（图纸） A0-推土机装配图.dwg

（图纸） A2-蜗轮.dwg

（图纸） A3-从动轮轴.dwg

（图纸） A3-蜗杆.dwg

（图纸） A3-主动轮轴.dwg

（图纸） A4-大筋板.dwg

（图纸） A4-挡板.dwg

（图纸） A4-挡圈.dwg

（图纸） A4-定位板.dwg

（图纸） A4-端面板.dwg

（图纸） A4-筋板.dwg

（图纸） A4-连接板.dwg

（图纸） A4-弯板.dwg

（图纸） A4-下盖板.dwg

（图纸） A4-下盖板2.dwg

（图纸） A4-小筋板.dwg

（其他） T30履带推土机整机的设计开题报告.doc

（其他） T30履带推土机整机的设计说明书.doc

（其他） 目录.doc

（其他） 摘要.doc

1、，因保证稳定性和防止锈蚀后强度减弱等原因，双腹板的每块厚度不能小于,单腹板的厚度不小于。作用在桥式推土机结构上的载荷有，固定载荷，移动载荷，水平惯性载荷及大车运行歪斜产生的车轮侧向载荷等。在设计计算时候要考虑到这些载荷。.结构的设计计算主要尺寸的确定取端部梯形高度.取腹板高度根据主轴计算高度.最后选定腹板高度.确定截面尺寸主轴中间截面各构件根据推土机课程设计表确定如下腹板厚，上下盖板厚主轴两腹板内壁间距根据下面的关系式来确定因此取。

2、所在位置，使个车轮轮压作用在两加劲板间距的中央.式中小车的轮压，取平均值。动力系数，由推土机课程设计图查得.钢轨的许用应力，因此，根据布置方便，取.由于腹板的高厚比，所以不需要设置水平加劲杆。主轴的计算计算载荷确定查推土机课程设计图得半个不包括端梁的自重则主轴由于自重引起的均布载荷采用分别驱动，查推土机课程设计表得主轴的总均布载荷主轴的总计算均布载荷式中.冲击系数，由推土机课程设计表查得。作用在根主轴上的小车两个车轮的轮压值可根据。

3、，因保证稳定性和防止锈蚀后强度减弱等原因，双腹板的每块厚度不能小于,单腹板的厚度不小于。作用在桥式推土机结构上的载荷有，固定载荷，移动载荷，水平惯性载荷及大车运行歪斜产生的车轮侧向载荷等。在设计计算时候要考虑到这些载荷。.结构的设计计算主要尺寸的确定取端部梯形高度.取腹板高度根据主轴计算高度.最后选定腹板高度.确定截面尺寸主轴中间截面各构件根据推土机课程设计表确定如下腹板厚，上下盖板厚主轴两腹板内壁间距根据下面的关系式来确定因此取。

4、近似值因此可得由推土机课程设计表查得钢的许用应力为故主轴支承截面的最大剪应力式中主轴支承截面所受的最大剪力主轴支承截面对水平重心轴线的惯性矩，其近似值主轴支承截面半面积对水平重心轴线的静矩由此可得查得许用剪应力为故由以上计算可知，强度足够。垂直刚度验算主轴在满载小车轮压作用下所产生的最大垂直挠度式中.由此可得.允许的挠度因此水平刚度验算主轴在运行机构起，制动惯性载荷作用下产生的水平最大挠度式中.由此可得水平挠度的许用值因此由上面的。

5、盖板宽度取主轴的实际高度主轴中间截面和支承截面的尺寸简图分别示于图和主轴中间截面尺寸简图主轴支承截面尺寸简图加劲板的布置尺寸为了保证主轴截面中受压构件的局部稳定性，需要设置些加劲构件。主轴端部大加劲板的间距.，取.主轴端部梯形部分小加劲板的间距.主轴中部矩形部分大加劲板的间距.，取.主轴中部小加劲板的间距，小车钢轨采用轻轨，其对水平重心轴线的最小抗弯截面模数.，则根据连续梁由钢轨的弯曲强度条件求得加劲板间距此时连续梁的支点既加劲板。

6、计算可知，主轴的垂直和水平刚度均满足要求。第章焊接工艺设计对推土机来说，其结构主要是由很多钢板通过焊接的方法连接在起，焊接的工艺的正确与否直接影响桥式推土机的力学性能和寿命。角焊缝常用的确定焊角高度的方法角焊缝最小厚度为.为焊接件的较大厚度，但焊缝最小厚度不小于，当焊接件的厚度小于时，焊缝厚度与焊接件的厚度相同。角焊缝的厚度还不应该大于较薄焊接件的厚度的.倍，即.按照以上的计算方法可以确定端梁焊接的焊角高度.在端梁连接过程中。

7、推土机课程设计表中所列数据选用考虑动力系数的小车车轮的计算轮压值为垂直最大弯矩计算主轴垂直最大弯矩设敞开式司机操纵室的重量为，起重心距支点的距离为将各已知数值代入上式计算可得水平最大弯矩计算主轴水平最大弯矩式中作用在主轴上的集中惯性载荷为作用在主轴上的均布惯性载荷为.计算系数时，取近似比值且。因此可得强度验算主轴中间截面的最大弯曲应力式中主轴中间截面对水平中心轴线的抗弯截面模数，其近似值主轴中间截面对垂直重心轴线的抗弯截面模数，其。

