（图纸） 机械加工工序卡片.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程卡片.dwg

（图纸） 卡片1.dwg

（图纸） 卡片2.dwg

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（图纸） 卡片4.dwg

（图纸） 卡片5.dwg

（图纸） 卡片6.dwg

（图纸） 卡片7.dwg

（其他） 零件图简图.doc

（图纸） 镗床夹具体.dwg

（图纸） 镗孔夹具.dwg

（图纸） 镗孔夹具装配图及零件图合计3张.dwg

（图纸） 镗套支架.dwg

（其他） 文献综述.doc

（图纸） 铣槽夹具.dwg

（图纸） 铣槽夹具装配及零件图合计2张.dwg

（图纸） 铣床夹具体.dwg

（论文） 正文.doc

（图纸） 钻床夹具体.dwg

（图纸） 钻孔夹具装配及零件图合计2张.dwg

（图纸） 钻孔夹具装配图.dwg

1、单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为则根据参考文献表.，。单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。镗孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要。

2、，夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。方案Ⅲ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，还有挡销定位于大头孔外端，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面三种方案方案Ⅰ中的型块定位造成过定位，而夹紧方式加大了设计量，装取工件也不易。方案Ⅱ中的心轴夹紧定位是不正确的，也端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案Ⅲ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺。

3、单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为则根据参考文献表.，。单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。镗孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要。

4、为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下图.移动压板受力简图由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。。

5、求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔外圆端来定位，即面短圆柱销和型块定位，夹紧方式可设计圆环套在大头孔圆周边进行夹紧。方案Ⅱ应用面即拨叉底面，销即定位于大头孔外端的挡销和工艺孔的心轴来定。

6、.误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的。

7、寸公差，选择小头孔为定位基准来设计镗模，从而保证其尺寸公差要求。.切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数由参考文献查表可得圆周切削分力公式式中查表得查表取由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数。

8、为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下图.移动压板受力简图由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。。

9、求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔外圆端来定位，即面短圆柱销和型块定位，夹紧方式可设计圆环套在大头孔圆周边进行夹紧。方案Ⅱ应用面即拨叉底面，销即定位于大头孔外端的挡销和工艺孔的心轴来定。

10、，夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。方案Ⅲ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，还有挡销定位于大头孔外端，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面三种方案方案Ⅰ中的型块定位造成过定位，而夹紧方式加大了设计量，装取工件也不易。方案Ⅱ中的心轴夹紧定位是不正确的，也端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案Ⅲ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺。

11、.误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的。

12、寸公差，选择小头孔为定位基准来设计镗模，从而保证其尺寸公差要求。.切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数由参考文献查表可得圆周切削分力公式式中查表得查表取由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数。

参考资料：

[1]（独家原创）基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计（全套CAD图纸完整版）（第2355201页，发表于2022-06-26 12:49）

[2]（独家原创）基于左支座零件的工艺及工装设计（全套CAD图纸完整版）（第2355200页，发表于2022-06-26 12:49）

[3]（独家原创）基于容积法的汽车油耗检测仪器设计（全套CAD图纸完整版）（第2355199页，发表于2022-06-26 12:49）

[4]（独家原创）基于失重法的汽车油耗检测仪器设计（全套CAD图纸完整版）（第2355197页，发表于2022-06-26 12:49）

[5]（独家原创）基于多轴加工的普通钻床改造设计（全套CAD图纸完整版）（第2355195页，发表于2022-06-26 12:49）

[6]（独家原创）基于单片机的IC卡智能水表设计（全套CAD图纸）（第2355186页，发表于2022-06-26 12:49）

[7]（独家原创）基于二次调节的减速器加载试验台设计（全套CAD图纸完整版）（第2355184页，发表于2022-06-26 12:49）

[8]（独家原创）基于UG的车床夹具虚拟设计及运动仿真设计（全套CAD图纸）（第2355182页，发表于2022-06-26 12:49）

[9]（独家原创）基于UG的家电风扇造型设计及动态仿真设计（全套CAD图纸）（第2355180页，发表于2022-06-26 12:49）

[10]（独家原创）基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计（全套CAD图纸完整版）（第2355179页，发表于2022-06-26 12:49）

[11]（独家原创）基于UG建模的盘类零件铣床专用夹具设计（全套CAD图纸）（第2355178页，发表于2022-06-26 12:49）

[12]（独家原创）基于UG与ANSYS的大学生节能车结构优化设计（全套CAD图纸完整版）（第2355175页，发表于2022-06-26 12:49）

[13]（独家原创）基于UGAutoCAD的摩托车发动机相关零部件的设计（全套CAD图纸）（第2355174页，发表于2022-06-26 12:48）

[14]（独家原创）基于Stirling循环的直线发电系统设计（全套CAD图纸）（第2355173页，发表于2022-06-26 12:48）

[15]（独家原创）基于SolidWorks的食品提升机设计（全套CAD图纸）（第2355171页，发表于2022-06-26 12:48）

[16]（独家原创）基于SolidWorks的电除尘器振打装置设计（全套CAD图纸完整版）（第2355170页，发表于2022-06-26 12:48）

[17]（独家原创）基于solidworks的台虎钳结构的改造及其功能的拓展（全套CAD图纸）（第2355169页，发表于2022-06-26 12:48）

[18]（独家原创）基于solidworks核桃去壳器设计与三维建模（全套CAD图纸）（第2355168页，发表于2022-06-26 12:48）

[19]（独家原创）基于SolidWorks四足行走机构的虚拟设计及动画模拟设计（全套CAD图纸）（第2355167页，发表于2022-06-26 12:48）

[20]（独家原创）基于SolidWorks四足步行机器人腿的机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2355166页，发表于2022-06-26 12:48）