1、计煤种 校核煤种 校核煤种入口烟气温度加了欲量加了欲量 除尘器型式双室四电场双室五电场 入口烟气含尘浓度 设计煤种 年实 测校核 煤种 设计煤种 年实 测校核 煤种 除尘器有效截面 阳极板有效高度 同极间距 电场二三 电场，四电场 电场二三 四电场，五电场 通道数个 电场二三 电场，四电场 电场二三 四电场，五电场 电场长度 五电场长度根 据排放要求厂家设计确 定 灰斗数个 阴极线形式 阳极板型式 二三电场型 四电场旋转极板 二三四电场 型五电场旋转极板 电场风速校核煤种工况校核煤种工况 收尘面积 阻力损失 比集尘面积 出口烟气含尘浓度设计除尘效率 投资费用万元 七提出推荐的检修方案。 移动极板除尘器具有的技术特点解决了常规除尘器在捕捉高比电阻超细粉尘难，易 产生二次扬尘等技术难题旋。更换为高强度的芒刺线阴极振 打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改 造。 每台炉设备的改造施工期约为天。 每台炉设备的改造费用约为万元。 方案二工作量 整修进出口导流板气流均布板等，以保障气流均布效果。 原电除尘器四个电场进行常规检修，部分更换磨损严重的设备，阴极线全部更换为 高强度的芒刺线。阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打。 在原除尘器后新增个电场，布臵旋转电极式除尘器系统。 新增第五个电场的灰斗下输灰设备新增加相应数量的发送罐及除尘器下部管道， 由于灰量很小，无需单独增加主输灰管道，对原有空压机系统完全利旧，无需增容。 除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。电气配套方案 电场更换为高频电源及配套设备 新增第五个旋转电极电场相应的控制系统 其他原四个电场电气控制设备做相应改动。 除尘器整体改造后，设计。
2、 三应从全部可能的设计方案中，提出个最适合的可选方案或建议方案 方案高频电源常规电除尘器旋转电极式电除尘方式 方案总体描述 旋转电极式除尘器作为本次改造的方案。尽量保留原除尘器的基础钢支架壳体灰 斗烟道保温等，对其重新核算并进行维护加强。 除尘器内部二三电场的极线全部拆除并式仍采用原有顶部电磁振打。前部个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。前 电场同极距为，电场同极距为。原电场掏空，改造为旋转电极式区， 同极距为。 高压电源全部更换为高频电源。 除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度，考虑脱硫 装臵的除尘性能后，可满足国家环保排放新标准要求。 方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场的电除尘方式 方案二总体描述 在原双室四电场除尘器基础上，在第四个电场后增加个电场，用于布臵移动极板及相 应阴极系统，改造为移动极板式电除尘器，前四个电。配臵与偏差无 环境保护的问题粉尘排放超标，影响到下游脱硫系统正常运行。 节能降耗提高经济性无 改善劳动环境和条件等。无 七通过项目的实施需要解决哪些问题。 通过对机组电除尘器进行技术改造，降低除尘器烟尘排放浓度为，提高 电除尘器效率至 三方案论证检修方案描述 通过本次除尘器检修，使除尘器出口达到排放要求以满足最终烟囱出口小于， 即除尘器出口小于。目前，国内多家电厂实施旧除尘设备技术改造，多选用静电除 尘扩容布袋除尘电袋复合除尘移动阳极板等技术改造。而移动阳极电除尘器技术作 为种新型高效电除尘技术，因改造费用较低占用空间小提效效果明显，近年来异军突 起，多应用于现有电除尘器提效改造项目。 二改造后预期达到的效果 出口排放降低至允许范围，即除尘器出口粉尘浓度。 除尘器各项性能指标达到行业要求。 改造后除尘器运行维护费用要低。 改造费用尽量要少。。
