1、原因，该厂曾随美国许多钢厂的倒闭而 暂时停产，后来经过数次技术改造，又恢复生产。此外，美国 公司与日本神户制钢等公司联合在美国建成示范工厂，进步开发转 底炉煤基熔融还原，称之谓第三代炼铁工艺。 国外美国日本德国等采用转底炉工艺，首先将铁矿粉或 含铁炭锌粉尘与煤粉配合，制成含炭球团矿，经过干燥，装进转底 炉，在高温下焙烧，球团矿中的炭与氧化铁反应，使球团 矿金属化。然后用电炉或矿热炉作为熔分设备，使金属化球团矿里的 金属与渣相分离。目前这种工艺存在两个大问题，是耗电，每吨铁 水耗电约度。二是渣中含高，致使炉衬寿命短。 北京科技大学从我国的实际情况出发，开发出转底炉熔融还原。高温烟气的利用还 未妥善解决，以致未能进步发展。 澳大利亚于年在南部建成座吨 日的示范炉，其工艺原理与相近，尚待进步开发。 巴西开发，采用自还原球团与煤块分内外层装入竖 炉，用热风及富氧进行二次燃烧，炼出热铁水，已建成万吨年的 炉子。 由荷兰的霍戈文钢铁公司以及英国钢铁公司意大利 公司合作开发，为旋风式预还原和装有煤氧枪的铁浴熔池实现终还原 和熔化的工艺，于上世纪末建成套产量为吨日规模的半工业试 验装置，但未能发展到工业生产。 珠铁日本和美国正在开发法，即转底炉 生产铁块，但尚不成熟，北京科技大学还在研发类似的工艺。 转底炉熔融还原技术的开发 转底炉从轧钢环形加。
2、等地先后建成。实际生产已超过设计水平。现已设计 出型，日产铁水吨，即年产达万吨级，最高达 万吨。 除法外，还有几种具有发展潜力的工艺，或初步形成生产 能力，或建成较大规模的中试或示范设备，主要有 由澳大利亚开发，已建成万吨年的半工业炉，正 建设中的万吨年工业生产炉尚未正式投产。 由奥钢联开发，韩国浦项于年建成吨日的试 验炉，年建成万吨年的生产设施。 日本曾投资亿日元试验研究，并建成吨日是半 工业试验装置，先后共年，半工业试验于年进行，完成 了半工业试验计划，但没有形成工业生产。 由前苏联莫斯科钢院和新里别茨克钢铁公司开发，在 该公司建成万吨年的示范炉，但热工效率低。原料为粉矿，也可用其他工艺 方法。终还原也有不同工艺，早期曾试验过用电能的熔融还原工艺， 除用般电弧炉法外，还有中空电极直流电炉法 和等离子喷枪炉法，但均未形成工业化生产。其后转 向煤氧熔炼工艺，如法，铁浴法等。 现在发展的转底炉加电炉熔分工艺开辟了利用电能 实现熔融还原的新途径，其预还原度大大高于早期工艺，其电炉埋 弧主要起熔分铁和渣的作用，并可脱硫。 综观上述多种熔融还原工艺，不论步法还是二步法，至今大都 没有达到工业生产水准，停留在小规模试验或中试阶段，而且许多都 中途而停，只有形成工业生产规模，包括型年产能 万吨铁水，型年产能万吨铁水，已分别在南 非韩国印度。
3、建设规模 转底炉熔融还原工艺概述 转底炉熔融还原概况 转底炉熔融还原技术的开发 转底炉预还原, 熔融还原及渣铁分离, 项目投资概算, 本项目主要技术经济指标, 印尼褐铁矿及煤样试样的实验结果, 印尼褐铁矿的特性, 褐铁矿成分, 与我们常用的铁矿比较, 印尼煤炭的特性, 印尼煤成分, 与我们常用的煤炭的比较, 含炭自还原球团的制备, 两种方法的选择, 印尼提供的矿样和煤样的粒度组成, 烘干实验, 煤粉配比的确定, 压球, 生球的强度要求, 影响生球强度的因素, 目前优选出的成球条件, 还原焙烧实验优化结果, 目标金属化率以上 正交实验结果,。原因，该厂曾随美国许多钢厂的倒闭而 暂时停产，后来经过数次技术改造，又恢复生产。此外，美国 公司与日本神户制钢等公司联合在美国建成示范工厂，进步开发转 底炉煤基熔融还原，称之谓第三代炼铁工艺。 国外美国日本德国等采用转底炉工艺，首先将铁矿粉或 含铁炭锌粉尘与煤粉配合，制成含炭球团矿，经过干燥，装进转底 炉，在高温下焙烧，球团矿中的炭与氧化铁反应，使球团 矿金属化。然后用电炉或矿热炉作为熔分设备，使金属化球团矿里的 金属与渣相分离。目前这种工艺存在两个大问题，是耗电，每吨铁 水耗电约度。二是渣中含高，致使炉衬寿命短。 北京科技大学从我国的实际情况出发，开发出转底炉熔融还原。
4、炉工业仪表与自动检测, 计算机, 电力, 原料系统用电, 转底炉用电, 埋弧电炉主要电气设备, 电力, 电源情况, 供电电压等级, 供电设施, 防雷接地, 照明, 功率因数, 年用电量, 其它, 全厂用电, 给排水, 水源, 供排水系统, 煤气与热力系统, 煤气平衡, 煤气净化, 主要热力设备, 厂内公用及辅助设施, 化验室, 电信, 维修车间, 仓库, 总图运输及平面布置, 厂区概况, 厂区平面布置, 原料及产品运输, 土建, 转底炉车间厂房, 埋弧电炉车间的土建, 设计内容, 设计依据, 主要建构筑物的建筑结构设。等地先后建成。实际生产已超过设计水平。现已设计 出型，日产铁水吨，即年产达万吨级，最高达 万吨。 除法外，还有几种具有发展潜力的工艺，或初步形成生产 能力，或建成较大规模的中试或示范设备，主要有 由澳大利亚开发，已建成万吨年的半工业炉，正 建设中的万吨年工业生产炉尚未正式投产。 由奥钢联开发，韩国浦项于年建成吨日的试 验炉，年建成万吨年的生产设施。 日本曾投资亿日元试验研究，并建成吨日是半 工业试验装置，先后共年，半工业试验于年进行，完成 了半工业试验计划，但没有形成工业生产。 由前苏联莫斯科钢院和新里别茨克钢铁公司开发，在 该公司建成万吨年的示范炉，但热工效率低。
5、热炉移植而来，其设备是成熟的技术。用于 生产金属化球团，只是在加料出料和燃烧热工系统作了改变。此工 艺最初由美国和加拿大有关公司分别开发，后由德国德马克公司和日 本神户制钢分别买得专利并继续开发，现正在国际市场上推销成套设 备和技术。他们在建成小型试验转底炉基础上，分别在泰国和美国建 设大型转底炉。其中，美国动力钢公司建成的年产能力为万吨金 属化球团，即万吨铁水的转底炉系统已于年月投产，称为 动力炼铁法，生产的金属化率。此产品经埋弧电炉 熔炼成铁水，供电炉热装炼钢，在吨电弧炉中每炉加铁水吨， 吨钢电耗降低约，吨钢成本降低约美元。但由于美国钢铁工 业不景气等经济以及些技术。计, 其它公用建筑, 环境保护, 概述, 环保措施和效果, 排放物指标, 安全卫生, 安全卫生及劳动保护, 编制依据, 设计采用的主要标准及规程, 主要危害因素, 生产危害因素分析, 安全卫生设计方案, 对自然危害因素的防范措施, 对生产危害因素的防范措施, 安全卫生的效果预测及评价, 消防, 设计依据及采用标准, 工程的火灾危险性分析, 防火防爆初步方案, 总图运输, 生产场所的防火措施, 建筑, 电气, 消防给水与排水, 劳动定员, 投资概算, 概述, 编制依据, 基础数据, 生产规模及产品方方案,未定义，或用流态化反应器，其。
