1、。压力表上贴有有效期范围内的合格标志。压力表的选型及安装。,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的分之。波动压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得分之。弹簧管式压力表的安装,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取定的保护措施。,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性,不应有泄漏现象。技术要求,不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的,指针与分度盘平面间的距离应在范围内,表壳外径在以上的,指针与分度盘间的距离应在范围内。,不应触及内部机件。,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求有零值限止钉的压力表,其指针应。
2、量范围上限的之间,上下限设定指针之间的最大范围不应小于测量范围的,最大范围不大于测量范围的。绝缘电阻仪表的绝缘电阻应不小于。绝缘强度首次检定和修理后的仪表,经受交流电,绝缘强度试验,历时不能有击穿和飞弧现象。通用技术要求外形,无松动现象,无明显划伤和剥脱现象。标志仪表上应有如下标志产品名称计量单位和数字制造或商标标度因数准确度等级制造计量器具许可证标志和编号出厂编号真空应有号。,不应有妨碍读数的缺陷和损伤个检定点的检定,关闭进油阀,将相当于第个检定点的压力的砝码放在托盘上转动手轮加压并转动砝码托盘,直至托盘浮起并与指示板刻度线平齐,停止加压,记下读数填入记录表中,轻敲表壳后再次读数并填表。其他各检定点的检定。依次按所确定的检定点进行加压,检定方法同上。当达。
3、。压力表上贴有有效期范围内的合格标志。压力表的选型及安装。,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的分之。波动压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得分之。弹簧管式压力表的安装,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取定的保护措施。,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性,不应有泄漏现象。技术要求,不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的,指针与分度盘平面间的距离应在范围内,表壳外径在以上的,指针与分度盘间的距离应在范围内。,不应触及内部机件。,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求有零值限止钉的压力表,其指针应。
4、活塞压力计的使用方法和注意事项。为避免损坏活塞系统,活塞盘上砝码要轻拿轻放。在全部检定过程中入厂检定证书应齐全故障处理记录检修记录校准记录零部件更换记录应准确无误准确联锁开关整定值及其更改记录应齐全准确。维护巡回检查每班至少进行两次巡回检查,内容包括向当班工艺人员了解仪表运行情况查看表体连接管路线路阀门是否有泄漏损坏腐蚀发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。定期维护定期维护内容。接线端子导压管等有无泄漏,腐蚀等情况。定期校准校准周期校准周期为个月。校准仪器升压基本误差校准缓慢增加压力校验器输出压力值,观察标准压力表示值,微动开关应在所整定值处动作。若超差,则应旋转调整机构直至合格为止。降压基本误差校准缓慢减少压力校验器输出压力值,观察标准压力表示值,微动。
5、紧靠在限止钉上。无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。,不应超过仪表的允许误差。,其指针指示值变动量不得超过仪表允百分数计算测量范围的部分测量范围的以上部分。,圆形压力真空表的指针应位于零分度线内。示值误差在测量范围内,仪表示值误差应不大于表所规定的允许误差限。回程误差在测量范围内,仪表的回程误差应不大于表所规定的允许误差限的绝对值。轻敲位移在测量范围内,轻敲仪表表壳后,指针示值变动量应不大于表所规定的允许误差绝对值的。指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。其他要求电接点仪表的设定点偏差和切换差应符合表规定。表设定点偏差不大于仪表最大允许误差切换差不大于仪表最大允许误差的绝对值设定范围仪表的设定范围应在测。
6、开关应在所整定值处动作。若超差,则应旋转调整机构直至合格为止。两点控制基本误差校准使用两点准确压力控制时,分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整,然后对第个和第个微动开关再细调次即可。超负荷试验加入仪表上限压力值的,保持分钟,再对仪表进行校准,仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。校准质量标准校准后的仪表应达到第。故障处理电接点压力表的故障及处理方法现象原因处理方法接点不动作截止阀未打开打开截止阀感压元件变形或损坏报废动作不正化工仪表检修规程完整版正规版值时,利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程当不知道和毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下拧松变送器表盖顶上固定认证。