3、六改造后系统布臵的变化无 七性能和有关参数及必要的图纸设计出图 八环境保护措施治理方案及对环境保护的评价九对劳动定员和技术水平的要求及培训情况 十调研可研初设设计招标订货开工工程各施工步骤包括拆除土 建安装等试验调试试运行竣工验收等整个项目的时间进程计划安排 序号项目进度安排备注 可研报告编写 可研报告专家评审 招标及物资订购年月前完成待公司批复后 除尘器改造年 竣工验收于施工同步验收 十对灰场工程构筑物及般土建工程，应注意气象水文地质地形地下 物等资料的收集和叙述。无 五工程实施条件 工程项目有关征地占地施工临时用地拆迁赔偿等外部条件的落实情况 二设计施工单位的选择大型环保设备公司。 三工程施工周期天 四加工制造周期个月 五勘测设计周期个月 六资金来源等的落实情况。待省公司批复后。 七有关规划消防征地搬迁等的落实情况无 八需要。计煤种 校核煤种 校核煤种入口烟气温度加了欲量加了欲量 除尘器型式双室四电场双室五电场 入口烟气含尘浓度 设计煤种 年实 测校核 煤种 设计煤种 年实 测校核 煤种 除尘器有效截面 阳极板有效高度 同极间距 电场二三 电场，四电场 电场二三 四电场，五电场 通道数个 电场二三 电场，四电场 电场二三 四电场，五电场 电场长度 五电场长度根 据排放要求厂家设计确 定 灰斗数个 阴极线形式 阳极板型式 二三电场型 四电场旋转极板 二三四电场 型五电场旋转极板 电场风速校核煤种工况校核煤种工况 收尘面积 阻力损失 比集尘面积 出口烟气含尘浓度设计除尘效率 投资费用万元 七提出推荐的检修方案。 移动极板除尘器具有的技术特点解决了常规除尘器在捕捉高比电阻超细粉尘难，易 产生二次扬尘等技术难题旋。
4、除尘 效率需要达到理论上的除尘效率，因此至少要将原除尘器增加有效长度为的电 场，需将除尘器增加至到个电场，这样才能在理论上满足除尘器出口达到排放 。旋转电极式电除尘器技术，个旋转电极式电场可以达到常规电场倍的除 尘效果。 随着环保要求的提高，我部门已对以上几种技术与除尘器厂家进行了充分沟通，并对已投运旋转电极式电除尘器的包头第热电厂包头第三热电厂达拉特电厂进行了 调研了解，结合本厂实际情况，认为电除尘器旋转电极式除尘器技术高频电源方式较适合 本次提效改造。 五原系统或设备的基本情况 拟进行检修的系统或设备的基本情况说明 锅炉型式东方锅炉集团有限公司制造，超高压参数汽包炉，采用自然循环燃煤锅炉。 锅炉最大连续蒸发量锅炉保证效率 锅炉燃煤量设计煤种 校核煤种 校核煤种 炉膛出口过剩空气系数 锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有定的调峰能力。锅炉最低。 三应从全部可能的设计方案中，提出个最适合的可选方案或建议方案 方案高频电源常规电除尘器旋转电极式电除尘方式 方案总体描述 旋转电极式除尘器作为本次改造的方案。尽量保留原除尘器的基础钢支架壳体灰 斗烟道保温等，对其重新核算并进行维护加强。 除尘器内部二三电场的极线全部拆除并式仍采用原有顶部电磁振打。前部个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。前 电场同极距为，电场同极距为。原电场掏空，改造为旋转电极式区， 同极距为。 高压电源全部更换为高频电源。 除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度，考虑脱硫 装臵的除尘性能后，可满足国家环保排放新标准要求。 方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场的电除尘方式 方案二总体描述 在原双室四电场除尘器基础上，在第四个电场后增加个电场，用于布臵移动极板及相 应阴极系统，改造为移动极板式电除尘器，前四个电。
