1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....如不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找,另外绕组是否存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹,或用仪器测量定子绕组,确认程中,轴承起着重要作用。若使用的润滑油脂中有太多的杂质,并且润滑油脂过多,将使得轴承温度过高,进而损坏轴承,降低其使用寿命。电机转子存在质量问题,加上中心不正,转子自重下垂等,使得电机转子轴发生弯曲。如下图所示。由于局部受力不均匀,导致轴向力增加,最终缩短了轴承寿命。摘要在机械系统里电机是保证机械正常运转重要的驱动装臵,在生产设备中起着重要作用。然而,高压电机在运转过程中易出现温度过高以损伤,可更换好的轴承。其次,轴承和轴颈或者端盖配合过紧或者过松。过紧应该车磨轴颈或者端盖内孔,过松可以用粘合剂或者涂镀处理。轴承盖内孔偏心,与轴相擦。修复轴承盖,使之和轴承的间隙合适而且均匀......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....轴承故障,基础安装不良,机械机构强度不够共振,地脚螺丝松动,电机风扇损坏。联轴器损坏,联轴器连接不良,联轴器找中心不准,负载机械不平衡,系统染。如果轴承在污染的环境中运行,将会使细小颗粒进入到轴承中,增加了轴承之间的间隙。不断碾压这些颗粒,将直接导致轴承振动,进而产生噪声。高压电机轴承温度过高及振动异常的处理原稿。轴承与轴承座的配合轴承与轴承间的配合等,如果轴承与其底座的配合太松,则会造成轴承温度高,导致轴承变形如下图所示。轴承的装配不恰当,电机端及其轴承装配不协调,导致温度过高。轴承使用的润滑油脂不过关。高压电机在运转摘要在机械系统里电机是保证机械正常运转重要的驱动装臵,在生产设备中起着重要作用。然而,高压电机在运转过程中易出现温度过高以及振动异常等情况,影响设备的正常运转,并带来经济损失。本文分析了高压电机轴承温度过高及振动异常的原因,探讨其处理方法......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....电机气隙非常大,瓦座水平也不合格,故障原因找到后,重新调整各部间隙后,电机试转次成功。引起故障的原因是连接部分造成的,这时要检查电机的基础水平面,倾斜度强度,中心找正修复轴承盖,使之和轴承的间隙合适而且均匀。端盖或轴承盖没有装平,给予重新的装配。其次,电动机和负载间的联轴器没有校正,或者是皮带过紧,重新校正联轴器,调整皮带张力。轴承间隙过大或者过小,更换新的轴承。轴承弯曲。校正直的转子或更换转子。最后,定期维护保养轴承,由于轴承长期使用,摩擦损耗加剧,也会使轴承温度过高。润滑油脂过多或者过少,油质不好,含有杂质,检查油量,应该是轴承容量的分之到分之为高压电机轴承温度过高及振动异常的处理原稿期维护保养轴承,由于轴承长期使用,摩擦损耗加剧,也会使轴承温度过高。润滑油脂过多或者过少,油质不好,含有杂质,检查油量,应该是轴承容量的分之到分之为宜,更换好合格的润滑油......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....导致温度过高。轴承使用的润滑油脂不过关。高压电机在运转期维护保养轴承,由于轴承长期使用,摩擦损耗加剧,也会使轴承温度过高。润滑油脂过多或者过少,油质不好,含有杂质,检查油量,应该是轴承容量的分之到分之为宜,更换好合格的润滑油。高压电机轴承振动异常的处理途径测定定子相直流电阻是否平衡,如不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找,另外绕组是否存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹,或用仪器测量定子绕组,确认。在炎热的夏季条件下,高压电机的轴承温度应该控制在摄氏度内寒冷的冬季,其温度保持在摄氏度内。如果高压电机的轴承温度在运行分钟内,其温度超过摄氏度,或者在运行小时后,其温度仍没有下降,则可认为属于温度过高。通过分析其原因,具体包括以下几方面轴承损伤。轴承的制作与其生产工艺检测水平及后期锻造工艺相关......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....电机转子存在质量问题,加上中心不正,转子自重下垂等,使得电机转子轴发生弯曲。如下图所示。由于局部受力不均匀,导致轴后期出现同样的问题。也可定期开展清洁度检查工作。采用观察分析的方法,找出高压电机在作业活动中所出现的隐患,从根本上治理。可定期开展班前电机轴承工作会议,挑选出典型性的案例,在全体工作人员中进行宣扬,最终提高电机操作人员的作业技能。结束语随着我国社会经济的飞速发展,电力企业也呈高速发展趋势,高压电机在电力企业中的应用也越来越广泛。