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9吨中型载货汽车三轴式五档变速器设计.rar(V4.1) 9吨中型载货汽车三轴式五档变速器设计.rar(V4.1)

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文档摘要:

1、液力自动变速器作为轿车的标准装备。年时,美国通用汽车公司的自动变速器装车率已经达到了。近些年来,由于电子技术和电子计算机技术的发展,自动变速器技术已简称。尽管传统的中型,载货,汽车,三轴式,五档,变速器,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论选题的目的及意义现代汽车上广泛采用内燃机作为动力源,其转矩和转速的变化范围很小,而复杂的使用条件要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化。为解决这矛盾,在传动系统中设置了变速器,用来改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应经常变化的行驶条件,如起步加速上坡等,同时使发动机在最有利的工况范围下工作在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车能倒退行驶利用空挡,中断动力传递,以使发动机能够起动怠速,并便于变速器换挡或进行动力输出。变速器设计的目的就是为了满足上述的要求,使汽车在特定的工况下稳定的工作。变速器除了要能满足定的使用要求外,还要保证使其和汽车能有很好的匹配性,可以提高汽车。

2、率已经达到了。近些年来,由于电子技术和电子计算机技术的发展,自动变速器技术已经达到了相当高的水平。自动变速器与机械式变速器相比,具有许多不可比拟的优势提高发动机和传动系的使用寿命提高汽车的通过性具有良好的自适应性操纵更加方便。目前,国内变速器厂商都朝无级变速器和自动变速器方向发展,国内现已有好几款轿车已经应用上无级变速器,而重型汽车则采用多中间轴的形式,将低速档和高速档区分开。汽车行驶的速度是不断变化的,这就要求汽车的变速器的变速比要尽量多,这就是无级变速简称。尽管传统的齿轮变速箱并不理想,但其以结构简单效率高功率大三大显着优点依然占领着汽车变速箱的主流地位。在跨越了三个世纪的百多年后的今天,汽车还没有使用上满意的无级变速箱。这是汽车的无奈和缺憾。但是,人们始终没有放弃寻找实现理想汽车变速器的努力,各大汽车厂商对无级变速器表现了极大的热情,极度重视在汽车领域的实用化进程。这是世界范围尚未根本解决的难题,也是汽车变速器。

3、液力自动变速器作为轿车的标准装备。年时,美国通用汽车公司的自动变速器装车率已经达到了。近些年来,由于电子技术和电子计算机技术的发展,自动变速器技术已简称。尽管传统的中型,载货,汽车,三轴式,五档,变速器,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论选题的目的及意义现代汽车上广泛采用内燃机作为动力源,其转矩和转速的变化范围很小,而复杂的使用条件要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化。为解决这矛盾,在传动系统中设置了变速器,用来改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应经常变化的行驶条件,如起步加速上坡等,同时使发动机在最有利的工况范围下工作在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车能倒退行驶利用空挡,中断动力传递,以使发动机能够起动怠速,并便于变速器换挡或进行动力输出。变速器设计的目的就是为了满足上述的要求,使汽车在特定的工况下稳定的工作。变速器除了要能满足定的使用要求外,还要保证使其和汽车能有很好的匹配性,可以提高汽车。

4、常把液力自动变速器和无级变速器两个概念混为谈。实际上这两种变速器工作原理完全不同。液力自动变速器免除了手动变速器繁杂的换档和脚踩离合器踏板的频繁操作,使开车变得简单省力。但是,液力自动变速器不是无级变速,是有级变速的自动控制,没有从根本上满足汽车对变速器的要求。从原始橡胶带无级变速箱到现代金属链无级变速箱滚轮转盘式,百年大回转说明无级变速箱是汽车变速箱的最终归属,液力自动变速器只不过是种过渡产品。电控机械式自动变速器电控机械式自动变速器简称和液力自动变速器样,不是无级变速器,是有级变速器的自动换档控制。其特点是机械传动部分沿用了传统的有级变速箱,但控制参量太多,实现自动控制相当困难。齿轮无级变速器齿轮无级变速器这是种全新的设计思想,是利用齿轮传动实现高效率大功率的无级变速传动。据最新消息种齿轮无级变速装置简称已经试制成功,并已经进行了多次样机试验。齿轮无级变速装置结构相当简单,只有不足种非标零件,个零件,生产成本甚至。

