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《（优秀毕业全套设计）带铜衬轴套工艺规程制订和工装设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....．粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，毛坯面的粗糙度精低，重复使用会产生很大的位置误差。按粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求因此以毛坯外圆柱面的左端为第基准，以毛坯的外圆柱面的右端为第二基准。根据以上原则，外圆定位基准，而后打中心孔。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合问题和基准统问题。.精基准的选择选择精基准时主要考虑基准重合基准不变的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。可选择零件的下表面为精基准。．用设计基准作精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。．当工件以组基准定位可以较方便的加工很好的表面时，应尽可能采用精基准定位，实现“基准统”......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......零件生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。已知此带铜衬轴套零件属于大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。.确定毛坯类型及其制造方法毛坯是根据零件或产品所要求的形状工艺尺寸等而制成的供进步加工用的生产对象......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.两种工艺路线方案方案工艺路线工序下料工序正火处理工序粗车右端面，粗车外圆，以外圆及左端面为基准。保证工艺尺寸保证长度.。工序调头，粗车右端面，粗车内圆，以外圆及右端面为基准。保证车外圆至，车的内孔至尺寸。工序离心浇注铜衬套铜层厚度。工序车右端面，车外圆，车内孔，以外圆及左端面为基准。保证内孔至。工序车左端面，车外圆，以的内孔及右端面为基准。保证保长度，的外圆至尺寸。工序车沉孔......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的家具在不同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。设计周期短，般不进行强度刚度计算。夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表做为设计参考。倒是应注意......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....它往往是计算测量或标注尺寸的起点。．定位基准，在加工时用以确定零件在机床夹具具有正确的位置，可分为粗基准，精基准和辅助基准。精基准是指已经过机械加工的定位基准，而没有经过机械加工的定位基准为粗基准。.粗基准的选择粗基准的选择要注意下原则．如果必须保证工件加工表面与不加工表面之间的位置以不加工表面作为粗基准，如果在工件上有很多的不需要加工的表面则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面，作为粗基准。．如果必须保证重要表面的加工余量均匀，应选择该表面为粗基准。．如需要保证各加工表面都有足够加工余量，应选加工余量最小的表面做粗基准。．选做粗基准的表面应平整，没有浇口置口飞边等，缺陷以便定位可靠......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....因此，在设计工艺规程时必须正确地选择毛坯的种类和确定毛坯的形状。该零件的材料为钢，考虑到在工作过程中会受到定的载荷,因此选择锻件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠。.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，不会造成零件大批报废，使生产无法正常运行，因此，在设计中对其基面的选择定要在确保达到零件的需要和达到零件的精度前提下，方可确定，因此对基准选择予以下分析．所谓基准就是用来确生产对象上几何要素间的几何关系......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....应该对定位精度夹紧力等进行必要的计算和分析。设计的基本要求夹具设计的原则是经济和使用，它可以概括为“好用好造好修”这六个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系。保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测量便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。第章零件工艺分析及毛坯，基准的选择.零件图带铜衬轴套的零件图如图所示图带铜衬轴套.零件的作用题目给定的零件是个简单的，小型的可更换......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....轴套，般起保护作用，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低耐磨性较好的材料为轴套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套磨损到定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。带铜衬轴套是轴套中的种，因为锡青铜铜的硬度低耐磨性好，所以用锡青铜在轴套里面用离心浇注法浇注层。.零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下．的外圆和的内圆,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。．在的外圆切了个槽,槽的两面有定的粗糙度要求。．在的端面上打了个的螺纹孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....．当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”的原则。．加工的原则。．有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定，夹紧可靠，是使用夹具简单的表面作为精基准。根据精基准的选择原则，考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求现主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。第章拟定机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转化为成品的过程。它包括材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。.拟定工艺路线的依据制定工艺路线的出发点......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保证车的沉孔至尺寸。工序车沉孔，车油槽，以的外圆及左端面为基准。保证深的沉孔至尺寸，油槽至尺寸。工序铣深.沉槽。工序钻的孔，以的的孔和左端面，及沉槽为基准。工序钻深的螺纹底孔及攻丝。工序钻深的螺纹底孔及攻丝。工序钻的底孔，扩的孔至.，铰的孔至尺寸，锪沉孔。工序终检。方案二工艺路线工序下料工序正火处理工序粗车右端面，粗车外圆，以外圆及左端面为基准。保证工艺尺寸保证长度.。工序调头，粗车右端面，以外圆及右端面为基准。工序车右端面，车外圆，以外圆及左端面为基准。工序车左端面，车外圆，右端面为基准。保证保长度，车的外圆至尺寸。工序车沉孔，以的外圆及右端面为基准。保证车的沉孔至尺寸。工序车沉孔......”。