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1、业设计,全套,图纸学院毕业设计论文题目式管套压铸工艺及模具设计系别学院专业名称学生姓名学号指导教师姓名职称完成日期年月日摘要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较厚，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括浇注系统设计成型零件设计抽芯机构设计推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软。

2、统铸件立体图内浇口设计横浇道设计直浇道设计排溢系统设计压铸模具的总体结构设计第章成型零件及斜滑块结构设计成型零件设计概述浇注系统成型零件设计铸件成型零件设计成型收缩率脱模斜度压铸件的加工余量铸件成型尺寸的计算成型零件装配图第章推出机构和模体设计推出机构设计排气结构设计脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计注射模温度调节系统温度调节对铸件质量的影响模架及标准件的选用模架的选用侧向抽芯机构类型选择斜导柱侧向抽芯机构设计计算成型零件材料选用注射模用钢种第章结论参考文献致谢第章绪论课题意义压力铸造的特点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达。其充填速度般在范围内，它的充填时间很短，般为，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。

3、业设计,全套,图纸学院毕业设计论文题目式管套压铸工艺及模具设计系别学院专业名称学生姓名学号指导教师姓名职称完成日期年月日摘要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较厚，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括浇注系统设计成型零件设计抽芯机构设计推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软。

4、由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。压铸的合金类别和牌号有所限制。目前只适用于锌铝镁铜等合金的压铸。而对于钢铁材料，由于其熔点高，压铸模具使用寿命短，故钢铁材料的压铸很难适用于实际生产。至于种合金类别，由于压铸时的激冷产生剧烈收缩，因此也仅限于几种牌号的压铸。压铸的生产准备费用较高。由于压铸机成本高，压铸模加工周期长成本高，因此压铸工艺只适用于大批量生产。压铸模具设计的意义模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工装配要。

5、件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。根据有关资料，采用扁平侧面浇注系统，降低了浇注时金属液对型芯的冲击，确定了铸造工艺参数铸件加工余量取，收缩率为，脱模斜度为。模具整体尺寸为，符合所选压铸机安装空间。抽芯采用滑块机构，拼合形式为两瓣式。推出机构采用根端面直径的圆截面推杆，推杆兼复位杆作用。经计算，推杆受力符合要求。通过电脑模拟显示，模具能够正常工作，开启灵活。关键词压力铸造压铸模具铝合金铸件式管套目录摘要第章绪论课题意义压力铸造的特点压铸模具设计的意义压铸发展历史现状及趋势压铸的发展历史我国压铸产业的发展压铸产业的发展趋势毕业设计内容第章压铸模具的整体设计铸件工艺性分析铸件立体图及工程图铸件分型面确定浇注位置的确定压铸成型过程及压铸机选用卧式冷室压铸机结构压铸成型过程压铸机型号的选用及其主要参数浇注系统设计带浇注系。

6、到位，配合需适当，压铸模具的优化也是个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状大小位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。压铸发展历史现状及趋势压铸的发展历史压铸始于世纪，其最初被用于压铸铅字。早在年，威廉姆•乔奇博士曾制造台日产万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。年斯图吉斯设计并制造成第台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。年默根瑟研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅锡合金铸字，到世纪年代用于铝合金压铸零件生产。压铸广泛应用于工业生产还只是上世纪初，。

7、。可以得到薄壁形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚铝合金为铝合金为。铸出孔最小直径为。铸出螺纹最小螺距。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为面粗糙度般为，最低可达。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。压铸的主要优点是铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒极细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度般比砂型铸件高，但收缩率较低。生产率较高。压力铸造的生产周期短,次操作的循环时间约,这种方法适于大批量生产。虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有些明显的缺点压铸件表层常存在气孔。这是。

8、由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。压铸的合金类别和牌号有所限制。目前只适用于锌铝镁铜等合金的压铸。而对于钢铁材料，由于其熔点高，压铸模具使用寿命短，故钢铁材料的压铸很难适用于实际生产。至于种合金类别，由于压铸时的激冷产生剧烈收缩，因此也仅限于几种牌号的压铸。压铸的生产准备费用较高。由于压铸机成本高，压铸模加工周期长成本高，因此压铸工艺只适用于大批量生产。压铸模具设计的意义模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工装配要。