7、到测量上限后,停止加压,轻敲表壳,记下前后两次的示数,并将其填入表格中,耐压分钟后,按原检定点降压回检。降压回检第个检定点的检定,逆时针转动手轮,降压取下相应的砝码,使压力检定倒数第个检定点,读取轻敲表壳前后的示值,并填入表中。按原检定点依次降压,反时针旋转手轮,读数并填表,当压力降为接近常压时,打开进油口阀门,顺时针转动手轮,使其恢复原位,取下砝码盒被检表。检定结果数据处理误差计算,将测得数据同各点标称值进行比对。最大允许基本误差测量范围х精度百分比变差同检定点其升降行程示值之差轻敲位移变动量轻敲前后同检定点示值之差经检定如被检表的误差在其最大允许误差基本误差范围内,则认为合格,予以封印并签发检定证书。如不合格则开具检定结果通知书。维护保养使用前必须熟悉。
8、活塞压力计的使用方法和注意事项。为避免损坏活塞系统,活塞盘上砝码要轻拿轻放。在全部检定过程中入厂检定证书应齐全故障处理记录检修记录校准记录零部件更换记录应准确无误准确联锁开关整定值及其更改记录应齐全准确。维护巡回检查每班至少进行两次巡回检查,内容包括向当班工艺人员了解仪表运行情况查看表体连接管路线路阀门是否有泄漏损坏腐蚀发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。定期维护定期维护内容。接线端子导压管等有无泄漏,腐蚀等情况。定期校准校准周期校准周期为个月。校准仪器升压基本误差校准缓慢增加压力校验器输出压力值,观察标准压力表示值,微动开关应在所整定值处动作。若超差,则应旋转调整机构直至合格为止。降压基本误差校准缓慢减少压力校验器输出压力值,观察标准压力表示值,微动。
9、紧靠在限止钉上。无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。,不应超过仪表的允许误差。,其指针指示值变动量不得超过仪表允百分数计算测量范围的部分测量范围的以上部分。,圆形压力真空表的指针应位于零分度线内。示值误差在测量范围内,仪表示值误差应不大于表所规定的允许误差限。回程误差在测量范围内,仪表的回程误差应不大于表所规定的允许误差限的绝对值。轻敲位移在测量范围内,轻敲仪表表壳后,指针示值变动量应不大于表所规定的允许误差绝对值的。指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。其他要求电接点仪表的设定点偏差和切换差应符合表规定。表设定点偏差不大于仪表最大允许误差切换差不大于仪表最大允许误差的绝对值设定范围仪表的设定范围应在测。
10、量范围上限的之间,上下限设定指针之间的最大范围不应小于测量范围的,最大范围不大于测量范围的。绝缘电阻仪表的绝缘电阻应不小于。绝缘强度首次检定和修理后的仪表,经受交流电,绝缘强度试验,历时不能有击穿和飞弧现象。通用技术要求外形,无松动现象,无明显划伤和剥脱现象。标志仪表上应有如下标志产品名称计量单位和数字制造或商标标度因数准确度等级制造计量器具许可证标志和编号出厂编号真空应有号。,不应有妨碍读数的缺陷和损伤个检定点的检定,关闭进油阀,将相当于第个检定点的压力的砝码放在托盘上转动手轮加压并转动砝码托盘,直至托盘浮起并与指示板刻度线平齐,停止加压,记下读数填入记录表中,轻敲表壳后再次读数并填表。其他各检定点的检定。依次按所确定的检定点进行加压,检定方法同上。当达。
11、开关应在所整定值处动作。若超差,则应旋转调整机构直至合格为止。两点控制基本误差校准使用两点准确压力控制时,分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整,然后对第个和第个微动开关再细调次即可。超负荷试验加入仪表上限压力值的,保持分钟,再对仪表进行校准,仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。校准质量标准校准后的仪表应达到第。故障处理电接点压力表的故障及处理方法现象原因处理方法接点不动作截止阀未打开打开截止阀感压元件变形或损坏报废动作不正化工仪表检修规程完整版正规版值时,利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程当不知道和毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下拧松变送器表盖顶上固定认证。
12、到测量上限后,停止加压,轻敲表壳,记下前后两次的示数,并将其填入表格中,耐压分钟后,按原检定点降压回检。降压回检第个检定点的检定,逆时针转动手轮,降压取下相应的砝码,使压力检定倒数第个检定点,读取轻敲表壳前后的示值,并填入表中。按原检定点依次降压,反时针旋转手轮,读数并填表,当压力降为接近常压时,打开进油口阀门,顺时针转动手轮,使其恢复原位,取下砝码盒被检表。检定结果数据处理误差计算,将测得数据同各点标称值进行比对。最大允许基本误差测量范围х精度百分比变差同检定点其升降行程示值之差轻敲位移变动量轻敲前后同检定点示值之差经检定如被检表的误差在其最大允许误差基本误差范围内,则认为合格,予以封印并签发检定证书。如不合格则开具检定结果通知书。维护保养使用前必须熟悉。
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