5、的动力性和经济性,保证发动机在有利的工况范围内工作提高汽车的使用寿命降低能源消耗减少汽车的使用噪声等。这就要求设计人员依据汽车的技术参数,合理的选择变速器的参数,使所设计的变速器能和整车具有很好的匹配性。对变速器的要求。除般便于制造使用维修以及质量轻尺寸紧凑外,主要还有以下几点保证汽车有必要的动力性和经济性。设置空挡,用来切断发动机动力向驱动轮的传输。设置倒档,使汽车能倒退行驶。设置动力输出装置,需要时能进行功率输出。换挡迅速,省力,方便。工作可靠。汽车行驶过程中,变速器不得有跳挡,乱挡以及换挡冲击等现象发生。变速器应当有高的工作效率。变速器的工作噪声低。国内外研究状况现代汽车工业的飞速发展以及人们对汽车的要求不断的变化,机械式变速器不能满足人们的需要。从年代初,美国成功研制出两挡的液力机械变速器以来,自动变速器技术得到了迅速发展。年代,美国已将液力自动变速器作为轿车的标准装备。年时,美国通用汽车公司的自动变速器装车。

6、低于手动变速箱。预计今年进行装车试验。齿轮无级变速器的优势表现为传动功率大,的传动功率是很容易达到的传动效率高,以上的传动效率是很容易达到的结构简单,大幅度降低生产成本,相当于自动变速箱的对汽车而言,提高传动效率,节油发动机在理想状态下工作,燃料燃烧完全,排放干净,极大的减少了对环境的污染。变速器的设计思想根据发动机匹配的载货汽车的基本参数,及发动机的基本参数,设计能够匹配各项的新型后驱动变速器。新型后驱动变速器应满足发动机排量升五个前进挡,个倒档输入输出轴保证两点支承采用同步器,保证可靠平稳换挡齿轮轴及轴承满足使用要求。设计的主要内容中间轴式变速器主要用于后轮驱动变速器,所以,根据实际汽车发动机匹配所需,本文计划对适用于后驱动发动机固定中间轴式变速器作为总的布置方案。确定合适的布置结构变速器中各档齿轮按照档位先后顺序在轴上排列各档的换挡方式齿轮与轴的配套方案轴承支承位置等结构。进行主要参数的选择确定变速器的档位数各。

7、研究的终极目标。围绕汽车变速箱四个研究方向,各国汽车变速器专家展开了激烈的角逐。摩擦传动金属带式无级变速箱的传动功率已能达到轿车实用的要求,装备金属带式无级变速箱的轿车已达多万辆。据报道大排量缸内燃机的奥迪轿车上装备的金属带式无级变速箱,能传动功率,扭矩。这是真正意义的无级变速器。另种摩擦传动名为是滚轮转盘式。日产把它装在概念车上首次于去年东京车展展示,新款公爵车也装用这种。可与以上排量的大马力内燃机的引擎输出为搭配使用,可谓汽车变速箱发展史上又重要进步。从形橡胶带到型金属带再到滚轮转盘式,摩擦传动的研究已持续了整整个世纪,尽管摩擦传动无级变速器的发展已经达到很高的水平,也已经装备上汽车达到了实用的水平。但齿轮变速箱依然占据着半壁河山,这至少说明了四个问题无级变速是汽车变速箱始终追逐的目标。摩擦传动实现大功率的无级变速传动是极为困难的。摩擦传动传动效率低是必然的。摩擦传动的效率,功率无法与齿轮变速相比。液力传动人们经。

