1、而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气只有加热炉产生少量烟气由于燃料为装置自身生产超低硫总硫以下干气因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂该项目催化剂全程寿命为年万吨年装置催化剂用量为吨平均每年产生废催化剂该催化剂为分子筛主要成分为二氧化硅和氧化铝不含其他有害物质废催化剂原厂回收也可以送给水泥厂作原料。噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生声级值在左右机泵采用先进屏蔽泵加热炉采用先进燃烧器可大幅度降低噪声压缩机采取隔声可减轻噪声对外界影响。减少碳排放通过利用干气中有效组分大大减少了炼厂干气放火炬燃烧套万吨年规模装置每年减少项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„。
2、以及各种精细化学品是最基础化工原料。生产规模该项目建设套能处理万吨年催化干气工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。项目建成后每年处理原料干气万吨生产混合芳烃万吨贫干气万吨返回炼厂作燃料自用贫干气万吨。装置与万吨年催化配套。考虑到减少工程投资因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统只简单分离成轻芳烃和重芳烃然后作为中间原料销售。万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成原料催化干气产品轻芳烃重芳烃贫烯燃料气自用损耗加热炉燃料原料来源如何控制干气资源是该项目关键原料主要是炼油厂催化装置生产富含乙烯干气国内年产量在万吨左右由于干气不好运输因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用干气中乙烯生产芳烃技术该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心。
3、而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气只有加热炉产生少量烟气由于燃料为装置自身生产超低硫总硫以下干气因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂该项目催化剂全程寿命为年万吨年装置催化剂用量为吨平均每年产生废催化剂该催化剂为分子筛主要成分为二氧化硅和氧化铝不含其他有害物质废催化剂原厂回收也可以送给水泥厂作原料。噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生声级值在左右机泵采用先进屏蔽泵加热炉采用先进燃烧器可大幅度降低噪声压缩机采取隔声可减轻噪声对外界影响。减少碳排放通过利用干气中有效组分大大减少了炼厂干气放火炬燃烧套万吨年规模装置每年减少项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„。
4、量低般低于国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部门材料中红色部分将删除主要是为了免征汽油燃油税元吨。芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。投资万元年处理万吨原料干气总产值万元税前利润万元。下表为负荷生产出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。投资万元中红色部分将删除主要是为了免征汽油燃油税元吨。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了。
5、„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„国内催化干气总量在万吨年如果利用半来生产将可减少进口原油近万吨不仅很好地利用了干气资源还相应减少进口原油量具有良好经济效益和社会效益。产品方案与生产规模产品方案该项目采用炼油厂放火炬废催化干气生产混合芳烃。该项目原料催化裂化装置生产富含乙烯干气。该项目产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶。
6、全新取换热流程可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强抗杂质能力突出不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产贫干气烯烃含量低作为制氢装置原料时可以减少制氢装置投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置全密闭生产基本没有废水废气排放同时通过利用其中有效组分大大减少了炼厂干气放火炬燃烧套万吨年规模装置每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨是真正绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热回收热能降低成本。加热炉系统换热后原料进入加目录项目提出背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„。
7、芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式在非临氢条件下以干气中乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下主产品为苯甲苯和二甲苯同时联产重芳烃和贫干气液收与干气中乙烯含量有关般催化干气中乙烯含量在左右液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定加热炉自用燃料占左右其余产品为贫干气基本不含乙烯返回炼厂作燃料。催化剂单程运转周期天与空速有关催化剂总寿命可达年。该工艺核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。技术特点操作灵活工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式三苯生产模式反应温度为主产品为苯甲苯和二甲苯同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为。实际运行时可以灵活调整般来讲生产高清洁汽油更合适因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产汽油都大于硫含。
8、量低般低于国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部门材料中红色部分将删除主要是为了免征汽油燃油税元吨。芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。投资万元年处理万吨原料干气总产值万元税前利润万元。下表为负荷生产出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。投资万元中红色部分将删除主要是为了免征汽油燃油税元吨。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了。
9、„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„国内催化干气总量在万吨年如果利用半来生产将可减少进口原油近万吨不仅很好地利用了干气资源还相应减少进口原油量具有良好经济效益和社会效益。产品方案与生产规模产品方案该项目采用炼油厂放火炬废催化干气生产混合芳烃。该项目原料催化裂化装置生产富含乙烯干气。该项目产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶。
10、以及各种精细化学品是最基础化工原料。生产规模该项目建设套能处理万吨年催化干气工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。项目建成后每年处理原料干气万吨生产混合芳烃万吨贫干气万吨返回炼厂作燃料自用贫干气万吨。装置与万吨年催化配套。考虑到减少工程投资因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统只简单分离成轻芳烃和重芳烃然后作为中间原料销售。万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成原料催化干气产品轻芳烃重芳烃贫烯燃料气自用损耗加热炉燃料原料来源如何控制干气资源是该项目关键原料主要是炼油厂催化装置生产富含乙烯干气国内年产量在万吨左右由于干气不好运输因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用干气中乙烯生产芳烃技术该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心。
11、全新取换热流程可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强抗杂质能力突出不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产贫干气烯烃含量低作为制氢装置原料时可以减少制氢装置投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置全密闭生产基本没有废水废气排放同时通过利用其中有效组分大大减少了炼厂干气放火炬燃烧套万吨年规模装置每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨是真正绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热回收热能降低成本。加热炉系统换热后原料进入加目录项目提出背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„。
12、芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式在非临氢条件下以干气中乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下主产品为苯甲苯和二甲苯同时联产重芳烃和贫干气液收与干气中乙烯含量有关般催化干气中乙烯含量在左右液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定加热炉自用燃料占左右其余产品为贫干气基本不含乙烯返回炼厂作燃料。催化剂单程运转周期天与空速有关催化剂总寿命可达年。该工艺核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。技术特点操作灵活工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式三苯生产模式反应温度为主产品为苯甲苯和二甲苯同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为。实际运行时可以灵活调整般来讲生产高清洁汽油更合适因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产汽油都大于硫含。
参考资料：
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5万吨火炬废气生产混合芳烃项目投资立项可研报告
