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doc 油封钢圈拉深模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:29 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 20:11

《油封钢圈拉深模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....安装时上模座的上端面应和下模座的底面保持平行。试模时落料孔应畅通无阻,保证冲孔废料都不被卡在拉深模具内。并且卸料和顶出工件的机构能顺利卸下调料同时顶出工件。图总装图结束语本次设计是有落料拉深冲孔的复合模设计。经过多天的查阅资料,老师的指导和与同学的讨论,设计出以上落料拉深冲孔的复合模。此次设计是由我独立完成,其中的图形是利用绘制。设计该模具,需要在四个方面进行设计材料的工艺性分析相关计算模具的总体设计以及装配工作零件的设计。要在这么短的时间内设计出副复合模具,对我来说是有定的难度的,设计中存在些不足,因缺少实际工作经验,有些尺寸精度还不够合理,模具结构不能达到最优化,还待我以后进步完善。答谢辞感谢老师给我这次做设计的机会,促使学到更多的知识,让我能够学以致用,对我受益匪浅......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....组装凸凹复合模以及冲孔凸模。将凸凹模凸模分别压入各自对应的固定板内,保证凸凹模或凸模与固定板的垂直度,并磨平凸模底面然后放上凹模,磨平凸模和凹模刃口面组装上模即把凸模组合凹模凸凹模组合及推件块等装入上模。在装配时翻转上模板找出模柄孔中心,划出中心线和安装用的轮廓周边线然后按照外轮廓线放正凸模固定板落料凹模拉深凸模固定板及落料凹模,初步找正冲孔凸模和落料凹模的位置之后,夹紧上模部分,按照凹模螺孔配钻凸模凸模固定板和上模板的螺钉孔。装入垫板和全部推件装置,用螺钉将上模部分连接起来,不要固定死,并检查顶出器是否灵活。装配下模将拉深凸模冲孔凹模复合模压入固定板,保证凸凹模和固定板垂直并磨平底面。将卸料板套在凸凹模上,配钻固定板上卸料螺钉的安装孔。将装入固定板上的凹凸模组合......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使得毛坯易加工铣削铣端面,留的加工余量车削车外圆及内孔柱面,并保证同轴度,留研磨余量调质淬火低温回火,硬度磨削磨削外圆内孔,使得落料凸模刃口部位达到所需粗糙度和精度凹模图落料凹模模板如图所示,该凹模为圆板形,用铣削磨削,由于精度要求不高,型孔销钉孔用钻扩铰,螺纹孔用钻扩攻丝,凹模孔用线切割加工。加工路线为备料锻造球化退火铣平面磨钳工淬火低温回火磨表面线切割,如表所示表序号工序名称工序内容备料按体积不变的原则备块毛坯锻造反复异向锻造,尺寸热处理球化退火,提高零件的机械加工性能铣铣削板料的两端面,上下单边留全面检查。如,模具闭合高度卸料板上的导料销挡料销让位孔等是否合适,模具零件是否有装错,漏装以及螺钉是否拧紧等,然后再以切纸样检查合适与否进行试模调整......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....拉深间隙,刃口尺寸计算采用配合加工法计算,先按照工件尺寸计算出基准件的公称尺寸及公差尺寸,然后配制另个相配件。拉深凹凸模圆角计算参考冷冲压工艺与模具设计凹模圆角半径按公式凸模的圆角半径取工件圆角半径即置。导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合。导套和导柱之间采用间隙配合,根据冲压工序性质冲压件的精度及材料厚度等的不同,其配合间隙也稍有不同,对于此次设计,采用配合即可。滚动导柱导套是种无间隙精度高寿命长的导向装置,适用于高速精密冲裁模以及硬质合金模具的冲压工作,对此次普通拉深模的设计显然不适用。故采用滑动式导柱导套。为了方便安装调整,采用中间导柱的导向方式。弹性体的选择弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件,橡胶允许承受的负荷比弹簧大......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....根据上模找正凸凹模在下模板上的位置。夹紧下模部分后移去上模,在下模板上划出排料孔线,并配钻安装螺钉的孔和卸料螺钉的孔。加工下模座的排料孔,按凸凹模内孔尺寸每边加大约。