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（其他）
[定稿]ABS手机外壳注塑模设计说明书.doc
（图纸）
CAD-定模座板.dwg
（图纸）
CAD-型芯.dwg
（图纸）
CAD-主流道衬套.dwg
1、流道的设计冷料井的设计凸模部分的结构设计结束语致谢参考文献手机外壳注塑模设计塑件的成,手机外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题手机外壳注塑模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名乔吉祥指导教师陈青云年月日摘要本课题主要是针对手机外壳注塑模的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是手机外壳注射模的设计。也就是设计副注射模具来批量生产手机外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。关键词手机外壳注射模模。
2、件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。色调黑色。生产批量大批量。塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间密度材料收缩率℅料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间性能分析使用性能综。
3、流道的设计冷料井的设计凸模部分的结构设计结束语致谢参考文献手机外壳注塑模设计塑件的成,手机外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题手机外壳注塑模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名乔吉祥指导教师陈青云年月日摘要本课题主要是针对手机外壳注塑模的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是手机外壳注射模的设计。也就是设计副注射模具来批量生产手机外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。关键词手机外壳注射模模。
4、为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度缺口表电气性能表面电阻率体积电阻率•击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。模具结构形式的拟定确定型腔。
5、具结构加工工艺目录摘要目录塑件的成形工艺性分析塑件材料的选择及其结构分析的注射成型工艺性能分析成型塑件的主要缺陷及消除措施模具结构形式的拟定确定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定注塑机型号的确定有关塑件的计算注射机型号的确定注射机及型腔数量的校核注射机及参数量的校核分型面位置的确定分型面的形式分型面的设计原则分型面的确定浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统设计原则主流道的设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统的平衡浇注系统断面尺寸计算模架的确定和标准件的选用合模导向机构的设计机构的功用导向结构的总体设计导柱的设计导套的设计导柱与导套的配合形式脱模推出机构的设计侧向分型抽芯机构的设计成型零件的设计成型零件的选材凹模部分的结构设计凸模部分的结构设计结束语致谢参考文献手机外壳注塑模设计塑件的成形工艺性分析塑件材料的选择及其结构分析塑件手机外壳模型图图塑件图。
6、数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图。图型腔排列方式模具结构形式的确定多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制。
7、合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取。
8、为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度缺口表电气性能表面电阻率体积电阻率•击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。模具结构形式的拟定确定型腔。
9、具结构加工工艺目录摘要目录塑件的成形工艺性分析塑件材料的选择及其结构分析的注射成型工艺性能分析成型塑件的主要缺陷及消除措施模具结构形式的拟定确定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定注塑机型号的确定有关塑件的计算注射机型号的确定注射机及型腔数量的校核注射机及参数量的校核分型面位置的确定分型面的形式分型面的设计原则分型面的确定浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统设计原则主流道的设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统的平衡浇注系统断面尺寸计算模架的确定和标准件的选用合模导向机构的设计机构的功用导向结构的总体设计导柱的设计导套的设计导柱与导套的配合形式脱模推出机构的设计侧向分型抽芯机构的设计成型零件的设计成型零件的选材凹模部分的结构设计凸模部分的结构设计结束语致谢参考文献手机外壳注塑模设计塑件的成形工艺性分析塑件材料的选择及其结构分析塑件手机外壳模型图图塑件图。
10、件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。色调黑色。生产批量大批量。塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间密度材料收缩率℅料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间性能分析使用性能综。
11、数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图。图型腔排列方式模具结构形式的确定多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制。
12、合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取。
参考资料：
ABS手机外壳注塑模设计.rar（V9.1）