5、尘效率，出口烟尘排放浓度。 方案与方案二综合对比 方案共同优点 原电除尘器全部利旧，只需进行常规级检修。 除尘器阻力不增加，减少了引风机改造的费用。 对烟气温度含硫量等适应性强。 日常维护量小，采用节能型控制器或高频电源后，运行费用很低。 仅需个旋转电极电场，改造费用较低。 部分施工工作于停炉前开始，可缩短工期。 方案中的不足 对煤种变化后，灰份性质灰量发生的变化较为敏感。 目前已有级机组投运业绩，但相对数量较少，运行经验也相对较少。 方案二需新增个电场新增柱距米，必需结合引风机增压风机合并改造的 前提下完成。 方案按照除尘器出口含尘浓度设计，需脱硫设施的除尘效果后，总 的烟尘排放浓度才能达到，满足目前的排放标准要求。 方案二改造后除尘器参数及效果 序号项目单位方案设计数据方案二设计数据 处理烟气量 设计煤种 校核煤种 校核煤种 。稳燃负荷不投油助燃 时不大于，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行 系统或设备简述 原除尘器技术参数 除尘器数量每台炉配台单室四电场静电除尘器。 除尘器入口烟气量设计煤种 校核煤种 校核煤种 除尘器入口烟气温度 最高温度 本体阻力 本体漏风率 除尘器入口含尘浓度设计煤种，校核煤种 校核煤种 保证效率且对校核煤种除尘器出口含尘浓度不大于 铭牌，干式卧式板式 制造商福建龙净环保股份有限公司 投产日期年月 运行简历年月随机组投运至今。 主要历史状况等。 年除尘器仓泵技改，增加了条输灰管道。 六存在的主要问题 缺陷情况的历史记录和叙述 年投运至今，电场内部阴极线放点尖电蚀严重。 河北省电力研究院年月日对大唐保定热电厂机组除尘器做性能试验 机组电除尘器出口烟尘浓度平均值甲乙侧。 影响人身和设备安全的问题无 影响设备可靠性的问题无 系。
6、更换为高强度的芒刺线阴极振 打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改 造。 每台炉设备的改造施工期约为天。 每台炉设备的改造费用约为万元。 方案二工作量 整修进出口导流板气流均布板等，以保障气流均布效果。 原电除尘器四个电场进行常规检修，部分更换磨损严重的设备，阴极线全部更换为 高强度的芒刺线。阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打。 在原除尘器后新增个电场，布臵旋转电极式除尘器系统。 新增第五个电场的灰斗下输灰设备新增加相应数量的发送罐及除尘器下部管道， 由于灰量很小，无需单独增加主输灰管道，对原有空压机系统完全利旧，无需增容。 除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。电气配套方案 电场更换为高频电源及配套设备 新增第五个旋转电极电场相应的控制系统 其他原四个电场电气控制设备做相应改动。 除尘器整体改造后，设计。电极式部分的收尘极极板总是工作在非常洁净的状态，彻底 杜绝了反电晕的产生，提高了收尘效率，同时降低电能消耗移动极板除尘器弥补了布袋除 尘器的设备阻力大运行费用高日常维护工作量大难以处理高温高硫高湿烟气等方面的 缺陷。 从技术可行性改造费用运行经济性施工工期等方面综合考虑，移动极板电除尘器 能保证持久稳定的除尘效率，便于检修和维护，满足环保排放要求，故本工程推荐方案 二采用高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电除尘方式的改造方案。 四项目规模和主要内容 项目方案及内容综述不超过个字 原电除尘器后新增个旋转电极式电场前四个电场更换阴极线阴极振打改为侧部振 打电场更换高频电源。 二工程计划开竣工时间年 三项目范围除尘器区域 四项目的主要设备材料构成旋转电极式除尘器套高频电源四台阴极线 万米，部分型钢及钢板。 五地址选择及地理位臵路径及方案现场测绘。 。
