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(OK)135调速器操纵手柄工艺及夹具设计说明书.doc
（图纸）
CAD-135调速器操纵手柄零件图.dwg
（图纸）
CAD-135调速器操纵手柄毛坯图.dwg
（图纸）
CAD-钻Φ12孔夹具零件图.dwg
（图纸）
CAD-钻Φ12孔夹具装配图.dwg
1、心加工表面和孔。钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。确定铸造工艺方案调速器,操纵,手柄,工艺十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载序言设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对操纵手柄零件的主要技术要求，。
2、孔和槽。钻的孔，钻的孔，铣的槽。以的孔为中心加工表面和孔。钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。铸造工艺方案设计确定毛坯的成形方法操纵手柄是种常用的传动件，要求具有定的强度。零件材料采用。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常的变动，只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。确定铸造工艺方案铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件参考金属工艺学课程设计表选用砂型铸造。造型的选择在砂型铸造中，因铸件制。
3、心加工表面和孔。钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。确定铸造工艺方案调速器,操纵,手柄,工艺十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载序言设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对操纵手柄零件的主要技术要求，。
4、基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对轴类零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用三爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。制订工艺路线生产为中批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序铸造工序热处理工序铣大端面，铣外圆面工序钻孔，工序铣键槽工序去毛刺工序终检入库。工艺路线方案二工序铸造工序热处理工序。
5、设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限实践经验少资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件分析零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为件年。生。产类型是企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。零件的作用毕业设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转反转或停止转动。零件的加工工艺分析该零件主要有平面孔和键槽，是个形状比较简单的零件。以工件的上下表面为中心加。
6、外圆，车，倒角，工序铣端面至尺寸铣左端面至尺寸工序铣键槽至尺寸工序钻孔，倒角工序钻孔，倒角工序钻孔，扩孔至，扩孔至工序倒角工序去毛刺工序终检入库。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先集中加工工序，在各个机床上操作的工序都完成后，再进行下机床的加工，该方案需要经常更换夹具，不经济。方案二则是先加工外圆，再集中道夹具加工可以加工的面和孔，这样有利提高效率，节省成本，定位精度比较高。经比较可知。显然方案二比方案的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。因此，选择加工方案二。确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下的孔毛坯为实心，而的孔的精度为参考机械制造工艺设计简明手册表，确定工序尺寸及余量钻孔扩孔，铰孔，。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸。
7、批量为中批生产参考金属工艺学课程设计表，故选用手工分模造型。分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。确定铸造工艺参数加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表，查得加工余量等级为，转查表，零件高度，尺寸公差为级，加工余量等级为，得上下表面加工余量为，实际调整取。拔模斜度的确定零件总体长度小于包括加工余量值在内，采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。收缩率的确定通常，灰铸铁的收缩率为，在本设计中铸件取的收缩率不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于的孔均不铸出，而采用机械加工形成。铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以圆滑过渡。机械加工工艺规程设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。
8、基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对轴类零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用三爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。制订工艺路线生产为中批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序铸造工序热处理工序铣大端面，铣外圆面工序钻孔，工序铣键槽工序去毛刺工序终检入库。工艺路线方案二工序铸造工序热处理工序。
9、设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限实践经验少资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件分析零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为件年。生。产类型是企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。零件的作用毕业设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转反转或停止转动。零件的加工工艺分析该零件主要有平面孔和键槽，是个形状比较简单的零件。以工件的上下表面为中心加。
10、孔和槽。钻的孔，钻的孔，铣的槽。以的孔为中心加工表面和孔。钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。铸造工艺方案设计确定毛坯的成形方法操纵手柄是种常用的传动件，要求具有定的强度。零件材料采用。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常的变动，只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。确定铸造工艺方案铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件参考金属工艺学课程设计表选用砂型铸造。造型的选择在砂型铸造中，因铸件制。
11、外圆，车，倒角，工序铣端面至尺寸铣左端面至尺寸工序铣键槽至尺寸工序钻孔，倒角工序钻孔，倒角工序钻孔，扩孔至，扩孔至工序倒角工序去毛刺工序终检入库。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先集中加工工序，在各个机床上操作的工序都完成后，再进行下机床的加工，该方案需要经常更换夹具，不经济。方案二则是先加工外圆，再集中道夹具加工可以加工的面和孔，这样有利提高效率，节省成本，定位精度比较高。经比较可知。显然方案二比方案的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。因此，选择加工方案二。确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下的孔毛坯为实心，而的孔的精度为参考机械制造工艺设计简明手册表，确定工序尺寸及余量钻孔扩孔，铰孔，。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸。
12、批量为中批生产参考金属工艺学课程设计表，故选用手工分模造型。分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。确定铸造工艺参数加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表，查得加工余量等级为，转查表，零件高度，尺寸公差为级，加工余量等级为，得上下表面加工余量为，实际调整取。拔模斜度的确定零件总体长度小于包括加工余量值在内，采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。收缩率的确定通常，灰铸铁的收缩率为，在本设计中铸件取的收缩率不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于的孔均不铸出，而采用机械加工形成。铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以圆滑过渡。机械加工工艺规程设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。
参考资料：
135调速器操纵手柄工艺及钻Φ12孔夹具设计.rar（V2.1）
