性分析报告