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《（毕业设计图纸全套）PE250400复摆鄂式破碎机设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....是直接悬挂在偏心轴上的，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。由于动颚是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动颚板可同时做垂直和水平的复杂摆动，颚板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动颚的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆时针方向，动颚上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎效果好，破碎率较高产品粒度均匀且多呈立方体。复摆颚式破碎机和简摆颚式破碎机相比较，复摆颚式破碎机的机器重量较轻，结构简单少了件连杆块肘板根心轴和对轴承，生产效率较高比同规格的简摆颚式破碎机生产效率高等优点。但复摆颚式破碎机的颚板垂直行程大，石料对颚板的磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....动颚的摆动行程和摆动次数均相同，矿石在破碎腔内的流动状态如图所示。图中实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远时的位置。实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远时的位置。水平线表示矿石在陆续向下传动时所占据的区域。出于水平面上的矿石，当动颚摆到虚线位置时，便下落到水平面上。两水平面之间的垂直距离就式破碎机在空转行程时矿块落下的距离。在颚板下次的工作行程中，水平面处的矿块则被破碎，到空转行程时，矿快便块到水平面上。依此类推，矿块逐渐被破碎而粒度逐渐减小，最后通过排矿口排出。在直线型破碎腔中，各连续水平面间形成的梯形断面的体积向下依次递减，况时间的空隙也逐渐减小，而动颚的摆动行程和牙髓里却逐渐增大。矿石到排矿口附近的排矿速度就减慢。于是......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....常用的是铸锰钢颚板，其铸钢含锰量为左右。若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。为了有效地破碎石料，颚板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度般为，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。般齿高和齿距之比为之间。由于复摆式的特点造成颚板底部比上部磨损快，所以颚板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。颚式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎比较大般为，外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度公斤厘米以下的石料，常作粗碎和中碎设备......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....传动角从机构学的角度看，传动角是指四杆机构中，连杆轴线与摇杆即肘板轴线间所夹锐角，并且传动角愈接近传力性能愈好。对于破碎机而言，传动角的选取除考虑传力性能外，还需考虑到加大传动角，不但增大垂直行程，而且使水平行程值降低。因此传动角般不宜过大。建议取。在本设计中选择。动颚水平行程和偏心轴的偏心距动颚的水平行程是破碎机最重要的结构参数。在理论上，动颚的水平行程应按矿石达到破坏时所需的压缩量来决定。然而，由于破碎板的变形及其余几家间存在的减息等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。在简摆颚式破碎机中，动颚的水平行程是破碎腔的上部行程小，下部行程大.在复摆颚式破碎机中，动颚的水平行程则是上部大下部小。矿块的尺寸是从破碎腔的上部向下逐渐减小的......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....对于坚硬矿石有更高的破碎效果。破碎机的破碎比衡量单台破碎机的破碎效果还可用破碎比表示。破碎比即破碎前原料粒度与破碎后产品粒度之比。它表示破碎物料经破碎后减小的程度。破碎比有如下几种计算方法破碎比用破碎前物料最大平均直径与破碎后产品最小平均直径之比计算。物料平均直径是指物料长宽后的平均值。用间接表示破碎比，即破碎机给料口有效宽度和公称排料口尺寸之比式中破碎机的给料口宽度破碎机的开边制公称排料口宽度。破碎比还可以用该破碎机允许的最大给料宽度与公称排料口宽度之比表示。用破碎前后各种粒度混合物料的等值粒度之比来计算破碎比。.复摆颚式破碎机特点复摆颚式破碎机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用,曲柄为主动件。颚式破碎机以结构简单性能可靠维修方便在物料粉碎行业广泛应用......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....就易发生堵塞现象，这是造成极其过载合肘板下段磨损严重的主要原因。曲线形破碎腔是将固定颚齿板改成曲线形。曲线是按破碎腔的啮角从上向下逐渐减小的原则而设计的。在曲线形破碎腔中，各连续的水平面间形成的梯形断面的体积从破碎腔的中部往下是逐渐增加的，因而况时间的空隙增大，有利于排矿。由于堵塞点上移故在排矿口附近不易发生堵塞现象。实践证明，当栋颚摆动行程和摆动次数相同时，曲线形破碎腔有以下优点生产率高，生产工艺连续可靠破碎比大，产品粒度均匀，过粉碎少破碎腔下端肘板的磨损较小，延长了肘板的使用寿命破碎每吨产品的动力消耗减少。综合各方面因素，本设计中采用直线形。.主要参数的计算动颚的摆动次数偏心轴的转速选择动颚的摆动次数时，不仅要使机器的生产率高，而且还要使机器的功率消耗少。但是......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....根据实验，破碎腔上部的动颚水平行程应大于,是最大给矿粒度。根据实验，复摆颚式破碎机的动颚水平行程受排矿口宽度的限制。因为，如果动颚下部的行程增加到大于排矿口最小宽度的倍时，将引起物料在破碎强下部的过压实现象。，容易造成排矿口的堵塞，是负荷急剧增大。所以，动颚下部的摆动行程不得大于排矿口宽度的倍。实际上，动颚行程是根据经验数据确定的。通常对于大型颚式破碎机中小型颚式破碎机。动颚的摆动行程确定以后，偏心轴的偏心距可根据初步拟定的构件尺寸利用画机构图的方法来确定。通常对于复摆颚式破碎机。对于本设计取动颚水平行程，偏心距主要构件尺寸的确定破碎腔的高度在啮角定的情况下，破碎腔的高度由所要求的破碎比而定，通常，破碎腔的高度。式中为矿口宽度......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....本设计取。偏心距对连杆长度的比值在曲柄摇杆机构中，当曲柄做等速回转时，摇杆来回摆动的速度不同，具有急回运动的特征。连杆愈短，即值愈大，则这种不对称现象就愈严重。曲柄偏心轴的转数是根据矿石在破碎腔中自由下落的时间确定的。因此，连杆的长度不宜过短。通常，对于大型破碎机。对于中小型颚式破碎机。式中为动颚长度。经计算取。推力板长度当动颚的摆动行程和偏心距确定以后，在选取推力板长度时，当曲柄偏心位置为最高时，推力板内端点略低于外端点连线。后推力板在角度之间运动。推力板长度与偏心距有如下关系取。两个推力板长度应根据机构的运动要求来决定，而这不必强求致。通常传动角破碎腔的形状破碎腔的形状是决定生产率，动力消耗和齿板磨损等破碎机性能的重要因素。破碎腔的形状有直线型和曲线形两种......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....国产的颚式破碎机数量最多的也是复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机主要由机架颚板侧护板主轴飞轮肘板和调整机构等组成。机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足够强度，般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在起，铸造工艺较为复杂。自制的小型颚式破碎机可用毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。颚板包括活动颚板和固定颚板，各与颚床组成活动颚和固定颚。颚板用楔形铁块和螺栓固定在颚床表面，保护颚床不受磨损。固定颚的颚床就是机架，活动颚的颚床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动颚床般用铸铁或铸钢制造。颚板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其缺点是不宜破碎片状石料，工作间歇有空转冲程，需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上，并须采取隔振措施。大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。颚式破碎机的最大装料块度应比装料口宽度小，即给料的最大石块不应超过装料口的.倍。当用颚式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时，砾石容易从装料口反跳出来，故破碎天然砾石的生产率不及破碎采来块石的生产率高。使用颚式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。......”。