用螺钉连接凸凹模固定板,垫板和下模板,并钻铰销钉孔,打入销钉进行定位。调整间隙将上下模合模,以凸凹模为基准,用切线法精确找正冲模孔凸模位置。如果凸模与凸凹模孔对得不正,可轻轻敲打凸模固定板,利用没有紧固定螺钉进行间隙调整,直到间隙均匀后,钻铰销钉孔,打入圆柱销进行定位。再次检查凸凹模间隙,如果因钻铰销钉孔而引起间隙变化时,应取出定位销,再次调整,直到间隙均匀为止。安装其他辅助零件安装调整卸料板导料销定位销等辅助零件。装配后检查拉深模装配完成后,应对其各部分做次但生产成本高而且生产效率低......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....级进模级进模落料拉深冲孔对条料宽度或带料要求严格,工件不太平整,有时要校平,同轴度对称度及位移度误差较大,般能达到级以下,不适合该工件级左右的要求。复合模复合模落料拉深冲孔复合机床次行程可完成落料拉深冲孔三个工序,生产率较高达到工件八级精度的要求比采用级进模制造难度低,适于大批量生产。结论最佳工艺方案落料拉深冲孔复合模主要设计计算毛坯直径的计算图工件简图如图,根据零件尺寸,其相对高度为参考冷冲压工艺与模具设计表取修边余量依图样零件计算尺寸代入公式取排样方式的确定及其计算参考冷冲压工艺与模具设计表,确定搭边值。设计排样图,如图所示图排样图条料宽度的确定参考冷冲压工艺与模具设计表取条料宽拉深次数的计算毛坯的相对厚度参考冷冲压工艺与模具设计表得,,......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....提高料到可加工性车削按尺寸要求加工出凸模,留单边加工余量精车削精车达到尺寸要求,留研磨余量淬火淬火低温回火,硬度磨削使得冲孔凸模刃口部分达到所需精度落料凸模该零件由外圆柱内孔和两端平面组成,如图所示,精度为级。工艺路线为备料锻造退火铣削车削淬火低温回火磨削见表表序号工序名称工序内容备料按体积不变的原则备块毛坯,尺寸为锻造反复异向锻造退火球化退火,使得毛坯易加工铣削铣端面,留的加工余量车削车外圆及内孔柱面,并保证同轴度,留研磨余量淬火淬火低温回火,硬度磨削磨削外圆内孔,使得落料凸模刃口部位达到所需粗糙度和精度拉深凸模同落料凸模了类似由外圆柱内孔和两端平面,如图所示,精度等级为级。工艺路线为备料锻造热处理铣削车削调质磨削见表表序号工序名称工序内容备料按体积不变的原则备块毛坯......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....成本低,是在模具中广泛使用的弹性元件。所以采用橡胶作为弹性元件。在模具装配时,根据模具大小确定橡胶的断面面积。主要零部件设计工作零件的结构设计凸凹模结合工件外形并考虑加工,将落料凸模设计成台阶式,采用线切割加工做内孔,外表面用车加工,镶嵌进上模固定板上,便于装配和更换。与凸模固定板的配合按。其总长冲孔凸模因为所冲的孔为圆形,而且都不属于需要特别保护的小凸模,所以冲孔凸模采用台阶式,方面利于加工,另方面便于装配和以后更换。凹模凹模采用整体凹模,落料的凹模孔采用线切割机床加工,参考冷冲压工艺与模具设计其轮廓尺寸为凹模厚度查表得参考冷冲模国家标准取凹模壁厚参考冷冲模国家标准凹模直径取卸料部件的设计采用卸料板卸条料,尺寸规格为。推件块推出成形件尺寸高,与工件接触端的直径,表面粗糙度及精度要求都不太高......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....出现时及时帮我纠正感谢室友的帮助,让我体会到互相讨论互相帮助能有事半功倍的效果,个人的力量有限,群体的力量不可估量。参考文献李剑鹤冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,吴兆祥模具材料及表面热处理北京机械工业出版社,李云程模具制造工艺学北京机械工业出版社,杨桂府模具制造技术基础北京清华大学出版社,模具总装图及零件图附图的加工余量,并保证上下端面平行度不超过平面磨磨上下面,留余量,端面对角尺钳工画线,钻扩铰型孔销钉,钻螺纹孔,打落料孔的穿丝孔热处理淬火低温回火平磨平磨上下面至尺寸精度要求线切割割型孔卸料板固定板的加工过程跟凹模类似。模具的装配工艺复合拉深模的装配过程应分六个总体步骤组件装配检查标准模架装配精度。组装模柄,先将模柄压入上模板,再钻铰骑缝销钉孔,压入圆柱销钉然后磨平模柄大端面。在压入过程中......”

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