8、常把液力自动变速器和无级变速器两个概念混为谈。实际上这两种变速器工作原理完全不同。液力自动变速器免除了手动变速器繁杂的换档和脚踩离合器踏板的频繁操作,使开车变得简单省力。但是,液力自动变速器不是无级变速,是有级变速的自动控制,没有从根本上满足汽车对变速器的要求。从原始橡胶带无级变速箱到现代金属链无级变速箱滚轮转盘式,百年大回转说明无级变速箱是汽车变速箱的最终归属,液力自动变速器只不过是种过渡产品。电控机械式自动变速器电控机械式自动变速器简称和液力自动变速器样,不是无级变速器,是有级变速器的自动换档控制。其特点是机械传动部分沿用了传统的有级变速箱,但控制参量太多,实现自动控制相当困难。齿轮无级变速器齿轮无级变速器这是种全新的设计思想,是利用齿轮传动实现高效率大功率的无级变速传动。据最新消息种齿轮无级变速装置简称已经试制成功,并已经进行了多次样机试验。齿轮无级变速装置结构相当简单,只有不足种非标零件,个零件,生产成本甚至。

9、的动力性和经济性,保证发动机在有利的工况范围内工作提高汽车的使用寿命降低能源消耗减少汽车的使用噪声等。这就要求设计人员依据汽车的技术参数,合理的选择变速器的参数,使所设计的变速器能和整车具有很好的匹配性。对变速器的要求。除般便于制造使用维修以及质量轻尺寸紧凑外,主要还有以下几点保证汽车有必要的动力性和经济性。设置空挡,用来切断发动机动力向驱动轮的传输。设置倒档,使汽车能倒退行驶。设置动力输出装置,需要时能进行功率输出。换挡迅速,省力,方便。工作可靠。汽车行驶过程中,变速器不得有跳挡,乱挡以及换挡冲击等现象发生。变速器应当有高的工作效率。变速器的工作噪声低。国内外研究状况现代汽车工业的飞速发展以及人们对汽车的要求不断的变化,机械式变速器不能满足人们的需要。从年代初,美国成功研制出两挡的液力机械变速器以来,自动变速器技术得到了迅速发展。年代,美国已将液力自动变速器作为轿车的标准装备。年时,美国通用汽车公司的自动变速器装车。

10、率已经达到了。近些年来,由于电子技术和电子计算机技术的发展,自动变速器技术已经达到了相当高的水平。自动变速器与机械式变速器相比,具有许多不可比拟的优势提高发动机和传动系的使用寿命提高汽车的通过性具有良好的自适应性操纵更加方便。目前,国内变速器厂商都朝无级变速器和自动变速器方向发展,国内现已有好几款轿车已经应用上无级变速器,而重型汽车则采用多中间轴的形式,将低速档和高速档区分开。汽车行驶的速度是不断变化的,这就要求汽车的变速器的变速比要尽量多,这就是无级变速简称。尽管传统的齿轮变速箱并不理想,但其以结构简单效率高功率大三大显着优点依然占领着汽车变速箱的主流地位。在跨越了三个世纪的百多年后的今天,汽车还没有使用上满意的无级变速箱。这是汽车的无奈和缺憾。但是,人们始终没有放弃寻找实现理想汽车变速器的努力,各大汽车厂商对无级变速器表现了极大的热情,极度重视在汽车领域的实用化进程。这是世界范围尚未根本解决的难题,也是汽车变速器。