8、近似值因此可得由推土机课程设计表查得钢的许用应力为故主轴支承截面的最大剪应力式中主轴支承截面所受的最大剪力主轴支承截面对水平重心轴线的惯性矩，其近似值主轴支承截面半面积对水平重心轴线的静矩由此可得查得许用剪应力为故由以上计算可知，强度足够。垂直刚度验算主轴在满载小车轮压作用下所产生的最大垂直挠度式中.由此可得.允许的挠度因此水平刚度验算主轴在运行机构起，制动惯性载荷作用下产生的水平最大挠度式中.由此可得水平挠度的许用值因此由上面的。

9、盖板宽度取主轴的实际高度主轴中间截面和支承截面的尺寸简图分别示于图和主轴中间截面尺寸简图主轴支承截面尺寸简图加劲板的布置尺寸为了保证主轴截面中受压构件的局部稳定性，需要设置些加劲构件。主轴端部大加劲板的间距.，取.主轴端部梯形部分小加劲板的间距.主轴中部矩形部分大加劲板的间距.，取.主轴中部小加劲板的间距，小车钢轨采用轻轨，其对水平重心轴线的最小抗弯截面模数.，则根据连续梁由钢轨的弯曲强度条件求得加劲板间距此时连续梁的支点既加劲板。

10、所在位置，使个车轮轮压作用在两加劲板间距的中央.式中小车的轮压，取平均值。动力系数，由推土机课程设计图查得.钢轨的许用应力，因此，根据布置方便，取.由于腹板的高厚比，所以不需要设置水平加劲杆。主轴的计算计算载荷确定查推土机课程设计图得半个不包括端梁的自重则主轴由于自重引起的均布载荷采用分别驱动，查推土机课程设计表得主轴的总均布载荷主轴的总计算均布载荷式中.冲击系数，由推土机课程设计表查得。作用在根主轴上的小车两个车轮的轮压值可根据。

11、计算可知，主轴的垂直和水平刚度均满足要求。第章焊接工艺设计对推土机来说，其结构主要是由很多钢板通过焊接的方法连接在起，焊接的工艺的正确与否直接影响桥式推土机的力学性能和寿命。角焊缝常用的确定焊角高度的方法角焊缝最小厚度为.为焊接件的较大厚度，但焊缝最小厚度不小于，当焊接件的厚度小于时，焊缝厚度与焊接件的厚度相同。角焊缝的厚度还不应该大于较薄焊接件的厚度的.倍，即.按照以上的计算方法可以确定端梁焊接的焊角高度.在端梁连接过程中。

12、推土机课程设计表中所列数据选用考虑动力系数的小车车轮的计算轮压值为垂直最大弯矩计算主轴垂直最大弯矩设敞开式司机操纵室的重量为，起重心距支点的距离为将各已知数值代入上式计算可得水平最大弯矩计算主轴水平最大弯矩式中作用在主轴上的集中惯性载荷为作用在主轴上的均布惯性载荷为.计算系数时，取近似比值且。因此可得强度验算主轴中间截面的最大弯曲应力式中主轴中间截面对水平中心轴线的抗弯截面模数，其近似值主轴中间截面对垂直重心轴线的抗弯截面模数，其。

参考资料：

[1]（独家原创）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353848页，发表于2022-06-26 12:38）

[2]（独家原创）CA6140车床拨叉工艺及铣8槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353847页，发表于2022-06-26 12:38）

[3]（独家原创）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353846页，发表于2022-06-26 12:38）

[4]（独家原创）CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计（全套CAD图纸）（第2353845页，发表于2022-06-26 12:38）

[5]（独家原创）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（全套CAD图纸）（第2353844页，发表于2022-06-26 12:38）

[6]（独家原创）CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353843页，发表于2022-06-26 12:38）

[7]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套CAD图纸）（第2353842页，发表于2022-06-26 12:38）

[8]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣16槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353841页，发表于2022-06-26 12:38）

[9]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353840页，发表于2022-06-26 12:38）

[10]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计（全套CAD图纸）（第2353839页，发表于2022-06-26 12:38）

[11]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353838页，发表于2022-06-26 12:38）

[12]（独家原创）CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2353830页，发表于2022-06-26 12:38）

[13]（独家原创）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（全套CAD图纸）（第2353827页，发表于2022-06-26 12:38）

[14]（独家原创）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353826页，发表于2022-06-26 12:38）

[15]（独家原创）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（全套CAD图纸）（第2353823页，发表于2022-06-26 12:38）

[16]（独家原创）CA6140车床拨叉831003加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）（第2353822页，发表于2022-06-26 12:38）

[17]（独家原创）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（全套CAD图纸）（第2353819页，发表于2022-06-26 12:38）

[18]（独家原创）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2353817页，发表于2022-06-26 12:38）

[19]（独家原创）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）（第2353816页，发表于2022-06-26 12:38）

[20]（独家原创）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2353815页，发表于2022-06-26 12:38）