1、磨，但允许使用的切削速度比较低硬质合金麻花钻硬度高，耐磨性好，允许使用的切削速度比较高，重磨比较困难。选择材料既考虑生产需要同时考虑工艺条件可能。先进涂层的出现，使些工具厂家开发出了几何形状更加合理的钻头，如干式加工用钻头。正确确定钻头的合理几何形状取决于所用钻头的尺寸和特定用途。在先进的加工设备上进行大批量加工，般要求有较高的切削速度和进给量，所以要求钻头具有更为合理的切削刃几何形状。要想获得满意的加工效果，夹持钻头的夹具性能至关重要。如果钻夹具达。
2、刀具稍小，用个感应线圈加热夹具前端，热膨胀使夹具孔胀开，将切削刀具插入，当夹具冷却后，刀柄四周在冷却压缩效应下即可产生足够的刀具夹持力。公司开发了两种新型钻削工具系统和近心钻削系统。据该公司预测，这两种系统承受冷却液压力指标是实际可达。钻削加工的三大要素在钻孔过程中，要提高生产率，似乎不是最复杂的加工问题，但如下三个最重要的因素将直接影响钻削速度公差和刀具寿命。尽管有多种不同的旋转切削刀具能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式。当今正不断出现使用新材。
3、磨，但允许使用的切削速度比较低硬质合金麻花钻硬度高，耐磨性好，允许使用的切削速度比较高，重磨比较困难。选择材料既考虑生产需要同时考虑工艺条件可能。先进涂层的出现，使些工具厂家开发出了几何形状更加合理的钻头，如干式加工用钻头。正确确定钻头的合理几何形状取决于所用钻头的尺寸和特定用途。在先进的加工设备上进行大批量加工，般要求有较高的切削速度和进给量，所以要求钻头具有更为合理的切削刃几何形状。要想获得满意的加工效果，夹持钻头的夹具性能至关重要。如果钻夹具达。
4、关键因素。有些材料比另些材料容易加工在较大钢件上钻孔并不难，而在个形状复杂空间十分有限的区域进行钻孔就比较困难。具有可换刀片的钻头是加工通孔的理想选择，而精密孔加工则应采用整体式硬质合金钻头，钎焊钻头和焊有硬质合金的钻头在钻孔中钻尖容易脱落，故不宜采用。可换刀片钻头不但可节省与整体硬质合金和钢制钻头相关的昂贵的刀具重磨费用，而且多种可换刀片使得操作者能够快速改变钻削刀片的几何形状，以提高钻头的切削性能。新型的钻头设计制造技术快换钻头具有加工灵活性，用。
5、不到所要求的刚性，即使获得了驱动钻头的功率，也不能进行有效的切削。先进的钻夹具可获得很小的钻孔公差，尽管多数钻削加工不需要太高精度，但仍有些钻削加工的精度要求仍较高。最近，公司和公司引入了个用于精密钻削加工的新型的刀夹具系统刀夹具，这是种新型的热装夹紧工具系统，刀夹具不用紧固螺钉装夹刀柄，也不用螺母和垫片固定刀具，由于在夹具的侧无紧固螺钉，因此不会引起振动，所以刀具和夹具从开始就具有良好的动态平衡，使钻削可在平衡状态下更好地进行高速加工。夹具的孔比切。
6、户可通过改变钻头的刃磨方法后刀面锥度及钻头的几何形状，最大限度地提高钻头性能。例如对加工些硬质材料如不锈钢和高温合金，钻头应有较锋利的切削刃和更大的后刀面锥度。如想减小切削力，使刀具钻削更流畅排屑更顺畅，可通过改变钻头的几何形状，使钻头性能最优化。根据钻头的切削性能要求，可改变混合硬质合金钻头内部的材质成分。公司的双质硬质合金钻头综合了两种不同类型硬质合金的特性。从理论上讲，在钻头中心部位切削速度为零，坚固而富含钴的硬质合金可承受由非常低的切削速度引。
