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《（毕业设计图纸全套）显示器支架扣件塑料注射模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此分型面的选择是注射模设计中的个关键步骤。分型面的选择应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较间单，固选平直分型面。而如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受不定的导向作用。动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折显示器支架扣件塑料注射模具设计摘要。制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....且对于脱模，是个比较理想的分型面选择。图.方案三若选择方案三所示分型面，其分型面表面相对平整，但是其在图中所示位置会出现内侧挖切，这对于模具的制造和模具脱模会产生比较大的影响。综上几种方案，根据分型面选择的几种基本原则，为了便于模具制造，保证塑件精度，本次设计采用方案二维分型面。.型腔数目的确定型腔，铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。它是指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。型腔分为单腔模具和多腔模，单型腔模具结构相对简单，设计自由度较大......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可得型腔深度计算公式，如下,型芯高度尺寸型孔之间的中心距计算查表已知，当孔间距时，其制造公差为.，故.，查设计手册，中心距的尺寸公差计算公式为通过计算，上式.型腔侧壁和底板厚度计算在塑料模塑过程中，型腔所受的力是十分复杂的，其中最主要的是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力的作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过了型腔材料的许用应力时，型腔即发生破坏。故本次设计对模具型腔厚度和底板厚度进行计算......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....利用软件测算出塑件的体积和质量，如图.。图.塑件质量经换算得塑件的体积.密度.塑件质量.浇注系统的质量故，设计所需浇注量为.初选注射机根据所初步计算的浇注所需的浇注量，考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等，其外形尺寸注射时所需压力等情况，初步选用注射机为。表.注射机相关参数型号额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间注射方式合模力最大注射面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸喷嘴圆弧喷嘴孔径.柱塞式分型面及型腔的确定.分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机，使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近，只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。本次设计选择为注塑材料，表.和表.为的注射工艺的相关参数。表.的注射工艺参数注射机类型预热温度喷嘴温度料筒温度模具温度柱塞式前段后端表.的热处理条件塑料热处理介质处理温度∕制件厚度∕处理时间∕空气水塑件的体积和重量的计算计算塑件重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。根据设计手册可查得的密度为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....按照强度条件计算公式.式中，按照强度计算的腔侧壁厚度型腔深度型腔长度型腔侧壁总厚度许用应力，查得型腔内熔融塑料的压力，取结论查资料可知，凹模侧壁厚度般约为塑件厚度的.倍，而设计中的厚度为理论强度计算值，故设计符合符合要求。按刚度计算公式按照刚度计算的腔侧壁厚度型腔深度型腔长度弹性模量，查资料取型腔侧壁总厚度许用变形量，根据本次设计中的公差，取.参考数据经验表，为了安全起见，本次设计刚度计算的腔侧壁厚度。底板厚度计算按照强度计算公式，底板厚度计算如下式中，型腔长度型腔侧壁总厚度许用应力......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....同时为了安全起见，我们会使实际数据大于理论计算数据，所以凹模型腔侧壁厚度取。按照刚度计算公式式中，型腔深度型腔长度型腔内熔融塑料的压力，取弹性模量，查资料取许用变形量，根据本次设计中的公差，取.底板受压宽度结论因为设计中实际选取的厚度为，其厚度大于理论设计的刚度值，所以符合要求。导向机构设计.导向机构设计导柱设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对排气效果的影响。根据本次设计中的塑件，可有下几种分型面选择方案图.方案若采用方案为分型面，由塑件图可看出，其面内分布有大量对称的筋和通孔，可以满足塑件的精度要求，但是由于筋和孔的原因，在脱模时会产生比较大的摩擦力，不利于脱模。同时，如图中所示，其有个型芯，若将型芯设计在定模扳上，对于模具的制造和模具的顺利脱模会产生比较大的影响。图.方案二从塑件图中可看出，方案二所选平面其表面相对平整，没有比较大的结构，在保证塑件质量的前提下......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....塑件精度较高多型腔模具的结构复杂，生产效率高，分配到单个塑件上的成本低。单型腔模具宜用于大型或精度要求较高的塑件的注塑成型，多型腔模具特别使用于精度要求不是很高结构较易冲型的中小型塑件的大批生产。在生产过程中，型腔数目的确定对于提高生产的效率，降低成本具有重要的意义。为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，设计模具时应确定型腔数目。确定型腔数目应遵守以下四种原则......”。