1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意注塑机台的最大射出量是多少拉杆内距是否放的下模具活动模板最大的移动行程是否符合要求其他相关试模用工具及配件是否准备齐全模具设计与制造综合实训切都确认没有问题后则下步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板顶针可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。合理调整减低总加工周期。把新调出的条件至少运转分钟以至稳定，然后至少连续生产打全模样品，在其盛具上标明日期数量，并按模穴分别放置......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视些模穴是否充模较慢。依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度检查及修改射出机之故障，如油泵油阀温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。在检讨所有的记录数值之后，保留套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。模具设计与制造综合实训妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力熔胶及模具温度料管温度射出动作时间螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸光度缩水流纹及欠料等现象......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....再装入型芯固定板组件。将动模固定板组件和支承板垫块及动模座板用侧基准找正，并对准相对应孔位，用平行夹夹紧。检查复位杆上顶面与分型面的关系，测量推管至分型面的尺寸是否符合装配图的要求，必要时应修配复位杆和推管，也可对垫块厚度和推板厚度进行修配。检测合格后，用个螺钉将动模座板垫块支模具设计与制造综合实训承板和动模固定板紧固。用个螺钉将型芯固定板紧固在动模座板上。注意保证推管推出机构运动灵活无卡滞现象。合拢定模和动模。装配完成后试模送检入库。试模新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。试模前的注意事项了解模具的有关资料先在工作台上检查其机械配合动作要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。在作第模射出前请再查对以下各项加料行程有否过长或不足。压力是否太高或太低。充模速度有否太快或太慢。加工周期是否太长或太短。以防止成品短射断裂变形毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。试模的主要步骤为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....不仅是对我几年来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会上学习的种动力，我将会不断地学习，不断的充实自己。至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这几年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的实训指导老师匡老师和何老师对我们实训设计的悉心指导和耐心帮助。我们学到了很多，不仅课本上的，更多得是实际的动手操作，在此真挚的感谢。第七章参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社,李澄退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....提高模具温度依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时次只能调整个条件，以便区分单条件变动对成品之影响。依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。试模与将来量产尽可能采用同样的原料。勿完全以次料试模，如有颜色需求，可并安排试色。内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。模具设计与制造综合实训以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....压入过程中需不断校验垂直度。压入后盖上定位圈，用个螺钉紧固。反面与定模座板起磨平。推管固定板组件安装将拉料杆复位杆推管插入推管固定板中，用垫铁支模具设计与制造综合实训承在平面磨床上将台阶面磨平。将推板导套压入推管固定板和推板中，压入过程中需不断校验垂直度。压入后用个螺钉轻轻带上。将推板导柱压入支承板中，压入过程中需不断校验垂直度。定模部分组装将定模座板组件和定模板组件用平行夹夹紧，保证浇口套上的主流道与定模镶件上的主流道重合不错位，用个螺钉紧固。特别注意浇口套上的主流道与定模镶件上的主流道不得错位。否则需重新松开螺钉调整或修整主流道。组装好后可用个销钉将定模座板和定模板定位。动模部分组装将动模固定板组件和支承板用平行夹夹紧。保证支承板上的过孔与动模固定板上的孔系重合不错位。在推管固定板和支承板之间垫入块规，利用推板导柱导套导向装入推管固定板组件......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，试模具设计与制造综合实训模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果。料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。螺杆前进的时间不高成型质量降低生产成本等方面进行了深刻探讨研究与实践，取得了可喜的成绩，因而在传统的注塑成型的基础上，又发展了些新的注塑成型工艺，如气体辅助注射，多点进料注射，层状注射，熔芯注射，抵押注射等，以满足不同领域的要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....对多穴模具尤有价值。将连续的样品测量并记录其重要尺寸应等样品冷却至室温时再量。把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意制品尺寸是否稳定。模具设计与制造综合实训是否些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。尺寸之变动是否在公差范围之内。如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。记录试模过程中所得到的参数记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确......”。