7、料新涂层和合理几何形状的新型钻头设计钻头材料正采用更先进的材料，如钴钨硬质合金和毫微晶粒硬质合金等。新型钻头涂层使钻头设计能够提供更有效的钻头几何形状。在钻头材料和涂层中，微晶硬质合金材料和最新的物理气相沉积涂层具有较大的潜力。在钻削加工中，正确选择钻头十分重要。钻削孔径为或更大尺寸的孔所需功率较高，通常要求钻孔工艺必须分两道工序完成，大直径孔由于功率消耗大，仅用把钻头加工是很难实现的。除了孔径尺寸外，钻削加工的其它因素，如加工材料零件形状等也是钻削。
8、关键因素。有些材料比另些材料容易加工在较大钢件上钻孔并不难，而在个形状复杂空间十分有限的区域进行钻孔就比较困难。具有可换刀片的钻头是加工通孔的理想选择，而精密孔加工则应采用整体式硬质合金钻头，钎焊钻头和焊有硬质合金的钻头在钻孔中钻尖容易脱落，故不宜采用。可换刀片钻头不但可节省与整体硬质合金和钢制钻头相关的昂贵的刀具重磨费用，而且多种可换刀片使得操作者能够快速改变钻削刀片的几何形状，以提高钻头的切削性能。新型的钻头设计制造技术快换钻头具有加工灵活性，用。
9、不到所要求的刚性，即使获得了驱动钻头的功率，也不能进行有效的切削。先进的钻夹具可获得很小的钻孔公差，尽管多数钻削加工不需要太高精度，但仍有些钻削加工的精度要求仍较高。最近，公司和公司引入了个用于精密钻削加工的新型的刀夹具系统刀夹具，这是种新型的热装夹紧工具系统，刀夹具不用紧固螺钉装夹刀柄，也不用螺母和垫片固定刀具，由于在夹具的侧无紧固螺钉，因此不会引起振动，所以刀具和夹具从开始就具有良好的动态平衡，使钻削可在平衡状态下更好地进行高速加工。夹具的孔比切。
10、刀具稍小，用个感应线圈加热夹具前端，热膨胀使夹具孔胀开，将切削刀具插入，当夹具冷却后，刀柄四周在冷却压缩效应下即可产生足够的刀具夹持力。公司开发了两种新型钻削工具系统和近心钻削系统。据该公司预测，这两种系统承受冷却液压力指标是实际可达。钻削加工的三大要素在钻孔过程中，要提高生产率，似乎不是最复杂的加工问题，但如下三个最重要的因素将直接影响钻削速度公差和刀具寿命。尽管有多种不同的旋转切削刀具能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式。当今正不断出现使用新材。
11、户可通过改变钻头的刃磨方法后刀面锥度及钻头的几何形状，最大限度地提高钻头性能。例如对加工些硬质材料如不锈钢和高温合金，钻头应有较锋利的切削刃和更大的后刀面锥度。如想减小切削力，使刀具钻削更流畅排屑更顺畅，可通过改变钻头的几何形状，使钻头性能最优化。根据钻头的切削性能要求，可改变混合硬质合金钻头内部的材质成分。公司的双质硬质合金钻头综合了两种不同类型硬质合金的特性。从理论上讲，在钻头中心部位切削速度为零，坚固而富含钴的硬质合金可承受由非常低的切削速度引。
12、料新涂层和合理几何形状的新型钻头设计钻头材料正采用更先进的材料，如钴钨硬质合金和毫微晶粒硬质合金等。新型钻头涂层使钻头设计能够提供更有效的钻头几何形状。在钻头材料和涂层中，微晶硬质合金材料和最新的物理气相沉积涂层具有较大的潜力。在钻削加工中，正确选择钻头十分重要。钻削孔径为或更大尺寸的孔所需功率较高，通常要求钻孔工艺必须分两道工序完成，大直径孔由于功率消耗大，仅用把钻头加工是很难实现的。除了孔径尺寸外，钻削加工的其它因素，如加工材料零件形状等也是钻削。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
铣床传动箱体加工工艺及铣床夹具设计（最终版）
