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1、切削速度由工艺手册式.查表.得其中修正系数.代入上式,可得确定机床主轴速度由工艺手册按机床选取主轴转速为.所以实际切削速度为计算切削工时工序十二两件铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献工艺手册表.,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据参考。
2、证各面的各加工精度,提高生产效率,降低劳动强度。夹具设计.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工。
3、切削速度由工艺手册式.查表.得其中修正系数.代入上式,可得确定机床主轴速度由工艺手册按机床选取主轴转速为.所以实际切削速度为计算切削工时工序十二两件铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献工艺手册表.,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据参考。
4、成的形上定位限制六个自由度。为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的钩型压板作为夹紧机构。切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢麻花钻头,则式中,计算结果.选用压板压紧,实际加紧力应为式中,和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数,.。压板用螺母拧紧,由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力根。
5、文献工艺手册表.,单间时间定额,有因此,达到生产要求。夹具设计设计工序钻夹具。问题的提出本夹具要用于钻孔,钻孔之前我们其他孔系都还没有加工,所以定位比较困难,又因为我们的孔和其他面没有位置度要求,因此我们采用已经加工好的底面和侧面定位即可满足要求,在本道工序加工时,我们应首先考虑。
6、杠杆原理压板实际加紧力为此时已大于所需的的夹紧力,故本夹具可安全工作。定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和两形块,面与面配合。工件的工序基准为端面和圆柱面,故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大.则其定位误差为本工序采用平面,两形块,工件始终平。
7、度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。由零件图可知,用圆弧端面定位并用压板夹紧,再用两可调螺钉。
8、成的形上定位限制六个自由度。为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的钩型压板作为夹紧机构。切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢麻花钻头,则式中,计算结果.选用压板压紧,实际加紧力应为式中,和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数,.。压板用螺母拧紧,由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力根。
9、文献工艺手册表.,单间时间定额,有因此,达到生产要求。夹具设计设计工序钻夹具。问题的提出本夹具要用于钻孔,钻孔之前我们其他孔系都还没有加工,所以定位比较困难,又因为我们的孔和其他面没有位置度要求,因此我们采用已经加工好的底面和侧面定位即可满足要求,在本道工序加工时,我们应首先考虑。
10、证各面的各加工精度,提高生产效率,降低劳动强度。夹具设计.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工。
11、杠杆原理压板实际加紧力为此时已大于所需的的夹紧力,故本夹具可安全工作。定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和两形块,面与面配合。工件的工序基准为端面和圆柱面,故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大.则其定位误差为本工序采用平面,两形块,工件始终平。
12、度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。由零件图可知,用圆弧端面定位并用压板夹紧,再用两可调螺钉。
参考资料: