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《（优秀毕业全套设计）带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....主轴直接承受切削力，转速范围又很大，所以对主轴组件的主要性能提出如下要求。主轴组件主要包括主轴主轴支承轴承安装在主轴上的传动件密封件刀具自动卡紧机构等组成。主轴组件的设计要求主轴组件应达到以下几点设计基本要求。回转精度指机床在空载低速旋转时机动或手动，主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动值满足要求其值可参见有关机床精度标准。目的是保证加工中心零件的几何精度和表面粗糙度。当主轴做回转运动时，线速度为零的点的连线称为主轴的回转中心线。回转中心线的空间位置，在理想的情况下应是固定不变的。实际上，由于主轴组件中各种因素的影响，回转中心线的空间位置每瞬间都是变化的，这些瞬时回转中心线的平均空间位置称为理想回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离，就是主轴的回转误差，而回转误差的范围，就是主轴的回转精度。纯径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在时，构成径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在构成端面跳动。由于主轴的回转误差般都是个空间旋转矢量，它并不是在所有的情况下都表示为被加工工件所得到的加工形状......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....,要达到如此高的主轴转速和主轴回转精度，除了提高主轴自身的回转精度外，同时也采用卸荷装置来减少主轴后端的径向作用力。本设计由于动力源即多楔带带传动过程中会产生张力，张力会作用在主轴的后端上，但主轴加工精度的要求是不允许主轴后端承受径向作用力的，所以我们采用卸荷装置消除这影响。如图所示电动机动力通过多楔带传递给卸荷传动轴，多楔带在传递动力的过程中会产生定的张力，这就使得传动轴的后端产生径向载荷，为了消除径向载荷的影响我们做了个卸荷传动轴，就是把主轴做成两段，后端我们叫他卸荷传动轴，如图所示。带的张力传递到卸荷传动轴上，卸荷传动轴通过螺钉固定在拉杆套上，所以径向载荷传递到拉杆套上，拉杆套与传动轴固定在轴承座上，因为我们选用的是角接触球轴承，四个组，背对背安装，角接触球轴承是可以承受径向载荷的，所以部分的载荷通过轴承传递到外隔套上，外隔套是和支架起连接在箱体上的，也就是说径向载荷大部分传递到了主轴箱体上面去了，达到卸掉主轴径向载荷的作用，又因为主轴和卸荷传动轴做成了两段，没完全卸载掉的载荷也不会对主轴的精度产生影响......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....则主轴组件的刚度值主轴组件的刚度越大，主轴受力的变形就越小。主轴组件的刚度不足，在切削力及其他力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形，不仅影响工件的加工质量，还容易引起振动，恶化传动件和轴承的工作条件，使其加快磨损，降低精度。主轴部件的刚度与主轴尺寸支承跨距所选用的轴承类型及配置形式轴承间隙的调整主轴上传动元件的位置等有关。设计时应在其他条件允许的条件下，尽量提高刚度值。抗振性指主轴组件在切削过程中抵抗强迫振动和自激振动保持平稳运转的能力。抗振性直接影响加工表面质量和生产率的提高，使刀具耐用度下降。提高主轴抗振性必须提高主轴组件的静刚度，采用较大阻尼比的前轴承，以及在必要时安装阻尼消振器。另外，使主轴的固有频率远远大于激振力的频率。温升和热变形主轴组件在运转中，温升会引起两方面的不良结果是主轴组件和箱体因热膨胀而变形，主轴的回转中心线和机床其他件的相对位置会发生变化，直接影响加工精度其次温升会改变轴承等元件的间隙，破坏润滑条件，加速磨损甚至抱轴，影响轴承的正常工作。加工中心在解决温升问题时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....单位切削功率在范围内，综合工件材料分析，取，则切削功率综上，可取切削功率。.计算主传动功率机床主传动系统的参数有动力参数和运动参数。动力参数是指主运动驱动电机的功率，运动参数是指主运动的变速范围。主传动功率机床主传动的功率可根据切削功率与主运动传动链的总效率η来确定加工中心的加工范围般比较大，切削功率可根据有代表性的加工情况，由其主切削抗力按下式来确定式中主切削力的切向分力，切削速度，切削转矩，•主轴转速，。加工中心主传动的总效率般可取为η,加工中心的主传动多用调速电机和有限的机械变速传动来实现，传动链较短，因此，效率可取较大值。主传动中各传动件的尺寸都是根据其传动功率确定的，如果传动功率定得过大，将使传动件的尺寸粗大而造成浪费，电动机常在低负载下工作，功率因数很小而浪费资源。如果功率定得过小，将限制机床的切削加工性能而降低生产率。因此，要较准确合适地选用传动功率。由于加工情况多变，切削用量变化范围较大，加之对传动系统因摩擦等因素消耗的功率也难于掌握，因此，单纯用计算的方法来确定功率尚有困难......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....拉杆和拉杆套通过螺钉固定在卸荷传动轴上，卸荷传动轴把受到的载荷通过角接触球轴承把受到的轴向载荷通过外隔套轴承座转移到了箱体上。最终传递到主轴轴承的上的轴向载荷很小，主轴轴承完全可以卸载掉，不会影响主轴轴承的寿命和旋转精度。第四章主轴组件设计主轴组件是机床的重要部件之，它是机床的执行件。它的功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动。主轴组件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件密封件等组成。由于数控机床的转速高，功率大，并且在加工过程中不进行人工调整，因此要求良好的回转精度结构刚度抗振性热稳定性及精度的保持性。对于自动换刀的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸和夹持，还必须有刀具的自动夹紧装置主轴准停装置和切屑清除装置等机构。主轴组件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产率有着直接影响，是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。因此，对主轴组件有较高的要求。.主轴组件的设计要求和步骤加工中心主轴组件应有更高的动静刚度和抵抗热变形的能力。它的性能......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....轴向力的卸荷般的加工中心在松刀过程中，主轴轴承要承受很大的轴向力，大约，当气缸得到主轴松刀信号时，气缸左腔通入压缩空气，活塞推杆向右运动，与拉杆左端面接触后，拉杆受压向右运动，拉杆通过拉杆套和垫片，压缩碟形弹簧，碟形弹簧将受到的作用力通过垫片传递到主轴上，主轴受到此向右的轴向力后有向右运动的趋势，主轴前端背对背安装的个组的角接触球轴承必须限制这种趋势，因此主轴轴承要承受主轴传来的向右的轴向力，当汽缸活塞运动到最右端时，此时夹刀的弹簧卡爪应经松开拉钉，刀具已松开，碟形弹簧变形量最大，反作用力也最大，将达到大约，这就是主轴轴承受到的轴向力，如此大的轴向力会对主轴轴承的旋转精度性能使用寿命带来很大的影响。为了解决上述问题，我们把加工中心的主轴结构设计成如图所示。当气缸得到主轴松刀信号时，气缸左腔通入压缩空气，活塞推杆向右运动，与拉杆左端面接触后，拉杆受压向右运动，松刀过程的初始阶段主轴轴承会承受点轴向力，但此时碟形弹簧的压缩量很小，所以主轴受到的力对主轴的影响非常小。随着弹簧压缩量的增大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这里按较高的传动效率取值，取η.，则主传动功率取主运动的调速范围由带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计说明书可知，所设计立式加工中心主轴的变速范围在。.确定电动机型号根据现代实用机床设计手册下册，选择主轴电动机。这里选择系列标准型交流主轴电动机。型号为型，连续负载.，短时负载，.，额定转速，最大转速，输出力矩.•，惯性矩.。.多楔带传动的计算参照机械传动装置设计手册.，多楔带设计举例以及机械设计手册上关于带传动的设计计算介绍，并由前述能知以下已知条件电动机功率.，转速，从动轮，传动比，二班制工作，中心距可调。确定设计功率由铣床二班制工作等条件查机械设计手册表，取工况系数.，则设计功率选定带型和节距根据.由机械传动装置设计手册图选取型多楔带。小带轮有效直径由表得，因为,初选大带轮有效直径计算带速所以合适。初定中心距根据即所以初选带的有效长度由表，选择计算中心距中心距可调，则实际中心距为小带轮包角所以带每楔所传递的额定功率及其增量由带型，按表插值法计算得由于......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....得，所以由表，选取有效圆周力计算作用于轴上的力带与带轮楔合系数，见表取得，带轮的结构和尺寸综上所选的多楔带为由表查得，槽距.，槽角，有效线差.主轴的卸荷装置随着科技的发展，加工中心主轴的转速越来越高，这种趋势必然会去主轴的精度和刚度提出了更高的要求。主轴在告诉旋转的过程中，由于动力输入源存在径向力如带拉力作用在主轴后端动力源与主轴安装不同心使主轴产生的内应力变形，使主轴回转综合精度收到影响。同样主轴再松刀过程中会受到很大的轴向力的影响，这种影响会导致主轴运动精度及主轴使用寿命。在通常情况下，采用卸荷装置来减小上述因素对主轴的影响，能收到很好的效果。本设计就是采用卸荷装置，是主轴所受到的径向载荷和轴向载荷转移到床身上以达到加工精度的要求。图卸荷装置图多楔带轮卸荷传动轴拉杆螺钉碟形弹簧角接触球轴承内隔套支架外隔套垫片径向力的卸荷随着加工零件精度的不断提高，对高速回转主轴的综合回转精度提出了越来越高的要求，如些高速大功率高精度的加工中心的回转主轴转速已经达到,甚至更高，综合回转的精度要求小于......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....般分为三种静态测量动态测量和间接测量。目前我国在生产中沿用传统的静态测量法，用个精密的检测棒插入主轴锥孔中，使千分表触头触及检测棒圆柱表面，以低速转动主轴进行测量。千分表最大读数和最小读数的差值即为主轴的径向回转误差。端面误差般以包括主轴所在平面内的直角坐标系的垂直度数据综合表示。动态测量是用标准球装在主轴中心线上，与主轴同时旋转在工作台上安装两个互成角的非接触传感器，通过仪器记录回转情况。间接测量是采用小切削量加工有色金属试件，然后在圆度仪上测量试件的圆度来评价。出厂时，普通级加工中心的回转精度用静态测量法测量，当时允许误差应小于.。造成主轴回转误差的主要原因是由于主轴的结构及其加工精度主轴轴承的选用及刚度等，而主轴及其回转零件的不平衡，在回转时引起的激振力，也会造成主轴的回转误差。因此加工中心的主轴不平衡量般要控制在.的范围内。刚度主轴组件的刚度是指主轴组件在外力例如切削力的作用下，仍能保持定工作精度的能力。通常以主轴前端产生单位位移时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。在主轴前端部加作用力......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....耐磨性指长期保持其原始精度的能力。主要影响因素是材料热处理轴承类型和润滑方式。主轴组件必须有足够的耐磨性，以便能长期保持精度。主轴上易磨损的地方刀具或工件的安装部位以及移动式主轴的工作部位。为了提高耐磨性，主轴的上述部位应该淬硬，或者经过氮化处理，以提高其硬度增加其耐磨性。主轴轴承也需有良好的润滑，提高其耐磨性。主轴组件的设计步骤调研根据设计要求调查机床厂现行同类型机床的主轴系统情况。查阅收集和分析国内外有关技术资料。尤其注意新技术的应用情况。在调研的基础上，考虑设计要求及给定的设计条件，确定主轴轴承类型及配置方式，合理布置传动件。确定主轴轴径，选择主轴端部形状并初步确定支承跨距。然后在考虑各组件的定位工艺性等要求的基础上定出主轴全部结构尺寸。进行主轴刚度验算。如果转速较高，还应进行主轴临界转速的验算。选定主轴材料热处理及技术要求。绘制工作图。.主轴的设计要求主轴是主轴组件的重要组成部分。它的结构尺寸和形状制造精度材料及其热处理，对主轴组件的工作性能有很大的影响。同时，主轴结构要保证各零件定位可靠工艺性好等要求......”。