6、高温烟气的利用还 未妥善解决，以致未能进步发展。 澳大利亚于年在南部建成座吨 日的示范炉，其工艺原理与相近，尚待进步开发。 巴西开发，采用自还原球团与煤块分内外层装入竖 炉，用热风及富氧进行二次燃烧，炼出热铁水，已建成万吨年的 炉子。 由荷兰的霍戈文钢铁公司以及英国钢铁公司意大利 公司合作开发，为旋风式预还原和装有煤氧枪的铁浴熔池实现终还原 和熔化的工艺，于上世纪末建成套产量为吨日规模的半工业试 验装置，但未能发展到工业生产。 珠铁日本和美国正在开发法，即转底炉 生产铁块，但尚不成熟，北京科技大学还在研发类似的工艺。 转底炉熔融还原技术的开发 转底炉从轧钢环形加。 工艺，并申请了国家专利专利号。它由转底炉和熔 融造气炉两部分组成，转底炉作为预还原设备，通过它，使球团矿的 金属化率达到以上。不经过冷却，直接加入熔分炉中，将预还 原的金属化球团继续还原，并且熔化，使渣与铁分离，基本工艺与 相同。 本工艺的特点是对于铁矿石的品位无有严格要求，以煤作为还 原剂和能源，工艺简单，造价低，投资少，符合发展中国家的国情。 本项目的工艺流程参见下图 总论 前言 项目名称年产万吨生铁的转底炉及埋弧电炉工程 项目委托单位 编制依据 厂址概况及环境地质条件 厂址概况 四周环境 交通概况 气象条件 工程地质 水文地质 。
7、计, 其它公用建筑, 环境保护, 概述, 环保措施和效果, 排放物指标, 安全卫生, 安全卫生及劳动保护, 编制依据, 设计采用的主要标准及规程, 主要危害因素, 生产危害因素分析, 安全卫生设计方案, 对自然危害因素的防范措施, 对生产危害因素的防范措施, 安全卫生的效果预测及评价, 消防, 设计依据及采用标准, 工程的火灾危险性分析, 防火防爆初步方案, 总图运输, 生产场所的防火措施, 建筑, 电气, 消防给水与排水, 劳动定员, 投资概算, 概述, 编制依据, 基础数据, 生产规模及产品方方案,未定义，或用流态化反应器，其。 山西转底炉投料试验, 金属化球团的金相照片, 单层，金属化率以上。, 双层下，金属化率以上。, 电炉熔分实验, 实验条件, 铁渣成分, 额外的收获, 结语, 铁水生产新工艺, 原燃料及其准备, 原料和燃料, 铁矿粉, 煤, 焦炭, 熔剂, 粘结剂, 原料准备, 料场, 料仓, 配料, 混料, 压球, 烘干, 电子称, 转底炉及其辅助设施, 转底炉工艺计算, 主要工艺参数, 炉体结构, 炉底结构及转动机构, 炉膛与炉顶, 燃烧器及热风, 热球团的运输, 振动给料机, 螺旋出料机, 转底炉车间布置, 埋弧电炉生产工艺设。
8、原料为粉矿，也可用其他工艺 方法。终还原也有不同工艺，早期曾试验过用电能的熔融还原工艺， 除用般电弧炉法外，还有中空电极直流电炉法 和等离子喷枪炉法，但均未形成工业化生产。其后转 向煤氧熔炼工艺，如法，铁浴法等。 现在发展的转底炉加电炉熔分工艺开辟了利用电能 实现熔融还原的新途径，其预还原度大大高于早期工艺，其电炉埋 弧主要起熔分铁和渣的作用，并可脱硫。 综观上述多种熔融还原工艺，不论步法还是二步法，至今大都 没有达到工业生产水准，停留在小规模试验或中试阶段，而且许多都 中途而停，只有形成工业生产规模，包括型年产能 万吨铁水，型年产能万吨铁水，已分别在南 非韩国印度。