7、稳燃负荷不投油助燃 时不大于，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行 系统或设备简述 原除尘器技术参数 除尘器数量每台炉配台单室四电场静电除尘器。 除尘器入口烟气量设计煤种 校核煤种 校核煤种 除尘器入口烟气温度 最高温度 本体阻力 本体漏风率 除尘器入口含尘浓度设计煤种，校核煤种 校核煤种 保证效率且对校核煤种除尘器出口含尘浓度不大于 铭牌，干式卧式板式 制造商福建龙净环保股份有限公司 投产日期年月 运行简历年月随机组投运至今。 主要历史状况等。 年除尘器仓泵技改，增加了条输灰管道。 六存在的主要问题 缺陷情况的历史记录和叙述 年投运至今，电场内部阴极线放点尖电蚀严重。 河北省电力研究院年月日对大唐保定热电厂机组除尘器做性能试验 机组电除尘器出口烟尘浓度平均值甲乙侧。 影响人身和设备安全的问题无 影响设备可靠性的问题无 系。机停炉等计划的落实情况是 九进口元件是否具备采购条件是 十主要材料的采购是否采用招议标方式进行招标采购 十主要材料采购的被招标对象制造商的选择招标确定。 前言 项目名称大唐保定热电厂机组除尘器技术改造 二项目性质技改项目 三可研编制人王文红贾俊龙 四项目负责部门设备部检修部环保专业 五项目负责人崔相文潘艳明 二项目提出的背景及改造的必要性 承担可行性研究的单位大唐保定热电厂 二项目提出的背景 根据新颁发的火电厂大气污染物排放标准要求，我厂机组排 烟含尘量应为，而除尘器设计排烟含尘量，已不能满足年 月日起即将实施的燃煤电厂大气污染物排放标准中允许烟尘浓度排放 的要求。 同时，由于实际燃用煤种偏离设计较大和除尘器长期运行极线放电尖点蚀，现运行的除 尘器除尘效率较低，由设计值的额定除尘效率降至，实际除尘器出口烟 尘浓度平均值，排烟。
8、配臵与偏差无 环境保护的问题粉尘排放超标，影响到下游脱硫系统正常运行。 节能降耗提高经济性无 改善劳动环境和条件等。无 七通过项目的实施需要解决哪些问题。 通过对机组电除尘器进行技术改造，降低除尘器烟尘排放浓度为，提高 电除尘器效率至 三方案论证检修方案描述 通过本次除尘器检修，使除尘器出口达到排放要求以满足最终烟囱出口小于， 即除尘器出口小于。目前，国内多家电厂实施旧除尘设备技术改造，多选用静电除 尘扩容布袋除尘电袋复合除尘移动阳极板等技术改造。而移动阳极电除尘器技术作 为种新型高效电除尘技术，因改造费用较低占用空间小提效效果明显，近年来异军突 起，多应用于现有电除尘器提效改造项目。 二改造后预期达到的效果 出口排放降低至允许范围，即除尘器出口粉尘浓度。 除尘器各项性能指标达到行业要求。 改造后除尘器运行维护费用要低。 改造费用尽量要少。。除尘 效率需要达到理论上的除尘效率，因此至少要将原除尘器增加有效长度为的电 场，需将除尘器增加至到个电场，这样才能在理论上满足除尘器出口达到排放 。旋转电极式电除尘器技术，个旋转电极式电场可以达到常规电场倍的除 尘效果。 随着环保要求的提高，我部门已对以上几种技术与除尘器厂家进行了充分沟通，并对已投运旋转电极式电除尘器的包头第热电厂包头第三热电厂达拉特电厂进行了 调研了解，结合本厂实际情况，认为电除尘器旋转电极式除尘器技术高频电源方式较适合 本次提效改造。 五原系统或设备的基本情况 拟进行检修的系统或设备的基本情况说明 锅炉型式东方锅炉集团有限公司制造，超高压参数汽包炉，采用自然循环燃煤锅炉。 锅炉最大连续蒸发量锅炉保证效率 锅炉燃煤量设计煤种 校核煤种 校核煤种 炉膛出口过剩空气系数 锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有定的调峰能力。锅炉最低。