9、件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。根据有关资料，采用扁平侧面浇注系统，降低了浇注时金属液对型芯的冲击，确定了铸造工艺参数铸件加工余量取，收缩率为，脱模斜度为。模具整体尺寸为，符合所选压铸机安装空间。抽芯采用滑块机构，拼合形式为两瓣式。推出机构采用根端面直径的圆截面推杆，推杆兼复位杆作用。经计算，推杆受力符合要求。通过电脑模拟显示，模具能够正常工作，开启灵活。关键词压力铸造压铸模具铝合金铸件式管套目录摘要第章绪论课题意义压力铸造的特点压铸模具设计的意义压铸发展历史现状及趋势压铸的发展历史我国压铸产业的发展压铸产业的发展趋势毕业设计内容第章压铸模具的整体设计铸件工艺性分析铸件立体图及工程图铸件分型面确定浇注位置的确定压铸成型过程及压铸机选用卧式冷室压铸机结构压铸成型过程压铸机型号的选用及其主要参数浇注系统设计带浇注系。

10、统铸件立体图内浇口设计横浇道设计直浇道设计排溢系统设计压铸模具的总体结构设计第章成型零件及斜滑块结构设计成型零件设计概述浇注系统成型零件设计铸件成型零件设计成型收缩率脱模斜度压铸件的加工余量铸件成型尺寸的计算成型零件装配图第章推出机构和模体设计推出机构设计排气结构设计脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计注射模温度调节系统温度调节对铸件质量的影响模架及标准件的选用模架的选用侧向抽芯机构类型选择斜导柱侧向抽芯机构设计计算成型零件材料选用注射模用钢种第章结论参考文献致谢第章绪论课题意义压力铸造的特点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达。其充填速度般在范围内，它的充填时间很短，般为，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。

11、到位，配合需适当，压铸模具的优化也是个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状大小位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。压铸发展历史现状及趋势压铸的发展历史压铸始于世纪，其最初被用于压铸铅字。早在年，威廉姆•乔奇博士曾制造台日产万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。年斯图吉斯设计并制造成第台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。年默根瑟研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅锡合金铸字，到世纪年代用于铝合金压铸零件生产。压铸广泛应用于工业生产还只是上世纪初，。

12、。可以得到薄壁形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚铝合金为铝合金为。铸出孔最小直径为。铸出螺纹最小螺距。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为面粗糙度般为，最低可达。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。压铸的主要优点是铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒极细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度般比砂型铸件高，但收缩率较低。生产率较高。压力铸造的生产周期短,次操作的循环时间约,这种方法适于大批量生产。虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有些明显的缺点压铸件表层常存在气孔。这是。

参考资料：

[1]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636371（第2356224页，发表于2022-06-25 22:16）

[2]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636319（第2356224页，发表于2022-06-25 22:16）

[3]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636318（第2356224页，发表于2022-06-25 22:16）

[4]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636316（第2356224页，发表于2022-06-25 22:15）

[5]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636183（第2356224页，发表于2022-06-25 22:13）

[6]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636178（第2356224页，发表于2022-06-25 22:13）

[7]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636168（第2356224页，发表于2022-06-25 22:13）

[8]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636164（第2356224页，发表于2022-06-25 22:13）

[9]滚筒采煤机截割部的设计 编号12636130（第2356224页，发表于2022-06-25 22:13）

[10]喷漆机器人的设计 编号12636112（第2355059页，发表于2022-06-25 22:13）

[11]喷漆机器人的设计 编号12636082（第2355059页，发表于2022-06-25 22:12）

[12]喷漆机器人的设计 编号12636081（第2355059页，发表于2022-06-25 22:12）

[13]喷漆机器人的设计 编号12635981（第2355059页，发表于2022-06-25 22:11）

[14]喷漆机器人的设计 编号12635964（第2355059页，发表于2022-06-25 22:11）

[15]喷漆机器人的设计 编号12635869（第2355059页，发表于2022-06-25 22:09）

[16]喷漆机器人的设计 编号12635868（第2355059页，发表于2022-06-25 22:09）

[17]喷漆机器人的设计 编号12635867（第2355059页，发表于2022-06-25 22:09）

[18]喷漆机器人的设计 编号12635866（第2355059页，发表于2022-06-25 22:09）

[19]喷漆机器人的设计 编号12635865（第2355059页，发表于2022-06-25 22:09）

[20]JH31-63机械压力机的设计（第10788563页，发表于2022-06-25 20:47）