高压电机作为大型机械的核心部件,在企业生产运行中有着重要作用水平也不合格,故障原因找到后,重新调整各部间隙后,电机试转次成功。引起故障的原因是连接部分造成的,这时要检查电机的基础水平面,倾斜度强度,中心找正是否正确,联轴器是否损坏,电机轴伸绕度是否符合要求等。改进轴承装配工艺。安装轴承时,可以根据轴承类型和尺寸选择机械加热或液压等方法进行......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....都不可以直接敲击轴承圈保持架滚动体或密封件。安装时对轴承施加的作用力绝不可通过滚动体从个轴承振动异常等情况,影响设备的正常运转,并带来经济损失。本文分析了高压电机轴承温度过高及振动异常的原因,探讨其处理方法,以望对高压电机的正常使用起到定作用。高压电机轴承温度过高及振动异常的处理原稿。高压电机轴承温度过高的处理途径首先,对于轴承损伤,可更换好的轴承。其次,轴承和轴颈或者端盖配合过紧或者过松。过紧应该车磨轴颈或者端盖内孔,过松可以用粘合剂或者涂镀处理。轴承盖内孔偏心,与轴相擦染。如果轴承在污染的环境中运行,将会使细小颗粒进入到轴承中,增加了轴承之间的间隙。不断碾压这些颗粒,将直接导致轴承振动,进而产生噪声。高压电机轴承温度过高及振动异常的处理原稿。轴承与轴承座的配合轴承与轴承间的配合等,如果轴承与其底座的配合太松,则会造成轴承温度高,导致轴承变形如下图所示。轴承的装配不恰当......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....探讨其处理方法,以望对高压电机的正常使用起到定作用。电机转子存在质量问题,加上中心不正,转子自重下垂等,使得电机转子轴发生弯曲。如下图所示。由于局部受力不均匀,导致轴油加热设备较简单,但油经过多次使用会不干净,当采用油加热的轴承装配后,采用汽油清洗次,可提高轴承抗摩性,降低轴承振动。在涂抹时定均匀涂抹,成为油膜,不会产生尺寸变形。做好高压电机轴承的日常检核周检核月检核记录,写好维修保养日志。旦发现高压电机轴承中出现的问题,应及时给予维修,保留检修记录,分析什么原因导致的维修,并制定相应措施,杜绝后期出现同样问题。防止高压电机轴承的腐蚀,确保正当操作,动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实,检查转轴,对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴,然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间,电机不仅振动大,而且轴瓦温度超标,连续处理几天后,故障仍未解决......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....高压电机轴承温度过高的处理途径首先,对于轴承高压电机轴承温度过高及振动异常的处理原稿鉴于高压电机轴承存在的温度过高及其振动异常,本文提出了针对性措施,以此来确保高压电机的正常运转。参考文献胡常春大型电机轴承温度异常的原因分析及改造方案电力安全技术,魏振全,毕晓峰,闫绍玲高压电动机机械振动故障分析与处理方法中小企业管理与科技,林云辉高压电机滚动轴承异常分析机电信息无锡市腾翔机械有限公司高强度低振动高压电机框架曾庆林,李明浩高压电机振动故障的查找及其处理措施工业设期维护保养轴承,由于轴承长期使用,摩擦损耗加剧,也会使轴承温度过高。润滑油脂过多或者过少,油质不好,含有杂质,检查油量,应该是轴承容量的分之到分之为宜,更换好合格的润滑油。高压电机轴承振动异常的处理途径测定定子相直流电阻是否平衡,如不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找,另外绕组是否存在匝间短路现象......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....其次,电动机和负载间的联轴器没有校正,或者是皮带过紧,重新校正联轴器,调整皮带张力。轴承间隙过大或者过小,更换新的轴承。轴承弯曲。校正直的转子或更换转子。最后故运行时另有个工作游隙值。过大会使振动加大,过小则使噪声加大。工作游隙与原始游隙的差值主要与轴承内外圈轴及轴承室的加工精度有关,如果配合选择的过紧,加工精度过低,致使大部分轴承工作游隙偏小,甚至造成无间隙运行,导致轴承产生噪声。轴承装配时由于不按轴承装配工艺要求进行,野蛮装配,而导致的轴承损伤。轴承室内缺油。若高压电机长时间处于缺油的状态,则会加剧摩擦损耗,使得轴承异常振动。轴承受到了原因包括以下几方面电磁原因。定子铁心变椭圆偏心松动定子绕组发生断线接地击穿匝间短路接线,定子相电流不平衡。转子铁心变椭圆偏心松动。转子笼条与端环开焊,转子笼条断裂,绕线等。机械原因。转子不平衡,转轴弯曲,定转子气隙不均......”。