炉工业仪表与自动检测, 计算机, 电力, 原料系统用电, 转底炉用电, 埋弧电炉主要电气设备, 电力, 电源情况, 供电电压等级, 供电设施, 防雷接地, 照明, 功率因数, 年用电量, 其它, 全厂用电, 给排水, 水源, 供排水系统, 煤气与热力系统, 煤气平衡, 煤气净化, 主要热力设备, 厂内公用及辅助设施, 化验室, 电信, 维修车间, 仓库, 总图运输及平面布置, 厂区概况, 厂区平面布置, 原料及产品运输, 土建, 转底炉车间厂房, 埋弧电炉车间的土建, 设计内容, 设计依据, 主要建构筑物的建筑结构设。
9、 工艺，并申请了国家专利专利号。它由转底炉和熔 融造气炉两部分组成，转底炉作为预还原设备，通过它，使球团矿的 金属化率达到以上。不经过冷却，直接加入熔分炉中，将预还 原的金属化球团继续还原，并且熔化，使渣与铁分离，基本工艺与 相同。 本工艺的特点是对于铁矿石的品位无有严格要求，以煤作为还 原剂和能源，工艺简单，造价低，投资少，符合发展中国家的国情。 本项目的工艺流程参见下图 总论 前言 项目名称年产万吨生铁的转底炉及埋弧电炉工程 项目委托单位 编制依据 厂址概况及环境地质条件 厂址概况 四周环境 交通概况 气象条件 工程地质 水文地质 。热炉移植而来，其设备是成熟的技术。用于 生产金属化球团，只是在加料出料和燃烧热工系统作了改变。此工 艺最初由美国和加拿大有关公司分别开发，后由德国德马克公司和日 本神户制钢分别买得专利并继续开发，现正在国际市场上推销成套设 备和技术。他们在建成小型试验转底炉基础上，分别在泰国和美国建 设大型转底炉。其中，美国动力钢公司建成的年产能力为万吨金 属化球团，即万吨铁水的转底炉系统已于年月投产，称为 动力炼铁法，生产的金属化率。此产品经埋弧电炉 熔炼成铁水，供电炉热装炼钢，在吨电弧炉中每炉加铁水吨， 吨钢电耗降低约，吨钢成本降低约美元。但由于美国钢铁工 业不景气等经济以及些技术。
10、 山西转底炉投料试验, 金属化球团的金相照片, 单层，金属化率以上。, 双层下，金属化率以上。, 电炉熔分实验, 实验条件, 铁渣成分, 额外的收获, 结语, 铁水生产新工艺, 原燃料及其准备, 原料和燃料, 铁矿粉, 煤, 焦炭, 熔剂, 粘结剂, 原料准备, 料场, 料仓, 配料, 混料, 压球, 烘干, 电子称, 转底炉及其辅助设施, 转底炉工艺计算, 主要工艺参数, 炉体结构, 炉底结构及转动机构, 炉膛与炉顶, 燃烧器及热风, 热球团的运输, 振动给料机, 螺旋出料机, 转底炉车间布置, 埋弧电炉生产工艺设。建设规模 转底炉熔融还原工艺概述 转底炉熔融还原概况 转底炉熔融还原技术的开发 转底炉预还原, 熔融还原及渣铁分离, 项目投资概算, 本项目主要技术经济指标, 印尼褐铁矿及煤样试样的实验结果, 印尼褐铁矿的特性, 褐铁矿成分, 与我们常用的铁矿比较, 印尼煤炭的特性, 印尼煤成分, 与我们常用的煤炭的比较, 含炭自还原球团的制备, 两种方法的选择, 印尼提供的矿样和煤样的粒度组成, 烘干实验, 煤粉配比的确定, 压球, 生球的强度要求, 影响生球强度的因素, 目前优选出的成球条件, 还原焙烧实验优化结果, 目标金属化率以上 正交实验结果,。
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转底炉炼铁厂（年产能力10万吨铁水）可行性研究报告