1、法。本厂生产动力用电装机容量，辅助生产设备装机容量，生产照明办公用电按建筑面积计算约需，全厂总装机容量约。在计入相应的需要系数取值，同时率取值，功率因素取值后，估算全厂有功负荷，视在计算负荷，企业正常生产二班制小时，日需用电度，全年耗电约万度天。电源及电压厂外电源为工业园区输电线路，业主在厂外架线引入电源，在厂内设置套供电系统，变压器选用型油浸式变压器台，低压采用电压供电。应急照明灯具采用自带蓄电池。全厂变配电所位于动力中心内。设有高压配电室控制室值班室及变配电室。并相应配置高低压配电柜及变电设备。供电系统高压配电系统采用单母线不分段方式供电。高压配电设备采用型移开式金属封闭开关设备。低压配电设备选用型固定分隔式开关柜，变电设备选用型带保护外壳冷却风机。
2、型高压铠装电缆直埋方式敷设。低压线路采用铠装电缆及电缆沟埋地敷设。过道路处穿钢管保护。弱电线路穿钢管埋地敷设。道路照明采用高杆钠灯，其线路穿管埋地敷设。由动力中心值班室集中控制。电气节能变配电所靠近用电负荷中心，选用型低损耗节能型变压器，并设置无功功率自动补偿装置，可减少线路损耗变压器损耗和无功损耗，从而节省能源。而且可减少输电线路的有色金属消耗，节省投资。照明灯具采用高效节能的金属卤化物灯具和节能型荧光灯，分别采用分区集中控制和分散控制，不仅可提高工作区照度，获得较高的照明质量，而且可降低能耗。本工程生产厂房照明功率密度值为技术中心等办公用房功率密度值为。库房照明功率密度值为。照明灯具均自带补偿，补偿后功率因数达到。电气安全防雷与接地建筑防雷及接地根。
3、法。本厂生产动力用电装机容量，辅助生产设备装机容量，生产照明办公用电按建筑面积计算约需，全厂总装机容量约。在计入相应的需要系数取值，同时率取值，功率因素取值后，估算全厂有功负荷，视在计算负荷，企业正常生产二班制小时，日需用电度，全年耗电约万度天。电源及电压厂外电源为工业园区输电线路，业主在厂外架线引入电源，在厂内设置套供电系统，变压器选用型油浸式变压器台，低压采用电压供电。应急照明灯具采用自带蓄电池。全厂变配电所位于动力中心内。设有高压配电室控制室值班室及变配电室。并相应配置高低压配电柜及变电设备。供电系统高压配电系统采用单母线不分段方式供电。高压配电设备采用型移开式金属封闭开关设备。低压配电设备选用型固定分隔式开关柜，变电设备选用型带保护外壳冷却风机。
4、污染物综合排放标准，执行二级标准污水综合排放标准，执行二级标准工业企业厂界噪声标准，执行Ⅲ类标准般工业固体废物贮存处置场污染控制标准工艺及公用有关专业提供的资料。设计原则认真贯彻国家和地方环保法规，坚持污染物治理与主体工程三同时的原则生产过程中工艺积极采用清洁生产技术，从根本上消除或减少污染物的来源污染物治理遵循环境效益社会效益和经济效益相结合的原则，通过针对性的治理，达到国家和地方规定的排放标准设计中贯彻总量控制的原则。设计范围本设计针对厂区内产生的所有污染源污染物进行治理。主要污染源污染物及其治理措施废水本项目产生的废水主要为清洗产生的废水和生活污水。生产废水水质水量本项目只在对产品进行清洗时产生含少量和的废水，该废水为间歇排放，废水排放量为，即。。
5、温控箱式干式变压器。进线柜设置过流速断保护变压器保护柜设置过流速断温度保护。电能管理及无功补偿电能计量采用高供高计方式。无功补偿采用低压自动补偿装置，在变配电所集中补偿，全厂无功补偿总容量为。车间配电及照明车间供电电源引自全厂变配电所。车间配电电压。采用放射式与树干式相结合的方式向各用电设备配电。配电线路采用电缆桥架架空敷设。车间设计照度根据工艺性质生产厂房设计照度库房设计照度为技术中心等办公用房设计照度。车间照明采用金属卤化物灯具，由照明配电箱集中控制。技术中心等办公用房采用高效荧光灯具，由跷板开关分散就地控制。照明灯具均自带补偿，补偿后功率因数达到。车间设应急疏散照明，采用自带蓄电池的灯具。主要出入口及通道设置疏散指示灯具。厂区厂区高压进线线路采用。
6、废水中主要污染物浓度为。生产废水治理措施在厂区设置污水处理站，废水经管道收集自流入废水处理池。生活污水水质水量拟建项目生活污水最高日排放量为，年排放量为。生活污水中主要污染物及其浓度约为氨氮。在厂区设置污水处理站，处理达标后排入城市管网。处理工艺生活污水处理工艺流程。排污口的设计按重庆市环保部门的相关规定设置并归整排污口，安装统的标志牌。废水处理后的排放口设置流量在线监测装置，本项目生产废水和生活污水分别处理达标后采用个排污口外排到城市排水管网。废气及噪音处理措施本项目生产过程中焊烟采用屋顶风机抽排。合理布局，将噪声源较大的生产车间建在厂区中心，厂界处预留绿化隔离带。本项目新增设备均为机加工设备，设备带有防护隔声装置，机床噪声较小，不需作特殊处理，经过。
