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doc 曲轴搬运机械手 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:26 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 15:43

《曲轴搬运机械手》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....排气塞的位置般放置在液压缸的端部,双作用液压缸则应设置两个排气塞。如果排气阀设置不当或者没有设置,压力油进入液压缸后,缸内仍会存在空气,由于空气具有压缩性和滞后扩张性,会造成液压缸和整个液压系统在工作中的振动和爬行,影响液压缸的正常工作。为了避免这种现象,除了防止空气进入液压系统外,必须在液压缸上安设排气阀,因为液压缸是液压系统的最后执行元件,会直接反映出残留空气的危害。对于速度要求较高的液压缸和大型液压缸需要专门设置排气装置,如排气塞排气阀等。对于要求不是很高的液压缸,往往不需要设计专门的排气装置,而是将油口布置在缸筒的最高处,这样也能使空气随着油液排往油箱,再从油箱逸出。本设计采用后者。制定基本方案设计合理的液压系统才能确保全面可靠地实现设计任务书中规定的各项技术指标,通常做法是先选定系统类型,分别选择各项要求的基本回路......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....本系统是功率较小的,故选用简单的进油路节流阀调速。同样的道路选用单泵供油,力求较好的经济性。在机械手的升降缸采用单伸出杆时,为了使往复运动速度致时要采用两个单向节流阀来实现。若只用个节流阀调速时,则应将节流阀放到换向阀下面,并按有杆腔进油达到最大允许速度,但仍然符合设计要求。方向控制回路控制执行元件的启动停止或改变运动方向或控制液流通断或改变方向均需采用方向控制回路。实现方向控制的基本方法有阀控主要是采用控制阀分配液流泵控是采用双向定量泵或双向变量泵改变液流的方向和流量执行元件控制是采用双向液压马达来改变液流方向。本设计中采用阀控。液压元件的选择液压泵的选择油泵作为液压系统的动力元件,是液压系统的心脏,它把原动机电动机柴油机等输入的机械能转矩和角速度转换为液压能压力和流量输出,为执行元件提供压力油......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此就有必要采用缓冲装置,以避免这种机械碰撞使缸体损坏,但冲击压力仍然存在,大约是额定工作压力的两倍,这就必然会严重影响液压缸和整个液压系统的强度和正常工作,缓冲装置可以防止和减少液压缸活塞及活塞杆等运动部件在运动时对缸底或端盖的冲击,在它们的行程终端能实现速度的递减,直至为零。通常是通过节流作用,使液压缸运动到端点附近时形成足够的内压,降低液压缸的运动速度,以减小冲击。其工作原理是使缸筒低压腔内油液全部或部分通过节流把动能转化为热能,热能则由循环的油液带到液压缸外。本设计中采用的缓冲装置是可变节流槽式的缓冲装置。这种缓冲装置是在缓冲柱塞上开由浅到深的三角节流沟槽,节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减少,缓冲压力变化平缓。液压缸的排气装置为使液压缸运动稳定,在新装上液压缸之后,必须将缸内的空气排出。排气的方法之是使液压缸反复运动,直到运动平稳......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....主要工作包括通过查阅有关资料,简单介绍了国内外机器人机械手的历史及发展概况,介绍了目前机器人的几种分类形式,列举出了在生产生活上和高科技领域中几种常见的机器人。根据本课题的给定的依据,提出了采用四自由度关节型机械手的方案,经过分析和论证,证明了这种结构的可以满足工作要求。对机械手的驱动力和力矩进行计算,根据液压驱动的特点和实际工作需要,提出采用液压驱动的方案,并通过比较择优,证明这种驱动方案是最佳的。根据实际工作条件对机械手动作进行规划,将机械手动作设计为顺序动作,并拟用来实现对其的顺序控制,并提出了手动自动单步单周期连续循环等几种工作模式以适应不同的操作需求,使系统满足不同工作条件下的需要。但在控制方面没有进行详细设计。在研究过程中发现在机械手领域还存在些具有挑战性的问题,需要进步的研究和探索......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....在液压传动中占有及其重要的地位。液压泵按排量能否改变分为定量泵和变量泵按进出油口的方向是否可变分为单向泵和双向泵按运动构件的形状和运动方式分为齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵。选用液压泵的原则和根据有是否要求变量要求变量选用变量泵,其中单作用叶片泵的工作压力较低,仅适用于机床系统。工作压力目前各类液压泵的额定压力都有所提高,但相对而言,柱塞泵的额定压力最高。工作环境齿轮泵的抗污染能力最好,因此特别适于工作环境较差的场合。噪音指标属于低噪音的液压泵有啮合齿轮泵双作用叶片泵和螺杆泵,后两种泵是瞬时理论流量均匀。效率按结构形式分,轴向柱塞泵的总效率最高而同种结构的液压泵,排量大的总效率高同排量的液压泵,在额定工况额定压力额定转速最大排量时总效率最高,若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速排量小于最大排量,泵的总效率将下降,甚至下降很多。因此......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....目前在机械手上多数采用齿轮泵和叶片泵,而从流量特性来看,多数是采用定量泵。设计中采用双联叶片泵。已知系统压力为,选取,查机械设计手册表选取其前泵排量为,后泵排量为,其允许最高转速,最低转控制方式可分为点位控制和连续控制两种,目前以点位控制为主,占以上。本设计中机械手的控制可采用可编程控制器来进行顺序点位控制。是种数字运算操作的电子系统,转为在工业环境下应用而设计。它把计算机的编程灵活功能齐全应用面广等优点与继电器系统的控制简单使用方便抗干扰能力强价格便宜等优点结合起来,而其本身又具有体积小质量轻耗电省等特点。为了增强机械手使用的灵活性,可将机械手的工作方式设置为手动和自动两种方式,其中自动方式又包括连续单周期单步这几种工作方式。此处不多作介绍。图液压原理结论本文设计了个程控型机器人代替人工工作,实现两条生产线之间曲轴的搬运......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....设计中拟采用单活塞杆液压缸来实现,其伸缩行程大小靠挡块和限位行程开关来调整。手腕回转自由度。拟采用摆动液压缸来实现。当注入压力油时,油压推动动片连同转轴起回转。因为动片是固定在转轴上的,故动片转动时,转轴也随着其起转。而末端操作器与转轴是固定在起的,故转轴转手部便起转,从而实现手腕的回转运动。其行程角度靠挡块和限位行程开关来调整。此处省略字级精度选取,的圆柱度公差按级精度选取,活塞杆两端的径向跳动公差为,活塞杆端的垂直度公差按级精度选取,活塞杆上的螺纹按级精度加工,活塞杆上工作表面的粗糙度为,必要时镀厚度为的铬,然后抛光。液压缸的缓冲装置缓冲装置是为了防止或减小液压缸活塞在运动到两个端点时因惯性力造成的冲撞。液压缸的活塞杆具有定的质量,在液压力的驱动下运动时具有很大的动量,在它们的行程终端,当杆头进入液压缸的端盖和缸底部分时,会引起机械碰撞......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....对机械手的物料要求动作顺序工作范围进行改进。参考文献郭洪红工业机器人运用技术北京科学出版社,原魁工业机器人发展现状与趋势工厂自动化第期周寿明,邓成良可用于生产线的工业机器人研究科技创新导报第期罗璟,赵克定,陶湘厅,袁锐波工业机器人的控制策略探讨,机床与液压第期张新聚,曹慧勤,杨雪程控通用机器人设计液压与气动第期李文明曲轴搬运机械手的研究与设计武汉华中科技大学郭洪红工业机械人技术西安西安电子科技大学王小玲工业机械手的控制机电工程技术第期许福玲,陈尧明液压与气压传动北京机械工业出版社成大先机械设计手册液压传动,第版北京化学工业社,机械设计手册编委会机械设计手册液压传动与控制,第版北京机械工业出版社,张培志,朱宏俊电气控制与可编程序控制器北京化学工业出版社哈尔滨工业大学理论力学教研室理论力学,第版北京高等教育出版社,刘鸿文材料力学,第版北京高等教育出版社......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....由于影响液压系统方案的因素很多,设计中仍主要靠经验来完成。基本回路的选择压力源回路压力源回路又称动力源回路,其功能是向液压系统提高满足执行机构需要的压力和流量。压力源回路是由油箱油箱附件液压泵电动机发动机安全阀过滤器单向阀等组成。设计中采用高低压双联泵液压源回路。压力控制回路压力控制回路是以控制系统及各支路压力,使之完成特定功能的回路。压力控制回路的种类很多,在个工作循环的段时间内各支路均不需要新提供的液压能时,考虑采用泄卸荷回路当支路需要稳定的低于动力油源的压力时,应考虑减压回路当载荷变化较大时,应考虑多级压力控制回路当有惯性较大的运动部件时容易产生冲击时,应考虑缓冲或制动回路在有升降运动部件的液压系统中应考虑平衡回路等。本设计中采用通常将调压限压回路与油源回路合并考虑。速度控制回路液压系统原理图的核心是调速回路......”

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