11、低于手动变速箱。预计今年进行装车试验。齿轮无级变速器的优势表现为传动功率大,的传动功率是很容易达到的传动效率高,以上的传动效率是很容易达到的结构简单,大幅度降低生产成本,相当于自动变速箱的对汽车而言,提高传动效率,节油发动机在理想状态下工作,燃料燃烧完全,排放干净,极大的减少了对环境的污染。变速器的设计思想根据发动机匹配的载货汽车的基本参数,及发动机的基本参数,设计能够匹配各项的新型后驱动变速器。新型后驱动变速器应满足发动机排量升五个前进挡,个倒档输入输出轴保证两点支承采用同步器,保证可靠平稳换挡齿轮轴及轴承满足使用要求。设计的主要内容中间轴式变速器主要用于后轮驱动变速器,所以,根据实际汽车发动机匹配所需,本文计划对适用于后驱动发动机固定中间轴式变速器作为总的布置方案。确定合适的布置结构变速器中各档齿轮按照档位先后顺序在轴上排列各档的换挡方式齿轮与轴的配套方案轴承支承位置等结构。进行主要参数的选择确定变速器的档位数各。

12、研究的终极目标。围绕汽车变速箱四个研究方向,各国汽车变速器专家展开了激烈的角逐。摩擦传动金属带式无级变速箱的传动功率已能达到轿车实用的要求,装备金属带式无级变速箱的轿车已达多万辆。据报道大排量缸内燃机的奥迪轿车上装备的金属带式无级变速箱,能传动功率,扭矩。这是真正意义的无级变速器。另种摩擦传动名为是滚轮转盘式。日产把它装在概念车上首次于去年东京车展展示,新款公爵车也装用这种。可与以上排量的大马力内燃机的引擎输出为搭配使用,可谓汽车变速箱发展史上又重要进步。从形橡胶带到型金属带再到滚轮转盘式,摩擦传动的研究已持续了整整个世纪,尽管摩擦传动无级变速器的发展已经达到很高的水平,也已经装备上汽车达到了实用的水平。但齿轮变速箱依然占据着半壁河山,这至少说明了四个问题无级变速是汽车变速箱始终追逐的目标。摩擦传动实现大功率的无级变速传动是极为困难的。摩擦传动传动效率低是必然的。摩擦传动的效率,功率无法与齿轮变速相比。液力传动人们经。

参考资料:

[1]喷漆机器人的设计 编号12636081(第2355059页,发表于2022-06-25 22:12)

[2]喷漆机器人的设计 编号12635981(第2355059页,发表于2022-06-25 22:11)

[3]喷漆机器人的设计 编号12635964(第2355059页,发表于2022-06-25 22:11)

[4]喷漆机器人的设计 编号12635869(第2355059页,发表于2022-06-25 22:09)

[5]喷漆机器人的设计 编号12635868(第2355059页,发表于2022-06-25 22:09)

[6]喷漆机器人的设计 编号12635867(第2355059页,发表于2022-06-25 22:09)

[7]喷漆机器人的设计 编号12635866(第2355059页,发表于2022-06-25 22:09)

[8]喷漆机器人的设计 编号12635865(第2355059页,发表于2022-06-25 22:09)

[9]JH31-63机械压力机的设计(第10788563页,发表于2022-06-25 20:47)

[10]CA6150普通车床的数控技术改造(第10788562页,发表于2022-06-25 20:47)

[11]CA6140车床主轴箱的设计(第12065469页,发表于2022-06-25 20:47)

[12]831008的工艺规程及钻孔夹具设计(第10788560页,发表于2022-06-25 20:47)

[13]插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计(第10788545页,发表于2022-06-25 20:47)

[14]X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订设计(第10788536页,发表于2022-06-25 20:47)

[15]T6113镗床电气控制系统的设计(第10788535页,发表于2022-06-25 20:47)

[16]T6113机床控制系统的设计改造PLC设计(第10788534页,发表于2022-06-25 20:47)

[17]MQ100_门式起重机总体计算书设计(第10788531页,发表于2022-06-25 20:47)

[18]MP3导光板模具设计(第10788530页,发表于2022-06-25 20:47)

[19]CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计(第10788528页,发表于2022-06-25 20:47)

[20]CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计(第10788527页,发表于2022-06-25 20:47)

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