7、据建筑性质，本工程建筑物均确定为三类防雷建筑。在框架结构建筑物屋顶沿女儿墙四周敷设条水平避雷带及在屋面敷设避雷网格以防直击雷。轻钢厂房利用金属屋面板作接闪器。本工程采用综合接地系统，防雷引下线利用建筑物柱内主筋或钢柱，接地极利用建筑物基础钢筋，接地系统根据建筑物的不同，工频电阻及。重要设备配电箱内加装，用于防止设备雷击过电压损坏。强电安全高低压配电设备采用氧化锌避雷器作过电压保护，配电系统接地采用制。插座回路采用漏电保护开关，建筑内所有金属设备外壳金属管道金属构件等均可靠接地，并作等电位联接。环境保护及职业安全卫生设计依据中华人民共和国环境保护法年中华人民共和国国务院第号建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护设计规定年中华人民共和国清洁生产促进法年大。
8、污染物综合排放标准，执行二级标准污水综合排放标准，执行二级标准工业企业厂界噪声标准，执行Ⅲ类标准般工业固体废物贮存处置场污染控制标准工艺及公用有关专业提供的资料。设计原则认真贯彻国家和地方环保法规，坚持污染物治理与主体工程三同时的原则生产过程中工艺积极采用清洁生产技术，从根本上消除或减少污染物的来源污染物治理遵循环境效益社会效益和经济效益相结合的原则，通过针对性的治理，达到国家和地方规定的排放标准设计中贯彻总量控制的原则。设计范围本设计针对厂区内产生的所有污染源污染物进行治理。主要污染源污染物及其治理措施废水本项目产生的废水主要为清洗产生的废水和生活污水。生产废水水质水量本项目只在对产品进行清洗时产生含少量和的废水，该废水为间歇排放，废水排放量为，即。。
9、温控箱式干式变压器。进线柜设置过流速断保护变压器保护柜设置过流速断温度保护。电能管理及无功补偿电能计量采用高供高计方式。无功补偿采用低压自动补偿装置，在变配电所集中补偿，全厂无功补偿总容量为。车间配电及照明车间供电电源引自全厂变配电所。车间配电电压。采用放射式与树干式相结合的方式向各用电设备配电。配电线路采用电缆桥架架空敷设。车间设计照度根据工艺性质生产厂房设计照度库房设计照度为技术中心等办公用房设计照度。车间照明采用金属卤化物灯具，由照明配电箱集中控制。技术中心等办公用房采用高效荧光灯具，由跷板开关分散就地控制。照明灯具均自带补偿，补偿后功率因数达到。车间设应急疏散照明，采用自带蓄电池的灯具。主要出入口及通道设置疏散指示灯具。厂区厂区高压进线线路采用。
10、型高压铠装电缆直埋方式敷设。低压线路采用铠装电缆及电缆沟埋地敷设。过道路处穿钢管保护。弱电线路穿钢管埋地敷设。道路照明采用高杆钠灯，其线路穿管埋地敷设。由动力中心值班室集中控制。电气节能变配电所靠近用电负荷中心，选用型低损耗节能型变压器，并设置无功功率自动补偿装置，可减少线路损耗变压器损耗和无功损耗，从而节省能源。而且可减少输电线路的有色金属消耗，节省投资。照明灯具采用高效节能的金属卤化物灯具和节能型荧光灯，分别采用分区集中控制和分散控制，不仅可提高工作区照度，获得较高的照明质量，而且可降低能耗。本工程生产厂房照明功率密度值为技术中心等办公用房功率密度值为。库房照明功率密度值为。照明灯具均自带补偿，补偿后功率因数达到。电气安全防雷与接地建筑防雷及接地根。
11、废水中主要污染物浓度为。生产废水治理措施在厂区设置污水处理站，废水经管道收集自流入废水处理池。生活污水水质水量拟建项目生活污水最高日排放量为，年排放量为。生活污水中主要污染物及其浓度约为氨氮。在厂区设置污水处理站，处理达标后排入城市管网。处理工艺生活污水处理工艺流程。排污口的设计按重庆市环保部门的相关规定设置并归整排污口，安装统的标志牌。废水处理后的排放口设置流量在线监测装置，本项目生产废水和生活污水分别处理达标后采用个排污口外排到城市排水管网。废气及噪音处理措施本项目生产过程中焊烟采用屋顶风机抽排。合理布局，将噪声源较大的生产车间建在厂区中心，厂界处预留绿化隔离带。本项目新增设备均为机加工设备，设备带有防护隔声装置，机床噪声较小，不需作特殊处理，经过。
12、据建筑性质，本工程建筑物均确定为三类防雷建筑。在框架结构建筑物屋顶沿女儿墙四周敷设条水平避雷带及在屋面敷设避雷网格以防直击雷。轻钢厂房利用金属屋面板作接闪器。本工程采用综合接地系统，防雷引下线利用建筑物柱内主筋或钢柱，接地极利用建筑物基础钢筋，接地系统根据建筑物的不同，工频电阻及。重要设备配电箱内加装，用于防止设备雷击过电压损坏。强电安全高低压配电设备采用氧化锌避雷器作过电压保护，配电系统接地采用制。插座回路采用漏电保护开关，建筑内所有金属设备外壳金属管道金属构件等均可靠接地，并作等电位联接。环境保护及职业安全卫生设计依据中华人民共和国环境保护法年中华人民共和国国务院第号建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护设计规定年中华人民共和国清洁生产促进法年大。
参考资料：
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