9、电极式部分的收尘极极板总是工作在非常洁净的状态，彻底 杜绝了反电晕的产生，提高了收尘效率，同时降低电能消耗移动极板除尘器弥补了布袋除 尘器的设备阻力大运行费用高日常维护工作量大难以处理高温高硫高湿烟气等方面的 缺陷。 从技术可行性改造费用运行经济性施工工期等方面综合考虑，移动极板电除尘器 能保证持久稳定的除尘效率，便于检修和维护，满足环保排放要求，故本工程推荐方案 二采用高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电除尘方式的改造方案。 四项目规模和主要内容 项目方案及内容综述不超过个字 原电除尘器后新增个旋转电极式电场前四个电场更换阴极线阴极振打改为侧部振 打电场更换高频电源。 二工程计划开竣工时间年 三项目范围除尘器区域 四项目的主要设备材料构成旋转电极式除尘器套高频电源四台阴极线 万米，部分型钢及钢板。 五地址选择及地理位臵路径及方案现场测绘。 。尘效率，出口烟尘排放浓度。 方案与方案二综合对比 方案共同优点 原电除尘器全部利旧，只需进行常规级检修。 除尘器阻力不增加，减少了引风机改造的费用。 对烟气温度含硫量等适应性强。 日常维护量小，采用节能型控制器或高频电源后，运行费用很低。 仅需个旋转电极电场，改造费用较低。 部分施工工作于停炉前开始，可缩短工期。 方案中的不足 对煤种变化后，灰份性质灰量发生的变化较为敏感。 目前已有级机组投运业绩，但相对数量较少，运行经验也相对较少。 方案二需新增个电场新增柱距米，必需结合引风机增压风机合并改造的 前提下完成。 方案按照除尘器出口含尘浓度设计，需脱硫设施的除尘效果后，总 的烟尘排放浓度才能达到，满足目前的排放标准要求。 方案二改造后除尘器参数及效果 序号项目单位方案设计数据方案二设计数据 处理烟气量 设计煤种 校核煤种 校核煤种 。
10、机停炉等计划的落实情况是 九进口元件是否具备采购条件是 十主要材料的采购是否采用招议标方式进行招标采购 十主要材料采购的被招标对象制造商的选择招标确定。 前言 项目名称大唐保定热电厂机组除尘器技术改造 二项目性质技改项目 三可研编制人王文红贾俊龙 四项目负责部门设备部检修部环保专业 五项目负责人崔相文潘艳明 二项目提出的背景及改造的必要性 承担可行性研究的单位大唐保定热电厂 二项目提出的背景 根据新颁发的火电厂大气污染物排放标准要求，我厂机组排 烟含尘量应为，而除尘器设计排烟含尘量，已不能满足年 月日起即将实施的燃煤电厂大气污染物排放标准中允许烟尘浓度排放 的要求。 同时，由于实际燃用煤种偏离设计较大和除尘器长期运行极线放电尖点蚀，现运行的除 尘器除尘效率较低，由设计值的额定除尘效率降至，实际除尘器出口烟 尘浓度平均值，排烟。六改造后系统布臵的变化无 七性能和有关参数及必要的图纸设计出图 八环境保护措施治理方案及对环境保护的评价九对劳动定员和技术水平的要求及培训情况 十调研可研初设设计招标订货开工工程各施工步骤包括拆除土 建安装等试验调试试运行竣工验收等整个项目的时间进程计划安排 序号项目进度安排备注 可研报告编写 可研报告专家评审 招标及物资订购年月前完成待公司批复后 除尘器改造年 竣工验收于施工同步验收 十对灰场工程构筑物及般土建工程，应注意气象水文地质地形地下 物等资料的收集和叙述。无 五工程实施条件 工程项目有关征地占地施工临时用地拆迁赔偿等外部条件的落实情况 二设计施工单位的选择大型环保设备公司。 三工程施工周期天 四加工制造周期个月 五勘测设计周期个月 六资金来源等的落实情况。待省公司批复后。 七有关规划消防征地搬迁等的落实情况无 八需要。
参考资料：
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大唐保定热电厂#11机组除尘器技术改造可行性研究报告
